一种精密冲压模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密冲压模具结构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在使用的过程中采用上下两块预制的模具冲压对产品进行成型，现有的冲压模具在一次冲压的过程中，模具上升和下降的过程中很难控制升降的速度，而且为了对模具进行缓冲，上下模具分离后下模一般在弹簧的作用下会随上模一起向上移动一定距离，在此过程中会下模内的产品会发生震动而降低产品的质量，而且随着下模的上升，上下模之间可取用产品的距离减小，使得上模需要上升更高的距离才可以方便工作人员取用产品，降低模具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密冲压模具结构，具备压模稳定、工件取用方便的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压模具结构，包括工作台，所述工作台的顶部弹性设置有可上下移动的下支撑板，所述下支撑板的上部设置可上下移动的上抬升板，所述上抬升板的顶部焊接有动力结构连接件，所述下支撑板的顶部和上抬升板的底部分别设置有下模具件和上模具件，所述下支撑板顶部的四角均焊接有与上抬升板滑动的导向竖杆，所述工作台的中心处开设有气压缩圆腔，所述气压缩圆腔的内腔设置有与气压缩圆腔内壁密封贴合的圆板，所述下支撑板底部的两侧均焊接有短杆，所述短杆的底端与圆板的顶部焊接，所述气压缩圆腔的左侧开通有圆导气孔，所述工作台的左部贯通设置有导气中通杆，所述导气中通杆的底部传动连接有固定安装在工作台底部的电机。

优选的，所述工作台底部的两侧均焊接有侧支撑板，两个侧支撑板的底部处于同一水平线上。

优选的，所述工作台顶部的中心处设置有限位台，所述限位台的高度大于导气中通杆伸出工作台顶部的高度。

优选的，所述短杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与下支撑板的底部和工作台的顶部弹性接触。

优选的，所述导气中通杆包括杆体，所述杆体的中心处向上开通有通孔，所述杆体的表面通过胶水固定粘接有密封橡胶圈一，所述杆体和密封橡胶圈一正对圆导气孔的部位开设有侧孔，所述侧孔的宽度大于圆导气孔的宽度。

优选的，所述工作台的顶部的左侧贯通开设有与导气中通杆适配的圆孔。

优选的，所述工作台顶部的两侧开设有两个分别与两个短杆相适配的开孔。

优选的，所述圆板的表面固定设置有对圆板外边密封的密封橡胶圈二，所述密封橡胶圈二与气压缩圆腔的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在上模具件对下模具件内部工件冲压成型的过程中带动下支撑板和短杆向下移动，短杆带动圆板向下移动并且压缩气压缩圆腔内腔的空气依次通过圆导气孔和导气中通杆排出后，然后启动电机带动导气中通杆旋转使得侧孔与圆导气孔错位，使得气压缩圆腔的内腔产生负压，工件冲压完成后，上抬升板和上模具件抬升后下支撑板仍然保持位置固定，相比传统模具上抬升板只需要抬升很少的距离就可以方便取件，而且冲压后下模具件及其内腔的工件不会发生位移，减少震动的同时保证了工件的质量。

2、本实用新型通过密封橡胶圈二的使用可以对圆板和气压缩圆腔之间的缝隙起到密封的作用，保证气压缩圆腔空间气密性，避免圆板和气压缩圆腔连接处漏导致上抬升板抬升后下支撑板跟随移动，不能起到对上抬升板限位的问题。

3、本实用新型通过密封橡胶圈一的设置，可以对导气中通杆和圆孔之间的缝隙起到密封的作用，保证圆孔空间气密性，避免导气中通杆和圆孔连接处漏导致气体从导气中通杆和圆孔泄露的问题。

4、本实用新型通过弹簧的设置可以对下支撑板起到复位的作用，保证工件加工后下支撑板可以回复到原始位置，保证下一工件加工的正常使用，节省加工时间，提高工件生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型工作台内部圆板取出展示示意图；

图4为本实用新型导气中通杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、下支撑板；3、上抬升板；4、动力结构连接件；5、侧支撑板；6、下模具件；7、上模具件；8、导向竖杆；9、气压缩圆腔；10、圆板；11、短杆；12、圆导气孔；13、导气中通杆；131、杆体；132、通孔；133、侧孔；134、密封橡胶圈一；14、电机；15、限位台；16、弹簧；17、圆孔；18、开孔；19、密封橡胶圈二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密冲压模具结构，包括工作台1，工作台1的顶部弹性设置有可上下移动的下支撑板2，下支撑板2的上部设置可上下移动的上抬升板3，上抬升板3的顶部焊接有动力结构连接件4，下支撑板2的顶部和上抬升板3的底部分别设置有下模具件6和上模具件7，下支撑板2顶部的四角均焊接有与上抬升板3滑动的导向竖杆8，工作台1的中心处开设有气压缩圆腔9，气压缩圆腔9的内腔设置有与气压缩圆腔9内壁密封贴合的圆板10，圆板10的表面固定设置有对圆板10外边密封的密封橡胶圈二19，密封橡胶圈二19与气压缩圆腔9的内壁接触，通过密封橡胶圈二19的使用可以对圆板10和气压缩圆腔9之间的缝隙起到密封的作用，保证气压缩圆腔9空间气密性，避免圆板10和气压缩圆腔9连接处漏导致上抬升板3抬升后下支撑板2跟随移动，不能起到对上抬升板3限位的问题，下支撑板2底部的两侧均焊接有短杆11，工作台1顶部的两侧开设有两个分别与两个短杆11相适配的开孔18，短杆11的表面套设有弹簧16，弹簧16的上下两端分别与下支撑板2的底部和工作台1的顶部弹性接触，通过弹簧16的设置可以对下支撑板2起到复位的作用，保证工件加工后下支撑板2可以回复到原始位置，保证下一工件加工的正常使用，节省加工时间，提高工件生产效率，短杆11的底端与圆板10的顶部焊接，气压缩圆腔9的左侧开通有圆导气孔12，工作台1的左部贯通设置有导气中通杆13，工作台1顶部的中心处设置有限位台15，限位台15的高度大于导气中通杆13伸出工作台1顶部的高度，限位台15对支撑板2的下降位置进行限位，导气中通杆13包括杆体131，杆体131的中心处向上开通有通孔132，杆体131的表面通过胶水固定粘接有密封橡胶圈一134，杆体131和密封橡胶圈一134正对圆导气孔12的部位开设有侧孔133，侧孔133的宽度大于圆导气孔12的宽度，工作台1的顶部的左侧贯通开设有与导气中通杆13适配的圆孔17，通过密封橡胶圈一134的设置，可以对导气中通杆13和圆孔17之间的缝隙起到密封的作用，保证圆孔17空间气密性，避免导气中通杆13和圆孔17连接处漏导致气体从导气中通杆13和圆孔17泄露的问题，导气中通杆13的底部传动连接有固定安装在工作台1底部的电机14。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过控制现有技术冲压模具的动力机构(气缸)且在两个导向竖杆8的导向作用下带动上抬升板3下降对下支撑板2顶部的下模具件6进行压缩，下支撑板2随之下降并且压缩弹簧16，另外带动短杆11下降的同时带动圆板10下降，圆板10侧表面的密封橡胶圈二19与气压缩圆腔9的内壁接触且压缩气压缩圆腔9内部的空气，被压缩的空气从圆导气孔12的内腔溢出并经过侧孔133和通孔132排出至工作台1的顶部，此时启动电机14，电机14带动导气中通杆13旋转使得侧孔133与圆导气孔12错位使得气体不至回流，保持气压缩圆腔9内腔负压环境，冲压完成后上抬升板3抬升，下支撑板2保持位置固定，然后将下模具件6内腔加工完成的工件取出，然后启动电机14旋转回位，保持圆导气孔12与侧孔133通畅，下支撑板2即可回复至原始位置，方便进行下次加工过程。

综上所述：该精密冲压模具结构，通过上模具件7对下模具件6内部工件冲压成型的过程中带动下支撑板2和短杆11向下移动，短杆11带动圆板10向下移动并且压缩气压缩圆腔9内腔的空气依次通过圆导气孔12和导气中通杆13排出后，然后启动电机14带动导气中通杆13旋转使得侧孔133与圆导气孔12错位，使得气压缩圆腔9的内腔产生负压，工件冲压完成后，上抬升板3和上模具件7抬升后下支撑板2仍然保持位置固定，相比传统模具上抬升板3只需要抬升很少的距离就可以方便取件，而且冲压后下模具件6及其内腔的工件不会发生位移，减少震动的同时保证了工件的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。