电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板及用该隔板的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种制动器铁芯端头面钻孔加工，尤其是涉及一种使用在升降电梯曳引机电磁制动器等类似部件上的电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板及用该隔板的钻孔装置。

背景技术：

在升降电梯的关键部件中，特别是曳引机上的制动器铁芯端头面钻孔加工中，由于需要在原制动器铁芯40同个端头面上钻6个不同位置处的端头面孔位41（见图4）进行钻孔加工，每次只能对一个孔位进行钻孔操作，钻孔加工工作量大，并且现有制动器铁芯端头面钻孔加工均是采用钻床进行一个孔位钻孔加工完后再进行另有一个孔位的钻孔加工，存在着钻孔加工效率提高不起来，产品生产效率低，加工成本高，难以更好的满足批量高效生产，如果生产量扩大的话，则投入的设备成本则也跟随增加，加工管理人员用工成本也随之增加。并且经过多次的钻孔工装装夹操作后再进行再次钻孔，容易存在着加工精度的误差累积，容易加大加工偏差，进而导致最终产品的加工精度降低现象，不利于提高产品精度品质。并且由于此端头面所需加工的六个端面孔位的孔径很小，所采用的钻头很细，可能会存在加工过程中可能产生的钻头断裂安全隐患现象。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有制动器铁芯端头面钻孔加工均是采用钻床进行一个孔位钻孔加工完后再进行另有一个孔位的钻孔加工，存在着钻孔加工效率提高不起来，产品生产效率低，加工成本高，难以更好的满足批量高效生产，如果生产量扩大的话，则投入的设备成本则也跟随增加，加工管理人员用工成本也随之增加，导致最终产品精度低等现状而提供的一种可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯6个不同位置处的端头面孔位加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，产品精度高，提高竞争力的电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板及用该隔板的钻孔装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板，其特征在于：包括隔板主体，隔板主体上设有六个钻头通过孔，六个钻头通过孔分别与待加工电磁制动器铁芯同一端头面的六个端面孔位的孔位中心分布位置相对位一致，用于加工电磁制动器铁芯同一端头面的六个端面孔位的六根钻头分别在六个钻头通过孔中可自由升降进出；隔板主体两端头内侧均设有两个端头定位限位导向通孔，两组定位限位导向通孔用于安装定位隔板主体和定位限位导向六根钻头升降钻孔工作的升降行程。提高同个端头面上钻6个不同位置处的端头面孔位的钻孔加工，通过同一六个钻头通过孔同步进行对待加工电磁制动器铁芯同一端头面的六个端面孔位的孔位进行钻孔加工，可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，产品精度高，提高竞争力。另外由于采用了隔板主体的六个钻头通过孔，一定程度上的提高了对所采用的6根细钻头进行更有效的竖向分隔导向作用，避免钻头发生意外断裂时对其他剩余钻头的干扰破坏现象发生，降低生产安全隐患性。可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，产品精度高，提高竞争力。

作为优选，所述的六个钻头通过孔采用台阶状通过孔结构，也即每个钻头通过孔均具有第一钻头通过孔和第二钻头通过孔，其中第一钻头通过孔的通过孔直径尺寸小于第二钻头通过孔的通过孔直径尺寸，形成通过孔直径大上下小的阶状通过孔结构；隔板主体在安装使用时第一钻头通过孔处于第二钻头通过孔下方位置处。提高对6根细钻头进行更有效的竖向分隔导向作用，避免钻头发生意外断裂时对其他剩余钻头的干扰破坏现象发生，降低生产安全隐患性，以及提高钻孔废屑的导向缓冲分流作用。

作为优选，所述的隔板主体整体采用不锈钢材质结构。提高隔板主体整体使用寿命与清洁维护便捷有效性。

作为优选，所述的隔板主体整体厚度为10～20mm。在提高对六个钻头的隔离导向通过性基础上，提高对六个钻头的隔离防护作用，提高细小钻头意外断裂对其他钻头干扰破坏的安全防护可靠性。

本实用新型的另一个发明目的在于提供一种电磁制动器铁芯端头面钻孔装置，包括工装底座，其特征在于：工装底座上设有两根柱状立杆和电磁制动器铁芯定位限位组件，电磁制动器铁芯定位限位组件用于对待加工钻孔六个端面孔位的电磁制动器铁芯进行定位固定限位，两杆柱状立杆上连接设有上述技术方案之一所述的电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板和六根钻头同步驱动安装座，待加工钻孔六个端面孔位所在电磁制动器铁芯顶端面设于电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板下方处位置处，电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板设于六根钻头同步驱动安装座下方位置处，电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板和六根钻头同步驱动安装座之间设有钻头升降限位杆，钻头升降限位杆和两杆柱状立杆分别通过上述技术方案之一所述的两组定位限位导向通孔进行定位限位导向连接，六根钻头同步驱动安装座上端连接用于驱动钻头升降钻孔的液压驱动机构。可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，产品精度高，提高竞争力。

作为优选，所述的电磁制动器铁芯定位限位组件包括底端面支撑限位件、背部靠立限位件和侧边角定位限位件，底端面支撑限位件设于工装底座上表面上且用于支撑电待加工安装固定的磁制动器铁芯底端面，背部靠立限位件用于待加工钻孔的电磁制动器铁芯背部竖向靠立限位，侧边角定位限位件用于对待加工钻孔的电磁制动器铁芯正面与侧面交叉的交叉角边进行边角定位限位，侧边角定位限位件包括具有90度卡角的边角卡件和变角卡件连接调节座，边角卡件连接调节座设于工装底座上表面上。提高对待加工的电磁制动器铁芯定位限位作用与安装拆卸便捷有效性。

作为优选，所述的边角卡件连接调节座包括调节基座和调节连接臂，调节基座设于工装底座上表面上，调节连接臂设于调节基座上端位置处，调节连接臂包括调节手柄和调节旋转连接件，调节旋转连接件与边角卡住件连接。

作为优选，所述的六根钻头同步驱动安装座包括主驱动齿轮和与主驱动齿轮啮合传动的多个从动齿轮，多个从动齿轮与主驱动齿轮啮合传动后形成具有与所需加工同一端头面的六个端面孔位中心分布位置一致的钻孔从动齿轮轴向中心位。提高六根钻头同步钻孔的简单有效性。

作为优选，所述的电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板底面距离工装底座高度尺寸大于待加工钻孔六个端面孔位所在电磁制动器铁芯顶端面距离工装底座高度尺寸8～20mm。提高钻孔隔板对钻头的竖向分隔导向作用以及电磁制动器铁芯的安装拆卸与钻孔造成可靠有效性。

作为优选，所述的底端面支撑限位件采用两根方形支撑条设于工装底座上表面上，两根方形支撑条之间分别设于待加工安装固定的磁制动器铁芯底端面的两内侧位置处。提高磁制动器铁芯底端面的安装固定操作便捷性与支撑稳定可靠有效性。

本实用新型的有益效果是：提高同个端头面上钻6个不同位置处的端头面孔位的钻孔加工，通过同一端头面的六个钻头通过孔同步进行对待加工电磁制动器铁芯同一端头面的六个端面孔位的孔位进行钻孔加工，可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，产品精度高，提高竞争力。另外由于采用了隔板主体的六个钻头通过孔，一定程度上的提高了对所采用的6根细钻头进行更有效的竖向分隔导向作用，避免钻头发生意外断裂时对其他剩余钻头的干扰破坏现象发生，降低生产安全隐患性。可以更大程度上的提高电磁制动器铁芯环形槽加工效率，降低加工成本，降低加工设备投入，降低加工操作管理人员用工成本，产品精度高，提高竞争力。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板及其六个钻头通过孔放大剖视的结构示意图。

图2是本实用新型电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板的平面结构示意图。

图3是本实用新型电磁制动器铁芯端头面钻孔装置的结构示意图。

图4是电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板及用该隔板的钻孔装置加工的电磁制动器铁芯同一端头面的六个端面孔位结构示意图。

具体实施方式

实施例1；

图1、图2所示的实施例中，一种电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板，包括隔板主体10，隔板主体上开有六个钻头通过孔11，六个钻头通过孔11分别与待加工电磁制动器铁芯40同一端头面的六个端面孔位41（见图3）的孔位中心分布位置相对位一致，用于加工电磁制动器铁芯同一端头面的六个端面孔位的六根钻头50分别在六个钻头通过孔11中可自由升降进出；隔板主体两端头内侧均开有两个端头定位限位导向通孔，两组定位限位导向通孔用于安装定位隔板主体和定位限位导向六根钻头升降钻孔工作的升降行程。两组定位限位导向通孔包括用于与两根柱状立杆连接连接的钻孔隔板固定连接定位限位导向通孔12和与钻头升降导向限位连接通孔13。六个钻头通过孔11采用台阶状通过孔结构，也即每个钻头通过孔均具有第一钻头通过孔112和第二钻头通过孔111，其中第一钻头通过孔112的通过孔直径尺寸小于第二钻头通过孔111的通过孔直径尺寸（见图1中放大剖视图），形成通过孔直径大上下小的阶状通过孔结构；隔板主体10在安装使用时第一钻头通过孔112处于第二钻头通过孔111下方位置处。

隔板主体10整体采用不锈钢材质结构。隔板主体10整体厚度为12mm。当然隔板主体整体厚度也可以为10～20mm。

实施例2；

图3所示的实施例中，一种电磁制动器铁芯端头面钻孔装置，包括工装底座20，工装底座20上安装有两根柱状立杆21和电磁制动器铁芯定位限位组件，电磁制动器铁芯定位限位组件用于对待加工钻孔六个端面孔位的电磁制动器铁芯进行定位固定限位，两杆柱状立杆21上安装连接有实施例1所述的电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板10和六根钻头同步驱动安装座60，待加工钻孔六个端面孔位41所在电磁制动器铁芯顶端面42安装设于电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板10下方处位置处，电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板10安装设于六根钻头同步驱动安装座60下方位置处，电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板10和六根钻头同步驱动安装座60之间安装连接有钻头升降限位杆80，钻头升降限位杆80和两杆柱状立杆21分别通过实施例1所述的两组定位限位导向通孔12、13进行定位限位导向连接，六根钻头同步驱动安装座60上端连接用于驱动钻头升降钻孔的液压驱动机构70，液压驱动机构70的液压驱动输出轴71与六根钻头同步驱动安装座60驱动连接，同步驱动六根钻头50对对待加工钻孔六个端面孔位41的电磁制动器铁芯进行通一端面的六个端面孔位41的同步钻孔加工；另外液压驱动机构70的电控箱图中没有画出，电控箱等构件也均可采用或借用现有技术中的技术方案。电磁制动器铁芯定位限位组件包括底端面支撑限位件、背部靠立限位件和侧边角定位限位件，底端面支撑限位件设于工装底座上表面上且用于支撑电待加工安装固定的电磁制动器铁芯底端面，背部靠立限位件用于待加工钻孔的电磁制动器铁芯背部竖向靠立限位，侧边角定位限位件用于对待加工钻孔的电磁制动器铁芯正面与侧面交叉的交叉角边进行边角定位限位，侧边角定位限位件包括具有90度卡角的边角卡件和变角卡件连接调节座，边角卡件连接调节座设于工装底座上表面上。背部靠立限位件可采用现有技术中的对电磁制动器铁芯背部靠立限位件。边角卡件连接调节座包括调节基座30和调节连接臂，调节基座30安装固定于工装底座20上表面上，调节连接臂设于调节基座上端位置处，调节连接臂包括调节手柄和调节旋转连接件，调节旋转连接件与边角卡住件31连接。调节手柄用于松开或紧固边角卡住件31对电磁制动器铁芯的竖向侧边角调节操作。六根钻头同步驱动安装座60包括主驱动齿轮和与主驱动齿轮啮合传动的多个从动齿轮，多个从动齿轮与主驱动齿轮啮合传动后形成具有与所需加工同一端头面的六个端面孔位中心分布位置一致的钻孔从动齿轮轴向中心位。当然也可以是采用或借用现有技术中的其他同步驱动技术方案实现对六根钻头同步驱动钻孔加工。电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板10底面距离工装底座20高度尺寸大于待加工钻孔六个端面孔位所在电磁制动器铁芯顶端面42距离工装底座高度尺寸10mm。当然电磁制动器铁芯端头面钻孔隔板10底面距离工装底座20高度尺寸大于待加工钻孔六个端面孔位所在电磁制动器铁芯顶端面42距离工装底座高度尺寸也可以为8～20mm。底端面支撑限位件22采用两根方形支撑条设于工装底座20上表面上，两根方形支撑条22之间分别设于待加工安装固定的磁制动器铁芯40安装后底端面的两内侧位置处。

使用时，将待加工钻孔六个端面孔位41的电磁制动器铁芯40通过底端面支撑限位件、背部靠立限位件和侧边角定位限位件共同进行安装固定限位后，操作启动液压驱动机构70便可带动六根钻头50同步对同一个电磁制动器铁芯的六个端面孔位41进行钻孔操作。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。