一种径向可调式镗刀的制作方法

1.本发明涉及于金属加工中的镗削技术领域，具体涉及一种径向可调式镗刀。


背景技术：

2.镗刀是孔加工刀具的一种，常在镗床、车床或铣床上使用，最常用的场合是里孔加工，扩孔，仿形等，起到扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度的效果。传统的镗床是将镗刀直接装入机床主轴与机床主轴固定连接，刀具的伸出长度不能调整，对于内孔孔径出现变化的孔加工，需要更换不同规格的镗刀，而采用单一镗刀存在困难。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种径向可调式镗刀，以解决现有技术中镗刀刀具伸出长度不能调整导致内孔孔径出现变化的孔加工困难的技术问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种径向可调式镗刀，包括底座、顶盖、径向调节组件和若干刀头，顶盖可拆卸的盖设于底座上，顶盖沿其径向形成有若干径向凹槽，刀头一一对应的活动安装径向凹槽内，刀头上形成有用于安装于刀片的安装槽，径向调节组件安装于底座和顶盖之间，用于沿径向凹槽的长度方向调节刀头的位置。
6.采用本实用新型提供的径向可调式镗刀，由于顶盖沿其径向形成有若干径向凹槽，刀头一一对应的活动安装径向凹槽内，刀头上形成有用于安装于刀片的安装槽，当需要加工内孔孔径出现变化的孔时，调节径向调节组件，使刀头沿径向凹槽的长度方向伸出或缩回，均可有效的调节烫到的加工孔径，从而实现了不更换镗刀的前提下加工内孔孔径存在变化的孔。
7.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
9.图1为本实用新型实施例一种径向可调式镗刀的立体结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例一种径向可调式镗刀的立体爆炸结构示意图；
11.图3为本实用新型实施例中锥齿轮的结构及安装示意图；
12.图4为本实用新型实施例中刀头导块的传动示意图；
13.图5为本实用新型实施例中刀头导块的立体结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.如图1至图5所示，本实施例公开了一种径向可调式镗刀，包括底座1、顶盖2、径向调节组件3、三个刀头4和三个刀片5。
16.可以理解的是，刀头4和刀片5的数目根据实际情况进行增减。
17.其中，顶盖2可拆卸的盖设于底座1上，在一些实施例中，顶盖2与底座1的可拆卸连接采用螺栓紧固连接，在另一些实施例中，也可以采用顶盖和底座直接的卡接配合连接，在本实施例中，优选为前者，具体的，底座1包括一底盘11和形成于底盘下端的用于镗床设备相连的连接头12，顶盖2通过多个连接螺栓13螺纹连接于底盘的上端，更具体的，连接螺栓13一共有9个，其中3个从顶盖2顶端拧紧，6个从底盘11下端拧紧，以保证顶盖2和底盘11的稳定连接。
18.其中，顶盖2沿其径向形成3个径向凹槽2a，3个径向凹槽2a均匀间隔分布于顶盖2，刀头2一一对应的活动安装径向凹槽2a内，刀头4上形成有用于安装于刀片5的安装槽4a，如图2所示，径向调节组件3安装于底座1和顶盖2之间，用于沿径向凹槽2a的长度方向调节刀头2的位置。
19.具体的，径向调节组件3包括三个锥齿轮31、一调节盘32和若干刀头导块33，所有的锥齿轮31均可转动的安装于底座1上，且每一锥齿轮31的轴线均沿底座1径向设置。
20.在本实施例中，锥齿轮31可转动的安装于底座1具体为：每一锥齿轮31包括一内端轴311、一锥齿部312、一外端轴313和一转动环314，锥齿轮的锥齿位于锥齿部312上，其中内端轴311和外端轴313同轴设置，锥齿部312位于内端轴311和外端轴313之间，转动环314活动套设在外端轴313；底盘11上端分别凸起形成有同轴设置的第一圆环部111和第二圆环部112，第二圆环部112位于第一圆环部111外侧且第一圆环部111和第二圆环部112之间形成有环形凹槽1a，第一圆环部111上端均匀间隔形成有3个第一弧形槽11a，第二圆环部112的上端对应3个第一弧形槽11a形成有3个第二弧形槽11b，第二弧形槽11a靠近第一圆环部111的一端形成有第三弧形槽11c，其中第一弧形槽11a、第二弧形槽11b和第三弧形槽11c的内径分别与内端轴311、外端轴313和转动环314的外径一致，当一锥齿轮31安装于第一圆环部111和第二圆环部112上时，其内端轴311、外端轴313和转动环314分别位于第一弧形槽11a、第二弧形槽11b和第三弧形槽11c，其锥齿部312位于环形凹槽1a内，顶盖2的下端也形成第一弧形槽11a、第二弧形槽11b和第三弧形槽11c相配合弧形槽，这样即保证了任一锥齿轮31可在底座1上转动。
21.调节盘32安装于底座1和顶盖2之间，具体安装方式为，在调节盘32的下表面形成有伞状斜齿纹321，锥齿轮31的锥齿与伞状斜齿纹321相配合，由于采用上述安装方式，三个锥齿轮31的轴线位于同一水平面，因而调节盘32能够平稳地安装在锥齿轮31上端。
22.调节盘32的上表面形成有涡状螺纹322，可以理解的是，涡状螺纹322为以调节盘32中心轴线为周向外发散的旋涡状螺纹，刀头导块33一一对应的可滑动安装于径向凹槽2a
内，将刀头导块33滑动径向凹槽2a内采用滑槽与滑轨的方式均较容易实现，在此不做赘述；其中，刀头导块33的下端具有由多个等间距设置的齿条3311构成的齿条部331，齿条部331与涡状螺纹322配合设置。
23.为了旋转锥齿轮31进而带动调节盘32的转动，本实施例中，锥齿轮31远离底座1轴线的一端形成有调节部，更具体的，调节部为形成于对应的锥齿轮31端部的方形口31a。
24.刀头导块33的上端中部形成有一限位凹槽33a，限位凹槽33a的两侧形成有螺栓孔33b，刀头4下端形成有与限位凹槽33a相配合的限位凸起41，限位凸起41的两侧形成有与螺栓孔33b相对应的通孔4b。
25.在实际使用时，通过限位凹槽33a的位置设置，使三个刀头4的安装槽4a位于同一圆形的周线上。
26.每一径向凹槽2a内安装有一限位杆21，刀头4的中部形成有贯穿其两侧的限位孔4c，限位孔4c为条形且长度方向与径向凹槽2a的长度方向一致，限位杆21穿过限位孔4c于径向凹槽2a的侧壁相连，具体的，限位杆21为一限位螺栓，该限位螺栓通过径向凹槽2a的侧壁预置沉头孔对刀头4起到限位和固定的作用。
27.其中，安装槽4a位于对应的刀头4的上部的一侧，并远离顶盖2的轴线设置，每一刀片5通过一紧固螺钉42对应安装于安装槽4a。
28.优选的，顶盖2靠近每个安装槽4a沿切削方向开设有导屑槽2b。导屑槽2b的角度为120
°
。在该镗刀切削工件时，切削的碎屑会沿着导屑槽2b离开切削面，避免刀片5接触碎屑加速刀片磨损。
29.本实用新型在使用，按照上述结构安装好镗刀后，通过连接头12将镗刀整体安装到车床上，根据待加工孔径大小确定加工半径，通过方形孔31a旋转锥齿轮31，锥齿轮31带动调节盘32旋转，进而使得涡状螺纹322旋转，涡状螺纹322推动齿条部331沿径向凹槽2a运动，直至刀头4上的刀片5移动到指定位置处，然后进一步通过限位螺栓21将刀头紧固在顶盖2上，确保刀头4和刀头导块33在切削过程中不会移动，在需要改变孔径加工半径时，松开限位螺栓21，使刀头导块33能够沿径向凹槽2a运动，重复上述调节步骤即可；整个调节过程方便简单，不用在镗刀上取下刀头也可以调节加工直径，提高了加工效率。
30.综上，本实用新型至少具有如下优点：
31.(1)三个刀头4呈周向均匀布置，调节工作直径时三个刀头4同步进给，在加快切削效率的同时保证了刀头4的切削力矩均匀稳定，减轻了刀头4在工作中的偏心载荷，进一步的减轻了卡刀的概率，有利于增加刀头4的使用寿命。
32.(2)采用齿轮齿条的传动方式，利用齿轮的精准传动保证三个刀片5的加工半径的高精度调节，进而实现镗孔作业的精细加工，提高了加工产品的质量。
33.(3)刀头4和刀头导块33之间，底座1和顶盖2之间均通过螺栓连接，在内部零件损坏时可以方便的拆卸更换。
34.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，
均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。