一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床相关设备技术领域，尤其涉及一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

现有的钻床在对零件进行钻孔时，其钻孔角度大都无法调节，需工作人员手动调节零件的摆放角度才能实现钻孔角度的调整，因此存在实用性不足的问题，影响使用，因此亟需设计一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钻床在对零件进行钻孔时，其钻孔角度大都无法调节，需工作人员手动调节零件的摆放角度才能实现钻孔角度的调整，因此存在实用性不足的问题，影响使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床，包括钻孔台，所述钻孔台下方通过对称设置的两个支撑柱固定连接有底座，且所述底座顶部得中心位置固定安装有升降电机，所述钻孔台的上方安装有放置板，所述升降电机的伸缩端贯穿钻孔台延伸至钻孔台的上方并与放置板固定相连，所述钻孔台的上方通过对称设置的两个立板固定连接有传动箱，且两个所述立板之间转动连接有调角轴，所述调角轴的中间位置紧固安装有钻孔电机，且所述调角轴位于两个立板相背一侧的端部均固定连接有被动齿轮，所述传动箱上对称转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆的底端均螺纹连接有传动滑管，且所述传动滑管上固定有与被动齿轮啮合的齿条，每个所述传动滑管上均固定安装有导套，所述传动箱与钻孔台之间固定安装有两个用于对导套导向的导柱，所述传动箱内设有传动腔，两个所述传动杆位于传动腔内的部分通过传动机构传动相连，且所述传动箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与其中一个传动杆的顶端固定相连。

优选的，所述传动机构包括固定安装在两个传动杆上的传动链轮，两个所述传动链轮之间通过传动链条传动连接。

优选的，所述传动箱的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关与驱动电机、升降电机和钻孔电机电性连接。

优选的，所述调角轴上固定套接有套管，所述套管的底部固定安装有基板，所述钻孔电机固定在基板上。

优选的，每个所述导套上均贯穿开设有导向孔，所述导柱贯穿导向孔。

优选的，两个所述立板之间固定安装有两个套柱，所述套柱为l形，且所述放置板滑动套接在两个套柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机、传动链轮和传动链条的配合，实现两个传动杆之间同向通速转动，且通过传动杆与传动滑管的螺纹连接，导套滑动套接在导柱上，使得两个传动杆同向同速转动时，使两个传动滑管同时向上或向下滑动，因传动滑管上固定有与被动齿轮啮合的齿条，因此传动滑管的升降过程会传动至两个被动齿轮使调角轴转动一定角度，因此可实现固定在套管下方的钻孔电机的钻孔角度，即实现了钻孔角度的调整，具有自动化程度高的特点，且实用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床中传动滑管的俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床中传动链条的安装结构图。

图中：1、钻孔台；2、底座；3、支撑柱；4、升降电机；5、立板；6、传动箱；7、驱动电机；8、传动杆；9、传动链轮；10、传动链条；11、控制开关；12、传动滑管；13、被动齿轮；14、钻孔电机；15、调角轴；16、套管；17、导套；18、放置板；19、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种具有调节钻孔角度的零件加工用钻床，包括钻孔台1，钻孔台1下方通过对称设置的两个支撑柱3固定连接有底座2，且底座2顶部得中心位置固定安装有升降电机4，钻孔台1的上方安装有放置板18，升降电机4的伸缩端贯穿钻孔台1延伸至钻孔台1的上方并与放置板18固定相连，钻孔台1的上方通过对称设置的两个立板5固定连接有传动箱6，且两个立板5之间转动连接有调角轴15，调角轴15的中间位置紧固安装有钻孔电机14，且调角轴15位于两个立板5相背一侧的端部均固定连接有被动齿轮13，传动箱6上对称转动连接有两个传动杆8，两个传动杆8的底端均螺纹连接有传动滑管12，且传动滑管12上固定有与被动齿轮13啮合的齿条，每个传动滑管12上均固定安装有导套17，传动箱6与钻孔台1之间固定安装有两个用于对导套17导向的导柱19，传动箱6内设有传动腔，两个传动杆8位于传动腔内的部分通过传动机构传动相连，且传动箱6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动端与其中一个传动杆8的顶端固定相连；

需要说明的是，放置板18顶部通过两个调节螺栓可调节安装有两个夹板，用于对工件进行夹紧，钻孔电机14的驱动端固定安装有钻头，当需要钻孔时，只需开启钻孔电机14驱动钻头进行钻孔作业，控制升降电机4的伸缩端伸出，使放置板18上升至零件与钻头接触实现钻孔；

需要调整钻孔角度时，开启驱动电机7驱动传动杆8转动，并利用传动机构实现两个传动杆8同步转动，因传动滑管12顶部设置有螺纹连接传动杆8的螺纹盲孔，且传动滑管12受到了导套17和导柱19配合的导向效果，因此传动杆8转动可使两个传动滑管12竖直升降，传动滑管12上的齿条与被动齿轮13啮合，因此在传动滑管12升降的过程中会带动被动齿轮13转动，因此调整了位于调角轴15上的钻孔电机14的角度，从而实现了钻孔角度的调整，具有自动化程度高的特点，且实用方便；

其中，传动机构包括固定安装在两个传动杆8上的传动链轮9，两个传动链轮9之间通过传动链条10传动连接；

需要说明的是，参考说明书附图1和说明书附图3，在驱动电机7驱动传动杆8转动时，可驱动固定在该传动杆8上的传动链轮9转动，又因两个传动链轮9均与传动链条10啮合连接，因此可实现传动；

其中，传动箱6的一侧固定安装有控制开关11，控制开关11与驱动电机7、升降电机4和钻孔电机14电性连接；

需要说明的是，通过控制开关11可对驱动电机7、升降电机4和钻孔电机14的运行进行控制；

其中，调角轴15上固定套接有套管16，套管16的底部固定安装有基板，钻孔电机14固定在基板上；

需要说明的是，参考说明书附图1.套管16通过紧固螺钉紧固连接在调角轴15上，具有安装稳定且可拆的特点；

其中，每个导套17上均贯穿开设有导向孔，导柱19贯穿导向孔；

需要说明的是，当传动杆8转动驱动传动滑管12竖直升降时，会使导套17通过导向孔沿着导柱19滑动，因此实现了对传动滑管12升降过程的导向；

其中，两个立板5之间固定安装有两个套柱，套柱为l形，且放置板18滑动套接在两个套柱上；

需要说明的是，参考说明书附图1，升降电机4伸缩端伸缩驱动放置板18升降的过程中，放置板18受到了两个套柱的导向效果，有利于保证放置板18升降过程的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。