一种电焊机用搬运装置的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，具体为一种电焊机用搬运装置。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

目前电焊机所使用的搬运装置，比较简陋，无法根据对不同同规格的电焊机进行固定，且整体不便于调节，导致搬运电焊机比较麻烦，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电焊机用搬运装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电焊机所使用的搬运装置，比较简陋，无法根据对不同同规格的电焊机进行固定，且整体不便于调节，导致搬运电焊机比较麻烦，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电焊机用搬运装置，包括底座和第一锥齿轮，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有套筒，所述套筒内部底面上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接在轴承内，其中，

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的上方固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上活动连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有滑块，所述支撑板的上方固定连接有支撑杆，所述套筒内开设有滑轨，所述支撑杆的顶端固定连接有工作台。

优选的，所述电机、转轴、轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆和第一螺纹筒构成调节机构。

优选的，所述支撑板的侧面固定连接有滑块，所述所述套筒内开设有滑轨，所述滑块与滑轨卡合连接构成限位结构。

优选的，所述第一螺纹杆的高度小于支撑杆的高度，所述第一螺纹杆的高度大于套筒的高度。

优选的，所述工作台，包括通槽、第二螺纹杆、第二螺纹筒、限位板、限位槽、卡扣板、t型杆、通孔，所述工作台上开设有通槽，所述通槽内放置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上活动连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的侧面固定连接有限位板，所述限位板卡合连接在限位槽内，所述限位槽开设在通槽的内部侧面，所述第二螺纹筒上固定连接有卡扣板，所述t型杆穿过通孔与第二螺纹杆的顶端固定连接。

优选的，所述通槽、第二螺纹杆、第二螺纹筒、卡扣板、t型杆和通孔在工作台呈x形设置有四组，且卡扣板的横截面为90°的直角三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电焊机用搬运装置：

1.设置有电机、转轴、轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆和第一螺纹筒，首先，启动电机，电机带动转轴，转轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮在转动的同时带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在转动的同时，第一螺纹筒通过滑块与滑轨的做用向上或向下移动，从而带动支撑杆、向上或向下移动，从而调节工作台的高度，使装卸电焊机都比较方便，提高搬运效率；

2.设置有工作台，包括通槽、第二螺纹杆、第二螺纹筒、限位板、限位槽、卡扣板、t型杆、通孔，将电焊机搬运到工作台上之后，转动t型杆，t型杆通过通孔带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在转动的同时，第二螺纹筒通过限位板和限位槽的作用向内滑动，从而带动卡扣板向内滑动，由于通槽、第二螺纹杆、第二螺纹筒、卡扣板、t型杆和通孔在工作台呈x形设置有四组，且卡扣板的横截面为90°的直角三角形，能够将电焊机的四个角固定住，从而防止搬运的过程中电焊机从工作台上掉落，且能够固定不同规格的电焊机，提高了该装置的应用范围；

3.设置有滑块、滑轨、限位板和限位槽，且滑块和滑轨在第一螺纹筒的左右两侧对称设置有两组，限位板和限位槽在第二螺纹筒的左右两侧对称设置有两组，在第一螺纹筒上下移动的过程中，通过滑块和滑轨对第一螺纹筒进行限制，防止第一螺纹筒左右晃动，在第二螺纹筒前后移动的过程中，通过限位板和限位槽对第二螺纹筒进行限制，防止第二螺纹筒左右晃动，提高整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套筒结构示意图；

图3为本实用新型a部结构放大图。

图中：1、底座；2、放置槽；3、套筒；4、电机；5、转轴；6、轴承；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹筒；11、支撑板；12、滑块；13、支撑杆；14、滑轨；15、工作台；1501、通槽；1502、第二螺纹杆；1503、第二螺纹筒；1504、限位板；1505、限位槽；1506、卡扣板；1507、t型杆；1508、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电焊机用搬运装置，包括底座1、放置槽2、套筒3、电机4、转轴5、轴承6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一螺纹杆9、第一螺纹筒10、支撑板11、滑块12、支撑杆13、滑轨14和工作台15，所述底座1上开设有放置槽2，所述放置槽2内固定连接有套筒3，所述套筒3内部底面上固定连接有电机4，所述电机4的输出端固定连接有转轴5，所述转轴5远离电机4的一端固定连接在轴承6内，其中，

所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合连接，所述第二锥齿轮8的上方固定连接有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9上活动连接有第一螺纹筒10，所述电机4、转轴5、轴承6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一螺纹杆9和第一螺纹筒10构成调节机构，通过电机4带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9在转动的同时使第一螺纹筒10上下移动，从而调节工作台15的高度，所述第一螺纹筒10的侧面固定连接有支撑板11，所述支撑板11的侧面固定连接有滑块12，所述支撑板11的上方固定连接有支撑杆13，所述第一螺纹杆9的高度小于支撑杆13的高度，防止下移时第一螺纹杆9触碰到工作台15，对工作台15造成损坏，所述第一螺纹杆9的高度大于套筒3的高度，提高调节范围，所述套筒3内开设有滑轨14，所述滑块12与滑轨14卡合连接构成限位结构，通过滑块12和滑轨14对第一螺纹筒10进行限制，防止第一螺纹筒10左右晃动，所述支撑杆13的顶端固定连接有工作台15，所述工作台15，包括通槽1501、第二螺纹杆1502、第二螺纹筒1503、限位板1504、限位槽1505、卡扣板1506、t型杆1507、通孔1508，所述工作台15上开设有通槽1501，所述通槽1501内放置有第二螺纹杆1502，所述第二螺纹杆1502上活动连接有第二螺纹筒1503，所述第二螺纹筒1503的侧面固定连接有限位板1504，所述限位板1504卡合连接在限位槽1505内，所述限位槽1505开设在通槽1501的内部侧面，所述第二螺纹筒1503上固定连接有卡扣板1506，所述t型杆1507穿过通孔1508与第二螺纹杆1502的顶端固定连接，所述通槽1501、第二螺纹杆1502、第二螺纹筒1503、卡扣板1506、t型杆1507和通孔1508在工作台15呈x形设置有四组，且卡扣板1506的横截面为90°的直角三角形，能够将电焊机的四个角固定住，从而防止搬运的过程中电焊机从工作台15上掉落，且能够固定不同规格的电焊机，提高了该装置的应用范围。

工作原理：在使用该电焊机用搬运装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，启动电机4，电机4带动转轴5，转轴5通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8在转动的同时带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9在转动的同时，第一螺纹筒10通过滑块12与滑轨14的做用向上或向下移动，从而带动支撑杆13、向上或向下移动，从而调节工作台15的高度，使装卸电焊机都比较方便，提高搬运效率，其次，将电焊机搬运到工作台15上之后，转动t型杆1507，t型杆1507通过通孔1508带动第二螺纹杆1502转动，第二螺纹杆1502在转动的同时，第二螺纹筒1503通过限位板1504和限位槽1505的作用向内滑动，从而带动卡扣板1506向内滑动，由于通槽1501、第二螺纹杆1502、第二螺纹筒1503、卡扣板1506、t型杆1507和通孔1508在工作台15呈x形设置有四组，且卡扣板1506的横截面为90°的直角三角形，能够将电焊机的四个角固定住，从而防止搬运的过程中电焊机从工作台15上掉落，且能够固定不同规格的电焊机，提高了该装置的应用范围，然后，滑块12和滑轨14在第一螺纹筒10的左右两侧对称设置有两组，限位板1504和限位槽1505在第二螺纹筒1503的左右两侧对称设置有两组，在第一螺纹筒10上下移动的过程中，通过滑块12和滑轨14对第一螺纹筒10进行限制，防止第一螺纹筒10左右晃动，在第二螺纹筒1503前后移动的过程中，通过限位板1504和限位槽1505对第二螺纹筒1503进行限制，防止第二螺纹筒1503左右晃动，提高整体结构的稳定性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。