一种高效节能型电动螺旋锻造压力机的制作方法

本实用新型涉及螺旋锻造压力机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效节能型电动螺旋锻造压力机。

背景技术：

螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式，只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，锻造压力机在对零部件进行锻压作业后，需要工作人员手动进行下料，增大了工作人员的工作量，从而降低了其锻压效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效节能型电动螺旋锻造压力机，通过整体设计，当完成锻压后，伺服电机上的主动齿轮带动齿板运动，由于齿板上的滑动块与滑轨之间通过滑动方式相连接，从而带动齿板向上进行直线位移，齿板进而向上顶升工作台，完成工作台的翻转，对锻压好的零部件进行翻转式卸料，改变了工作人员手动下料的方式，大大的提高了零部件的锻压效率，且能够适用于不同的加工场所，提高了适用范围，具备较高的实际使用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型电动螺旋锻造压力机，包括底座，所述底座上方的两侧分别安装有一组立架，所述立架的顶端固定安装有桁架，所述立架的外侧设置有载物件，所述底座的上表面设置有工作台，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有翻转件，所述桁架的上表面固定设置有驱动电机，所述桁架的下表面设置有丝杆，所述丝杆的下方套有套杆，所述套杆的底端固定安装有下压板；

所述翻转件包括有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有齿板，所述齿板的侧表面固定安装有滑动块，所述滑动块的一侧安装有滑轨。

在一个优选地实施方式中，所述伺服电机上的主动齿轮与齿板之间相互啮合，所述齿板上的滑动块与滑轨之间通过滑动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述底座与工作台的一端设置有转动座，所述底座与工作台的一端之间通过转动座以铰接方式相连接，所述工作台的上表面设置有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆与套杆之间通过螺纹方式相连接，所述套杆上的下压板与两组立架之间通过滑动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述载物件包括有固定板，所述固定板侧表面铰接设置有支撑板，所述支撑板的一端铰接设置有活动板，所述固定板侧表面转动设置有第一限位块，所述固定板的前表面转动设置有第二限位块。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与活动板之间通过支撑板相连接，所述支撑板的数量设置有多组。

在一个优选地实施方式中，所述底座的下表面设置有支撑垫块，所述支撑垫块下表面设置有缓冲胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，当完成锻压后，伺服电机上的主动齿轮带动齿板运动，由于齿板上的滑动块与滑轨之间通过滑动方式相连接，从而带动齿板向上进行直线位移，齿板进而向上顶升工作台，完成工作台的翻转，对锻压好的零部件进行翻转式卸料，改变了工作人员手动下料的方式，大大的提高了零部件的锻压效率，且能够适用于不同的加工场所，提高了适用范围，具备较高的实际使用价值；

2、本实用新型中通过设置了载物件，载物件包括有固定板、支撑板及活动板，其中固定板和活动板之间通过支撑板相铰接在一起，当需要使用的时候，向前扳动第二限位块，使得支撑板失去束缚力，当支撑板向下翻转至水平位置处，扳动第一限位块，使得第一限位块处于支撑板的下表面，进而对其进行限位，有效的增大了整个装置的载物支撑面积，便于对更多的零部件进行放置，避免了零部件种类繁多而导致杂乱不堪的状况，提高了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中底座和翻转件的结构示意图。

图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中载物件的结构示意图。

图5为本实用新型图4中b部分的放大结构示意图。

附图标记为：1底座、2立架、3桁架、4载物件、41固定板、42支撑板、43活动板、44第一限位块、45第二限位块、5工作台、6凹槽、7翻转件、71伺服电机、72主动齿轮、73齿板、74滑动块、75滑轨、8驱动电机、9丝杆、10套杆、11下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种高效节能型电动螺旋锻造压力机，包括底座1、立架2、桁架3、载物件4、固定板41、支撑板42、活动板43、第一限位块44、第二限位块45、工作台5、凹槽6、翻转件7、伺服电机71、主动齿轮72、齿板73、滑动块74、滑轨75、驱动电机8、丝杆9、套杆10、下压板11，所述底座1上方的两侧分别安装有一组立架2，所述立架2的顶端固定安装有桁架3，所述立架2的外侧设置有载物件4，所述底座1的上表面设置有工作台5，所述底座1上表面开设有凹槽6，所述凹槽6的内部设置有翻转件7，所述桁架3的上表面固定设置有驱动电机8，所述桁架3的下表面设置有丝杆9，所述丝杆9的下方套有套杆10，所述套杆10的底端固定安装有下压板11；

所述翻转件7包括有伺服电机71，所述伺服电机71的驱动端固定设置有主动齿轮72，所述主动齿轮72的一侧设置有齿板73，所述齿板73的侧表面固定安装有滑动块74，所述滑动块74的一侧安装有滑轨75。

进一步的，所述伺服电机71上的主动齿轮72与齿板73之间相互啮合，所述齿板73上的滑动块74与滑轨75之间通过滑动方式相连接。

进一步的，所述底座1与工作台5的一端设置有转动座，所述底座1与工作台5的一端之间通过转动座以铰接方式相连接，所述工作台5的上表面设置有防滑纹路。

进一步的，所述丝杆9与套杆10之间通过螺纹方式相连接，所述套杆10上的下压板11与两组立架2之间通过滑动方式相连接。

进一步的，所述底座1的下表面设置有支撑垫块，所述支撑垫块下表面设置有缓冲胶垫。

实施方式具体为：在实施时，利用导电线接通外界电源，将需要加工的零部件放置在工作台5上，控制驱动电机8工作，带动丝杆9转动，丝杆9从而带动套杆10向下进行直线位移，使得下压板11对零部件进行锻压作业，当完成锻压后，控制翻转件7中的伺服电机71工作，主动齿轮72带动齿板73运动，由于齿板73上的滑动块74与滑轨75之间通过滑动方式相连接，从而带动齿板73向上进行直线位移，齿板73进而向上顶升工作台5，完成工作台5的翻转，对锻压好的零部件进行翻转式卸料，改变了工作人员手动下料的方式，大大的提高了零部件的锻压效率，且能够适用于不同的加工场所，提高了适用范围，具备较高的实际使用价值。

如附图1、附图4和附图5所示的一种高效节能型电动螺旋锻造压力机，还包括有载物件4，所述载物件4包括有固定板41，所述固定板41侧表面铰接设置有支撑板42，所述支撑板42的一端铰接设置有活动板43，所述固定板41侧表面转动设置有第一限位块44，所述固定板41的前表面转动设置有第二限位块45。

进一步的，所述固定板41与活动板43之间通过支撑板42相连接，所述支撑板42的数量设置有多组。

实施方式具体为：在实施时，载物件4包括有固定板41、支撑板42及活动板43，其中固定板41和活动板43之间通过支撑板42相铰接在一起，当需要使用的时候，向前扳动第二限位块45，使得支撑板42失去束缚力，当支撑板42向下翻转至水平位置处，扳动第一限位块44，使得第一限位块44处于支撑板42的下表面，进而对其进行限位，有效的增大了整个装置的载物支撑面积，便于对更多的零部件进行放置，避免了零部件种类繁多而导致杂乱不堪的状况，提高了其实用性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，当完成锻压后，伺服电机71上的主动齿轮72带动齿板73运动，由于齿板73上的滑动块74与滑轨75之间通过滑动方式相连接，从而带动齿板73向上进行直线位移，齿板73进而向上顶升工作台5，完成工作台5的翻转，对锻压好的零部件进行翻转式卸料，改变了工作人员手动下料的方式，大大的提高了零部件的锻压效率，且能够适用于不同的加工场所，提高了适用范围，具备较高的实际使用价值；

参照说明书附图1、附图4和附图5，通过设置了载物件4，载物件4包括有固定板41、支撑板42及活动板43，其中固定板41和活动板43之间通过支撑板42相铰接在一起，当需要使用的时候，向前扳动第二限位块45，使得支撑板42失去束缚力，当支撑板42向下翻转至水平位置处，扳动第一限位块44，使得第一限位块44处于支撑板42的下表面，进而对其进行限位，有效的增大了整个装置的载物支撑面积，便于对更多的零部件进行放置，避免了零部件种类繁多而导致杂乱不堪的状况，提高了其实用性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。