一种带有下料装置的液压摆式剪板机的制作方法

本实用新型涉及液压摆式剪板机领域，尤其涉及一种带有下料装置的液压摆式剪板机。

背景技术：

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，它能剪切各种厚度的钢板材料，常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪三种类型。

在现有技术中，液压剪板机对板材进行断裂分离通常会产生一些边角料，而产生的边角料会和成品一起进行输送，需要人工进行筛选分离，使得产品加工过程中的劳动量大大增加。

因此，有必要提供一种带有下料装置的液压摆式剪板机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有下料装置的液压摆式剪板机，解决了剪板产生的边角料会和成品一起进行输送，需要人工进行筛选分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机包括：支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作台；传动装置，所述传动装置设置于所述工作台的顶部，所述传动装置包括支撑台和安装板，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端传动连接有传动杆，所述安装板的一侧转动连接有弧形齿块；推动装置，所述推动装置设置于所述工作台的顶部，所述推动装置包括齿板和限位杆，所述齿板的一端固定连接有推板，并且齿板的底部固定连接有活动环；上料装置，所述上料装置固定于所工作台的顶部，所述上料装置包括料箱，所述料箱的内部设置有板材；液压摆式剪板机，所述液压摆式剪板机固定于所述工作台的顶部；筛选装置，所述筛选装置设置于所述工作台上；所述筛选装置包括挡板和筛选槽；下料装置，所述下料装置设置于所述工作台的底部。

优选的，所述支撑台固定于所述工作台的顶部，所述安装板固定于所述料箱的一侧，所述传动杆的一端和所述弧形齿块传动连接。

优选的，所述齿板和所述弧形齿块相啮合，所述限位杆固定于所述工作台的一侧，所述限位杆的一端贯穿所述活动环且延伸至所述活动环的外部。

优选的，所述挡板固定于所述工作台的顶部，所述筛选槽开设于所述工作台的顶部，所述挡板共设置有两个，两个所述挡板分别固定于所述工作台部的两侧。

优选的，所述下料装置包括第一下料池，所述第一下料池的一侧固定连接有第二下料池。

优选的，还包括固定装置，所述固定装置设置于所述支撑板的一侧，所述固定装置包括转动杆和固定环；转动轮，所述转动轮设置于诉述下料装置的底部。

优选的，所述转动杆设置于所述支撑板的一侧，所述固定环固定于所述第一下料池的一侧，所述转动杆和所述固定环相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有下料装置的液压摆式剪板机，通过电机的转动带动齿板进行往复运动，齿板通过推动板依次将料箱最底部的板材推动至液压摆式剪板机下方进行加工，后面的板材会推动前面加工完成的板材落至第二下料池，加工产生的边角料通过筛选槽落入第一下料池，方便将成品和边角料进行分离。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的液压摆式剪板机侧视部分的结构示意图；

图3为本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的a部放大示意图。

图中标号：1、支撑装置，11、支撑板，12、工作台，2、传动装置，21、支撑台，22、安装板，23、电机，24、转动杆，25、传动杆，26、弧形齿块，3、推动装置，31、齿板，32、限位杆，33、推板，34、活动环，4、上料装置，41、料箱，42、板材，5、液压摆式剪板机，6、筛选装置，61、挡板，62、筛选槽，7、下料装置，8、固定装置,81、转动杆，82、固定环，9、转动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、和图2，其中，图1为本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的液压摆式剪板机侧视部分的结构示意图。带有下料装置的液压摆式剪板机包括：支撑装置1，所述支撑装置1包括支撑板11，所述支撑板11的顶部固定连接有工作台12；传动装置2，所述传动装置2设置于所述工作台12的顶部，所述传动装置2包括支撑台21和安装板22，所述支撑台21的顶部固定连接有电机23，所述电机23的输出端固定连接有转动杆24，所述转动杆24的一端传动连接有传动杆25，所述安装板22的一侧转动连接有弧形齿块26；推动装置3，所述推动装置3设置于所述工作台12的顶部，所述推动装置3包括齿板31和限位杆32，所述齿板31的一端固定连接有推板33，并且齿板31的底部固定连接有活动环34；上料装置4，所述上料装置4固定于所工作台12的顶部，所述上料装置4包括料箱41，所述料箱41的内部设置有板材42；液压摆式剪板机5，所述液压摆式剪板机5固定于所述工作台12的顶部；筛选装置6，所述筛选装置6设置于所述工作台12上；所述筛选装置6包括挡板61和筛选槽62；下料装置7，所述下料装置7设置于所述工作台12的底部。

电机23外接电源，并且在外部设置有对应的控制开关，料箱41的两侧的底部都有槽和外界连通，并且料箱41两侧的槽和推板33以及板材42的高度一致，通过推动装置3可以将位于料箱41最底部的板材42推动至液压摆式剪板机5下方进行剪板。

所述支撑台21固定于所述工作台12的顶部，所述安装板22固定于所述料箱41的一侧，所述传动杆25的一端和所述弧形齿块26传动连接。

通过支撑台21增高电机23的高度，方便转动杆24的转动。

所述齿板31和所述弧形齿块26相啮合，所述限位杆32固定于所述工作台12的一侧，所述限位杆32的一端贯穿所述活动环34且延伸至所述活动环34的外部。

通过弧形齿块26的转动可以带动齿板31进行往复运动。

所述挡板61固定于所述工作台12的顶部，所述筛选槽62开设于所述工作台12的顶部，所述挡板61共设置有两个，两个所述挡板61分别固定于所述工作台12部的两侧。

通过挡板61的可以防止板材42脱离工作台12。

所述下料装置7包括第一下料池71，所述第一下料池71的一侧固定连接有第二下料池72。

第一下料池71位于筛选槽62的下方。

本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机的工作原理如下：

当电机23转动时，电机23通过转动杆24和传动杆25带动弧形齿块26左右来回转动，并通过弧形齿块26带动齿板31在工作台12上进行往复运动，活动环34在限位杆32上滑动保证齿板31的水平运动，齿板31通过推动板33将位于料箱41最底部的板材42推动至液压摆式剪板机5下方进行剪板，然后齿板31向左运动继续推动其他板材42，后面的板材42会推动前面加工完成的板材42落至第二下料池72，加工产生的边角料通过筛选槽62落入第一下料池71。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机具有如下有益效果：

通过电机23的转动带动齿板31进行往复运动，齿板31通过推动板33依次将料箱41最底部的板材42推动至液压摆式剪板机5下方进行加工，后面的板材42会推动前面加工完成的板材42落至第二下料池72，加工产生的边角料通过筛选槽62落入第一下料池71，方便将成品和边角料进行分离。

第二实施例

请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种带有下料装置的液压摆式剪板机，本申请的第二实施例提出另一种带有下料装置的液压摆式剪板机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的带有下料装置的液压摆式剪板机的不同之处在于，带有下料装置的液压摆式剪板机还包括固定装置8，所述固定装置8设置于所述支撑板11的一侧，所述固定装置8包括转动杆81和固定环82；转动轮9，所述转动轮9设置于诉述下料装置7的底部。

通过转动轮9方便下料装置7的移动。

所述转动杆81设置于所述支撑板11的一侧，所述固定环82固定于所述第一下料池71的一侧，所述转动杆81和所述固定环82相适配。

通过固定装置8方便将下料装置7和支撑板11固定在一起，方便下料。

本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机的工作原理如下：

通过转动轮9方便下料装置7的移动，通过固定装置8方便将下料装置7和支撑板11固定在一起，方便下料，当需要分离下料装置7和支撑板11时，向上转动转动杆81即可，操作简单，方便分离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有下料装置的液压摆式剪板机具有如下有益效果：

通过固定装置8方便将下料装置7固定在支撑板11的一侧，保证板材42的顺利下料，同时方便下料装置7的移动，便于更换新的下料装置7进行落料，保证生产速度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。