一种涡卷弹簧成型装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种涡卷弹簧成型装置。

背景技术：

涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧。在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。

现有技术的涡卷弹簧成型装置体积较为庞大，结构复杂，不方便对其携带运输，而且还需要另外一种设备联合加工涡卷弹簧的尾部，给在维修现场需要定制涡卷弹簧带来不便。因此，亟需设计一种涡卷弹簧成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于携带、需要多台设备联合加工缺点，而提出的一种涡卷弹簧成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涡卷弹簧成型装置，包括安装板，所述安装板的一侧设置有转盘，且转盘靠近安装板一侧外壁上焊接有转盘轴，且转盘轴贯穿安装板一侧外壁焊接有手轮，所述转盘的一侧外壁上开有第一卡口，且第一卡口内部设置有钢带，所述安装板的一侧外壁上通过轴转动连接有两个滚轮，所述钢带位于两个滚轮之间。

上述技术方案的关键构思在于：把钢带放置于第一卡口内，搅动手轮使转盘进行转动，使得把钢带卷动成型为涡卷弹簧，该装置结构简单，便于携带。

进一步的，所述安装板的一侧外壁上通过轴承连接有扭转轴，且扭转轴的一端开有第二卡口，所述钢带通过第二卡口贯穿扭转轴，且扭转轴远离第二卡口的一端贯穿安装板一侧外壁上焊接有扭转杆。

进一步的，所述安装板的底部焊接有底座，且底座的顶部外壁上开有安装孔，所述底座的底部外壁上通过螺栓连接有脚垫。

进一步的，所述底座的顶部外壁上焊接有支板，且转盘轴贯穿支板一侧外壁通过轴承与支板连接。

进一步的，所述安装板一侧外壁上开有滑槽，且滑槽内部滑动连接有推动杆，所述支板的一侧外壁上开有安装口，且安装口内壁通过轴铰接有拉杆，所述推动杆远离转盘的一端通过轴铰接有连杆，且连杆远离推动杆的一端与拉杆通过轴铰接。

进一步的，所述扭转轴的底部焊接有连接板，且连接板底部的安装板一侧外壁上焊接有连接环，所述连接环和连接板之间挂接有拉簧。

进一步的，所述钢带的外部套接有电磁加热装置，且电磁加热装置与安装板通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的转盘、第一卡口和手轮，把钢带放置于第一卡口内，搅动手轮使转盘进行转动，使得把钢带卷动成型为涡卷弹簧，该装置结构简单，便于携带。

2.通过设置的扭转轴、第二卡口和扭转杆，利用扭转杆的转动时，使扭转轴对第二卡口内的钢带进行折弯，完成涡卷弹簧的尾部的成型，无需再次更换设备进行加工涡卷弹簧的尾部。

3.通过设置的推动杆、拉杆和连杆，拉起拉杆，使拉杆顶端的连杆带动推动杆挤压转盘外侧的成型的涡卷弹簧，实现涡卷弹簧脱离转盘，避免用手拿掉具有余热的涡卷弹簧，防止产生意外伤害事故的发生。

4.通过设置的电磁加热装置，利用电磁加热装置对钢带进行预加热，使得钢带更容易加工成型为涡卷弹簧，提高了涡卷弹簧的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涡卷弹簧成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涡卷弹簧成型装置的拉杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涡卷弹簧成型装置的钢带成型结构示意图。

图中：1安装板、2转盘、3第一卡口、4钢带、5扭转轴、6连接板、7第二卡口、8滚轮、9底座、10支板、11转盘轴、12扭转杆、13滑槽、14推动杆、15安装口、16拉杆、17安装孔、18手轮、19拉簧、20连接环、21连杆、22电磁加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种涡卷弹簧成型装置，包括安装板1，安装板1的一侧设置有转盘2，转盘2为圆形，且转盘2靠近安装板一侧外壁上焊接有转盘轴11，转盘轴11位于转盘2的圆心处，且转盘轴11贯穿安装板一侧外壁焊接有手轮18，搅动手轮18可使转盘2转动，转盘2的一侧外壁上开有第一卡口3，且第一卡口3内部设置有钢带4，钢带4活动插入第一卡口3内部，安装板1的一侧外壁上通过轴转动连接有两个滚轮8，两个滚轮8之间具有一定的间隙，钢带4位于两个滚轮8之间。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的转盘2、第一卡口3和手轮18，把钢带4放置于第一卡口内3，搅动手轮18使转盘2进行转动，使得把钢带4卷动成型为涡卷弹簧，该装置结构简单，便于携带。

进一步的，安装板1的一侧外壁上通过轴承连接有扭转轴5，扭转轴5的轴心与转盘2的圆心在同一高度上，且扭转轴5的一端开有第二卡口7，利用第二卡口7对涡卷弹簧进行尾部成型，钢带4通过第二卡口7贯穿扭转轴5，且扭转轴5远离第二卡口7的一端贯穿安装板1一侧外壁上焊接有扭转杆12，转动扭转杆12可以使扭转轴5转动。

进一步的，安装板1的底部焊接有底座9，底座9与安装板1垂直，且底座9的顶部外壁上开有安装孔17，利用安装孔17方便对整个装置起到固定作用，底座9的底部外壁上通过螺栓连接有脚垫，脚垫可起到安装平稳的作用。

进一步的，底座9的顶部外壁上焊接有支板10，支板10与安装板1平行，且转盘轴11贯穿支板10一侧外壁通过轴承与支板10连接，使得转动手轮18时转盘2的旋转更加平稳。

进一步的，安装板1一侧外壁上开有滑槽13，且滑槽13内部滑动连接有推动杆14，利用推动杆14对成型的涡卷弹簧进行与转盘2分离，支板10的一侧外壁上开有安装口15，安装口15为矩形，且安装口15内壁通过轴铰接有拉杆16，推动杆14远离转盘的一端通过轴铰接有连杆21，且连杆21远离推动杆14的一端与拉杆16通过轴铰接，通过提起拉杆16使连杆21挤压推动杆14移动，支板10和拉杆16对推动杆14进行限位，推动杆14不会与滑槽13脱离。

进一步的，扭转轴5的底部焊接有连接板6，连接板6一侧外壁上具有通孔，且连接板6底部的安装板一侧外壁上焊接有连接环20，连接环20和连接板6之间挂接有拉簧19，利用拉簧19使扭转杆12在旋转后可以及时复位。

进一步的，钢带4的外部套接有电磁加热装置22，其原理为通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能；从而起到加热物品的效果，且电磁加热装置22与安装板1通过螺栓连接，利用电磁加热装置22对钢带4进行预热，使得钢带4更易成型。

通过设置的扭转轴5、第二卡口7和扭转杆12，利用扭转杆12的转动时，使扭转轴5对第二卡口7内的钢带4进行折弯，完成涡卷弹簧的尾部的成型，无需再次更换设备进行加工涡卷弹簧的尾部；通过设置的推动杆14、拉杆16和连杆21，拉起拉杆16，使拉杆16顶端的连杆21带动推动杆14挤压转盘2外侧的成型的涡卷弹簧，实现涡卷弹簧脱离转盘2，避免用手拿掉具有余热的涡卷弹簧，防止产生意外伤害事故的发生；通过设置的电磁加热装置22，利用电磁加热装置22对钢带4进行预加热，使得钢带4更容易加工成型为涡卷弹簧，提高了涡卷弹簧的生产效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种涡卷弹簧成型装置，包括安装板1，安装板1的一侧设置有转盘2，转盘2为圆形，且转盘2靠近安装板一侧外壁上焊接有转盘轴11，转盘轴11位于转盘2的圆心处，且转盘轴11贯穿安装板一侧外壁焊接有手轮18，搅动手轮18可使转盘2转动，转盘2的一侧外壁上开有第一卡口3，且第一卡口3内部设置有钢带4，钢带4活动插入第一卡口3内部，安装板1的一侧外壁上通过轴转动连接有两个滚轮8，两个滚轮8之间具有一定的间隙，钢带4位于两个滚轮8之间。

其中，安装板1的一侧外壁上通过轴承连接有扭转轴5，扭转轴5的轴心与转盘2的圆心在同一高度上，且扭转轴5的一端开有第二卡口7，利用第二卡口7对涡卷弹簧进行尾部成型，钢带4通过第二卡口7贯穿扭转轴5，且扭转轴5远离第二卡口7的一端贯穿安装板1一侧外壁上焊接有扭转杆12，转动扭转杆12可以使扭转轴5转动；安装板1的底部焊接有底座9，底座9与安装板1垂直，且底座9的顶部外壁上开有安装孔17，利用安装孔17方便对整个装置起到固定作用，底座9的底部外壁上通过螺栓连接有脚垫，脚垫可起到安装平稳的作用；底座9的顶部外壁上焊接有支板10，支板10与安装板1平行，且转盘轴11贯穿支板10一侧外壁通过轴承与支板10连接，使得转动手轮18时转盘2的旋转更加平稳；安装板1一侧外壁上开有滑槽13，且滑槽13内部滑动连接有推动杆14，利用推动杆14对成型的涡卷弹簧进行与转盘2分离，支板10的一侧外壁上开有安装口15，安装口15为矩形，且安装口15内壁通过轴铰接有拉杆16，推动杆14远离转盘的一端通过轴铰接有连杆21，且连杆21远离推动杆14的一端与拉杆16通过轴铰接，通过提起拉杆16使连杆21挤压推动杆14移动，支板10和拉杆16对推动杆14进行限位，推动杆14不会与滑槽13脱离；扭转轴5的底部焊接有连接板6，连接板6一侧外壁上具有通孔，且连接板6底部的安装板一侧外壁上焊接有连接环20，连接环20和连接板6之间挂接有拉簧19，利用拉簧19使扭转杆12在旋转后可以及时复位；钢带4的外部套接有电磁加热装置22，且电磁加热装置22与安装板1通过螺栓连接，利用电磁加热装置22对钢带4进行预热，使得钢带4更易成型。

工作原理：使用时，接通电磁加热装置22的电源，把加工涡卷弹簧所需固定长度的钢带4穿过两个滚轮8之间，并穿过电磁加热装置22，电磁加热装置22对钢带4进行电磁加热，钢带4继续穿过扭转杆5的第二卡口7到达转盘2的第一卡口3内，用手搅动手轮18，使钢带4绕转盘2缠绕成型，当钢带4的只剩尾部在第二卡口7内时，手握扭转杆12并转动，扭转杆12使扭转轴5进行转动，扭转轴5使第二卡口7内的钢带4进行折弯成型，至此涡卷弹簧加工完成，当需要从装置上取下涡卷弹簧时，向上拉动拉杆16，拉杆16以在安装口15内的轴为中心旋转，使拉杆16顶部铰接的连杆21挤压推动杆14，推动杆14在滑槽13内滑动并挤压成型的涡卷弹簧，使其与转盘2分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。