一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒的制作方法

本实用新型涉及钢丝拉拔设备领域，尤其涉及一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒。

背景技术：

在不锈钢钢丝生产加工中，在外力作用下使钢丝强行通过模具，钢丝横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，为钢丝拉拔工艺。多模连续拉丝机是生产小直径钢丝过程中的常见设备，其设置多个卷筒、多个拉拔模盒，使钢丝经过多道次拉拔，直径逐渐缩小，从而最终获得直径较小的钢丝。为了节约设备成本，在使用多模连续拉丝机拉拔钢丝以获得规格大于2.0mm的成品钢丝时，多模连续拉丝机的所有卷筒不需要全部同时运行，后几道次的卷筒一般处于停止状态，经过前几道次拉拔的钢丝从后几道次的拉拔模盒上之间穿过后进行收线。但是，钢丝与后几道次的拉拔模盒长时间摩擦，导致模盒出现磨损凹槽，使用寿命缩短，且容易划伤拉拔后的钢丝表面，影响成品钢丝的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒，优化拉拔模盒的结构设计，避免拉拔模盒磨损或钢丝划伤。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒，包括盒体，所述盒体的前侧设有拉拔模具，所述拉拔模具的内部设有拉拔孔；还包括过线滚轮，所述过线滚轮利用安装机构设于所述盒体的侧面，所述过线滚轮的轴线垂直于所述盒体的侧面。

优选地，所述安装机构包括中心轴、轴承和限位螺母，所述中心轴设于所述盒体的侧面且其轴线与所述盒体的侧面垂直，所述轴承套设于所述中心轴上，所述过线滚轮套设于所述轴承上，所述轴承的内圈与所述中心轴固定连接，所述过线滚轮的内壁与所述轴承的外圈固定连接；所述限位螺母与所述中心轴的外端螺纹连接。

优选地，所述轴承为滚珠轴承。

优选地，所述过线滚轮上的导槽为弧形槽或v形槽。

优选地，所述导槽的内表面设有耐磨涂层。

优选地，所述盒体的侧面还设有防护罩，所述防护罩设于所述过线滚轮的上方。

优选地，所述防护罩为平板型，所述防护罩所在的平面垂直于所述盒体的侧面。

优选地，所述防护罩为倒u型，所述过线滚轮处于所述防护罩的内侧，且所述防护罩的前后两侧设有过线孔。

优选地，所述过线滚轮设于所述盒体的左侧面或右侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在拉拔模盒盒体的侧面安装过线滚轮，在使用多模连续拉丝机拉拔钢丝以获得规格大于2.0mm的成品钢丝时，经过前几道次拉拔后的钢丝从后几道次的过线滚轮上穿过后进行收线，避免了钢丝直接与拉拔模盒接触摩擦造成的拉拔模盒磨损或钢丝划伤等问题，延长了拉拔模盒的使用寿命，提高了拉拔后钢丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒中过线滚轮的主视图；

图4为本实用新型实施例2的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒中过线滚轮的主视图；

图5为本实用新型实施例3的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒的立体结构示意图。

图中，10-盒体，20-拉拔模具，21-拉拔孔，30-过线滚轮，31-导槽，40-安装机构，41-中心轴，42-轴承，43-限位螺母，50-防护罩，51-过线孔，60-钢丝。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图3，图1为本实用新型实施例1的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例1的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒的拆分结构示意图；图3为本实用新型实施例1的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒中过线滚轮的主视图。

本实用新型实施例1的一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒，包括盒体10，盒体10的前侧设有拉拔模具20，拉拔模具20的内部设有拉拔孔21，拉拔模具20用于对从其中穿过的钢丝进行拉拔，使其直径缩小；本实用新型实施例1的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒还包括过线滚轮30，过线滚轮30利用安装机构40设于盒体10的侧面，过线滚轮30的轴线垂直于盒体10的侧面。拉拔孔21的轴线方向沿盒体10的前后方向，过线滚轮30的轴线方向沿盒体10的左右方向，本实用新型的拉拔模盒安装于多模连续拉丝机的多个道次中，在使用多模连续拉丝机拉拔钢丝以获得规格大于2.0mm的成品钢丝时，经过前几道次拉拔后的钢丝从后几道次的过线滚轮30上穿过后进行收线，避免了钢丝直接与拉拔模盒接触摩擦造成的拉拔模盒磨损或钢丝表面划伤等问题，延长了拉拔模盒的使用寿命，提高了拉拔后钢丝的质量。

优选地，请结合参见图1和图2，安装机构40包括中心轴41、轴承42和限位螺母43，中心轴41设于盒体10的侧面且其轴线与盒体10的侧面垂直，轴承42套设于中心轴41上，过线滚轮30套设于轴承42上，轴承42的内圈与中心轴41固定连接，过线滚轮30的内壁与轴承42的外圈固定连接；限位螺母43与中心轴41的外端螺纹连接。优选地，轴承42为滚珠轴承，轴承42的外圈和内圈可以独立进行转动，当钢丝60从过线滚轮30上穿过时，钢丝60对过线滚轮30会有一定的摩擦力，过线滚轮30在摩擦力的作用下会随之转动，对钢丝60起到导向作用。限位螺母43用于对轴承42及过线滚轮30进行限位，避免轴承42或过线滚轮30脱落，保证生产安全。

优选地，过线滚轮30上的导槽31为弧形槽或v形槽。请参见图3，本实用新型实施例1的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒中，过线滚轮30上的导槽31为弧形槽；请参见图4，本实用新型实施例2的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒中，过线滚轮30上的导槽31为v形槽；但是，本实用新型并不以此为限。

优选地，导槽31的内表面设有耐磨涂层。耐磨涂层可以是陶瓷涂层或镀锌涂层等，硬度高且表面光滑，既能够减少钢丝60经过时对过线滚轮30的磨损，延长过线滚轮30的使用寿命，又能够避免对钢丝60表面造成刮伤，提高钢丝的产品质量。

优选地，请参见图5，图5为本实用新型实施例3的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒的立体结构示意图；本实用新型实施例3的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒中，盒体10的侧面还设有防护罩50，防护罩50设于过线滚轮30的上方。优选地，防护罩50为平板型，防护罩50所在的平面垂直于盒体10的侧面。防护罩50能够对过线滚轮30进行防护，防止拉丝模盒内的拉丝粉、润滑粉等撒到过线滚轮30上造成过线滚轮30阻滞、不转等问题，保证生产安全。

优选地，请参见图6，图6为本实用新型实施例4的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒的立体结构示意图；本实用新型实施例4的一种应用于多模连续拉丝机的拉拔模盒中，防护罩50为倒u型，过线滚轮30处于防护罩50的内侧，且防护罩50的前后两侧设有过线孔51。本实用新型的拉拔模盒安装于多模连续拉丝机的多个道次中，在使用多模连续拉丝机拉拔钢丝以获得规格大于2.0mm的成品钢丝时，经过前几道次拉拔后的钢丝60从后几道次的过线滚轮30上穿过后进行收线，同时还从保护罩50的过线孔51中穿过，过线孔51与对应的过线滚轮30上侧处于同一高度，保证钢丝60前后高度一致；防护罩50能够对过线滚轮30进行防护，防止拉丝模盒内的拉丝粉、润滑粉等撒到过线滚轮上造成过线滚轮阻滞、不转等问题，保证生产安全。

优选地，过线滚轮30设于盒体10的左侧面或右侧面。

综上所述，本实用新型提供一种应用于不锈钢丝多模连续拉丝机的拉拔模盒，在拉拔模盒盒体的侧面安装过线滚轮，在使用多模连续拉丝机拉拔钢丝以获得规格大于2.0mm的成品钢丝时，经过前几道次拉拔后的钢丝从后几道次的过线滚轮上穿过后进行收线，避免了钢丝直接与拉拔模盒接触摩擦造成的拉拔模盒磨损或钢丝划伤等问题，延长了拉拔模盒的使用寿命，提高了拉拔后钢丝的质量。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。