一种防卡阻支撑辊结构的制作方法

本实用新型涉及支撑辊技术领域，具体为一种防卡阻支撑辊结构。

背景技术：

在冶金生产中，轧机设备在工作时，辊系一般都由支撑辊、中间辊、工作辊等组成，是轧机设备的重要组成部分，辊系中的轧辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。

轧辊长期的使用时，转轴的缝隙中会存在残渣与灰尘，从而会使得轧辊卡死而导致工作无法继续，影响工作效率，同时现有的轧辊安装较为复杂，在需要对轧辊进行维护或者更换，难以直接对其进行操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防卡阻支撑辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡阻支撑辊结构，包括底座和支撑辊，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆，第一滑块套设于第一螺纹杆上并于第一螺纹杆螺纹连接设置，底座的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿底座的一侧壁并于第一螺纹杆焊接连接设置，底座的顶部焊接安装有安装块，安装块的数量为两组，安装块的顶部焊接安装有安装盒，安装盒的底部焊接安装有固定座，固定座的顶部正中处开设有放置槽，放置槽呈弧形状且放置槽上焊接安装有下半箍，安装盒的前后侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有连接件，连接件的自由端焊接安装有上半箍，上半箍与下半箍上放置有滚珠轴承，固定座的顶部焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的数量为两组且依次位于上半箍的前后侧，第二螺纹杆纵向贯穿连接件并于安装盒的内侧顶部转动连接设置，第二螺纹杆与连接件螺纹连接设置，第二螺纹杆上焊接安装有伞形齿轮，安装盒的内侧顶部焊接安装有稳定件，稳定件的数量三组且稳定件上套设有连杆，稳定件与连杆滑动连接设置，连杆的两端焊接安装有与第二螺纹杆上相啮合的伞形齿轮，安装盒的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿安装盒并于第二螺纹杆焊接连接设置，支撑辊的转轴横向贯穿安装盒并延伸至滚珠轴承的内环，支撑辊的转轴位于安装盒外部一段焊接安装有防护壳，安装盒的对应侧壁开设有嵌入槽，嵌入槽呈环形状。

优选的，所述安装块与第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接连接设置。

优选的，所述安装块的外侧壁焊接安装有稳定块，稳定块呈圆台状。

优选的，所述上半箍位于下半箍的正上方且上半箍与下半箍的对应侧壁均焊接安装有橡胶垫。

优选的，所述滚珠轴承的内环内侧壁与支撑辊的转轴焊接连接设置。

优选的，所述嵌入槽内放置有防护壳且防护壳与嵌入槽滑动连接设置，安装盒的后侧壁铰接安装有仓门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该防卡阻支撑辊结构，本装置采用直接在在支撑辊转轴处设置防护壳来对其进行保护，配合嵌入槽的使用，使得装置无论是放置或工作时能够对转轴处进行防护，从而一定程度上提高了装置的实用性。

（2）、该防卡阻支撑辊结构，本装置将支撑辊的转动处设置于安装盒内，使得装置在工作时，飞溅的残渣不会直接飞入转动处，从而一定程度上对其进行了防护，避免了支撑辊卡死影响工作效率。

（3）、该防卡阻支撑辊结构，本装置采用上半箍于下半箍配合滚珠轴承的方式来进行支撑辊的转动，一定程度上使得装置可以使用较为不同的支撑辊，从而一定程度上提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装盒的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的a部放大示意图；

图4为本实用新型中的b部放大示意图。

图中：1安装块、2稳定块、3第一电机、4第一滑块、5第一滑槽、6第一螺纹杆、7底座、8支撑辊、9第二电机、10安装盒、11第二滑槽、12连接件、13下半箍、14固定座、15滚珠轴承、16第二滑块、17第二螺纹杆、18上半箍、19橡胶垫、20连杆、21伞形齿轮、22防护壳、23嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防卡阻支撑辊结构，包括底座7和支撑辊8，底座7的顶部开设有第一滑槽5，第一滑槽5内置第一滑块4，第一滑块4与第一滑槽5滑动连接设置，第一滑槽5的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆6，第一滑块4套设于第一螺纹杆6上并于第一螺纹杆6螺纹连接设置，底座7的一侧壁焊接安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器纵向贯穿底座7的一侧壁并于第一螺纹杆6焊接连接设置，底座7的顶部焊接安装有安装块1，安装块1的数量为两组，且另一组安装块1与第一滑块4位于第一滑槽5外部一侧壁焊接连接设置，安装块1的外侧壁焊接安装有稳定块2，稳定块2呈圆台状，安装块1的顶部焊接安装有安装盒10，本装置将支撑辊8的转动处设置于安装盒10内，使得装置在工作时，飞溅的残渣不会直接飞入转动处，从而一定程度上对其进行了防护，避免了支撑辊8卡死影响工作效率，安装盒10的底部焊接安装有固定座14，固定座14的顶部正中处开设有放置槽，放置槽呈弧形状且放置槽上焊接安装有下半箍13，安装盒10的前后侧内壁均开设有第二滑槽11，第二滑槽11内置第二滑块16，第二滑块16与第二滑槽11滑动连接设置，第二滑块16位于第二滑槽11外部一侧壁焊接安装有连接件12，连接件12的自由端焊接安装有上半箍18，上半箍18位于下半箍13的正上方且上半箍18与下半箍13的对应侧壁均焊接安装有橡胶垫19，上半箍18与下半箍13上放置有滚珠轴承15，固定座14的顶部焊接安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的数量为两组且依次位于上半箍18的前后侧，第二螺纹杆17纵向贯穿连接件12并于安装盒10的内侧顶部转动连接设置，第二螺纹杆17与连接件12螺纹连接设置，第二螺纹杆17上焊接安装有伞形齿轮21，安装盒10的内侧顶部焊接安装有稳定件，稳定件的数量三组且稳定件上套设有连杆20，稳定件与连杆20滑动连接设置，连杆20的两端焊接安装有与第二螺纹杆17上相啮合的伞形齿轮21，安装盒10的顶部焊接安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器纵向贯穿安装盒10并于第二螺纹杆17焊接连接设置，支撑辊8的转轴横向贯穿安装盒10并延伸至滚珠轴承15的内环，滚珠轴承15的内环内侧壁与支撑辊8的转轴焊接连接设置，支撑辊8的转轴位于安装盒10外部一段焊接安装有防护壳22，安装盒10的对应侧壁开设有嵌入槽23，嵌入槽23呈环形状，嵌入槽23内放置有防护壳22且防护壳22与嵌入槽滑动连接设置，采用直接在在支撑辊8转轴处设置防护壳22来对其进行保护，配合嵌入槽23的使用，使得装置无论是放置或工作时能够对转轴处进行防护，从而一定程度上提高了装置的实用性，安装盒10的后侧壁铰接安装有仓门。

工作原理：当装置开始使用时，根据支撑辊8的转轴大小选定滚珠轴承15，将滚珠轴承15放置于上半箍18与下半箍13内，同时驱动第二电机9，上半箍18与下半箍13锁紧滚珠轴承15，将防护壳22套设与支撑辊8的转轴上，同时将支撑辊8放置于滚珠轴承15内，致使防护壳22与嵌入槽23贴合，驱动第一电机3，将支撑辊8另一端转轴放置于另一组安装盒10内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。