一种钢板开槽装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板卡槽技术领域，尤其涉及一种钢板开槽装置。


背景技术：

[0002]
在钢板开槽的过程中，有时需要开设有多个小槽，然而，很多槽多为人工开设，开设有的深度难以控制，所以在开槽时，开槽人员一般都是将槽的深度开的比实际需要的要深，这样存在一定的弊端，就是造成工作量增加，同时开的过深影响钢板整体稳定性，有时还会出现把槽开成孔的现象。
[0003]
因此，有必要提供一种钢板开槽装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题是提供一种钢板开槽装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢板开槽装置，包括：底板；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述底板的顶部；升降板，所述升降板固定安装在两个所述液压缸的顶端；限制机构，所述限制机构设于所述底板的顶部，所述限制机构包括安装管，所述安装管固定安装在所述底板的顶部，所述管内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端贯穿所述安装管的顶部并内与所述安装管滑动连接，所述安装管的上方设有螺母，所述螺母螺纹安装在所述第一丝杆上；移动机构，所述移动机构设于所述升降板的底部。
[0006]
优选的，所述滑块的一侧固定安装有第一连接杆，所述安装管的一侧开设有第一滑孔，所述第一连接杆贯穿所述第一滑孔并与所述第一滑孔滑动连接。
[0007]
优选的，所述安装管的一侧设有第一刻度尺，所述第一连接杆的远离所述滑块的一端固定安装有第一指针，所述第一指针与所述第一刻度尺相适配。
[0008]
优选的，所述第一丝杆的顶端固定安装有顶板，所述挡板的顶部与所述第一连接杆相接触。
[0009]
优选的，移动机构包括第二丝杆，所述第二丝杆设于所述升降板的下方，所述升降板的下方设有移动块，所述第二丝杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接，所述第二丝杆的一端固定安装有摇把。
[0010]
优选的，所述移动块的顶部固定安装有第二连接杆，所述升降板上开设有第二滑孔，所述第二连接杆贯穿所述第二滑孔并与所述第二滑孔滑动连接，所述升降板的顶部设有第二刻度尺，所述第二连接杆的顶端固定安装有第二指针，所述第二指针与所述第二刻度尺相适配。
[0011]
优选的，所述升降板的底部固定安装有两个固定板，所述第二丝杆贯穿两个所述固定板并与两个所述固定板转动连接。
[0012]
优选的，所述移动块的底部固定安装有开槽机。
[0013]
优选的，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安
装有槽板，所述槽板的顶部固定安装有顶板，两个所述顶板上均固定安装有多个气缸，多个所述气缸的输出轴分别贯穿相应的顶板并与顶板滑动滑动连接，两个所述顶板的下方均设有压板，两个所述压板分别与相应的气缸的输出轴固定连接。
[0014]
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板开槽装置具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型提供一种钢板开槽装置，采用限制机构能够对升降板起到限位的作用，从而可限制开槽机开槽的深度，通过第一指针和第一刻度尺的配合，使得开槽的深度能够直观的显示，并使开槽的深度更加精确，设置移动机构，能够对开槽机进行多位置更换，使得开槽机能够对钢板进行位置开槽，通过多个气缸和两个压板能够实现对钢板的快速固定。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提供的钢板开槽装置的正视剖视结构示意图；
[0017]
图2为图1中a部分的放大图；
[0018]
图3为图1所示的钢板开槽装置中限制机构的侧视结构示意图；
[0019]
图4为图1所示的钢板开槽装置的俯视结构示意图。
[0020]
图中标号：1、底板，2、液压缸，3、升降板，4、安装管，5、滑块，6、第一丝杆，7、螺母，8、顶板，9、第一连接杆，10、第一滑孔，11、第一指针，12、第二丝杆，13、移动块，14、开槽机，15、第二连接杆，16、第二滑孔，17、第二指针，18、摇把，19、支撑板， 20、槽板，21、顶板，22、气缸，23、压板，24、第一刻度尺，25、第二刻度尺。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0022]
请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，钢板开槽装置包括：底板1；两个液压缸2，两个所述液压缸2均固定安装在所述底板1的顶部；升降板3，所述升降板3固定安装在两个所述液压缸2 的顶端；限制机构，所述限制机构设于所述底板1的顶部，所述限制机构包括安装管4，所述安装管4固定安装在所述底板1的顶部，所述安装管4内滑动安装有滑块5，所述滑块5的顶部固定安装有第一丝杆6，所述第一丝杆6的顶端贯穿所述安装管4的顶部并内与所述安装管4滑动连接，所述安装管4的上方设有螺母7，所述螺母7螺纹安装在所述第一丝杆6上；移动机构，所述移动机构设于所述升降板3的底部。
[0023]
所述滑块6的一侧固定安装有第一连接杆9，所述安装管4的一侧开设有第一滑孔10，所述第一连接杆9贯穿所述第一滑孔10并与所述第一滑孔10滑动连接。
[0024]
所述安装管4的一侧设有第一刻度尺24，所述第一连接杆9的远离所述滑块5的一端固定安装有第一指针11，所述第一指针11与所述第一刻度尺24相适配。
[0025]
所述第一丝杆6的顶端固定安装有顶板8，所述顶板8的顶部与所述第一连接杆9相接触。
[0026]
移动机构包括第二丝杆12，所述第二丝杆12设于所述升降板3 的下方，所述升降板3的下方设有移动块13，所述第二丝杆12贯穿所述移动块13并与所述移动块13螺纹连接，所述第二丝杆12的一端固定安装有摇把18。
[0027]
所述移动块13的顶部固定安装有第二连接杆15，所述升降板3 上开设有第二滑孔
16，所述第二连接杆15贯穿所述第二滑孔16并与所述第二滑孔16滑动连接，所述升降板3的顶部设有第二刻度尺 25，所述第二连接杆15的顶端固定安装有第二指针17，所述第二指针17与所述第二刻度尺25相适配。
[0028]
所述升降板3的底部固定安装有两个固定板，所述第二丝杆12 贯穿两个所述固定板并与两个所述固定板转动连接。
[0029]
所述移动块13的底部固定安装有开槽机14。
[0030]
所述底板1的顶部固定安装有两个支撑板19，两个所述支撑板 19的顶部固定安装有槽板20，所述槽板20的顶部固定安装有顶板 21，两个所述顶板21上均固定安装有多个气缸22，多个所述气缸22 的输出轴分别贯穿相应的顶板21并与顶板21滑动滑动连接，两个所述顶板21的下方均设有压板23，两个所述压板23分别与相应的气缸22的输出轴固定连接。
[0031]
本实用新型提供的钢板开槽装置的工作原理如下：
[0032]
当需要对钢板进行开槽时，先将钢板放置在槽板20内，在启动气缸22，使压板23与钢板接触，从而将钢板固定住，再根据实际需要开槽的深度，调整限制机构，调整时，先使用扳手转动螺母7，使第一丝杆6向下移动，第一丝杆6向下移动带动滑块5向下移动，滑块5向下移动通过第一连接杆9带动第一指针11向下移动，观察第一指针11和第一刻度尺24的位置关系，直到读书与实际开槽的深度相同时，停止转动螺母7，从而能够确定开槽的深度，在第一丝杆6 向下移动的同时顶板8也向下移动，此时，启动液压缸2可使升降板 3向下移动，升降板3向下移动到与顶板8接触的位置时，就是开槽的最深的位置，从而使得开槽的深度更加精确，在启动液压缸2之前，先根据具体的开槽位置确定开槽机14的位置，同时也存在需要开多个槽的情况，此时，就需要一个一个的开槽，需要对开槽机14和钢板更换多个位置，当需要调整开槽机14的位置时，转动摇把18使第二丝杆12转动，第二丝杆12转动带动移动块13移动，移动块13移动带动开槽机14移动，在移动块13移动的同时移动块13通过第二连接杆15带动第二指针17移动，此时，观察第二指针17与第二刻度尺25的位置关系，从而可确定开槽机14的具体位置，当需要调整钢板的位置时，反向启动气缸22，使压板23向上移动吗，在适当移动钢板即可。
[0033]
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板开槽装置具有如下有益效果：
[0034]
本装置采用限制机构能够对升降板起到限位的作用，从而可限制开槽机开槽的深度，通过第一指针和第一刻度尺的配合，使得开槽的深度能够直观的显示，并使开槽的深度更加精确，设置移动机构，能够对开槽机进行多位置更换，使得开槽机能够对钢板进行位置开槽，通过多个气缸和两个压板能够实现对钢板的快速固定。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。