一种具有定长调节的铜坯加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及铜坯加工领域，尤其涉及一种具有定长调节的铜坯加工切割装置。

背景技术：

铜件是一种由铜材料进过切割、打磨、钻孔等一系列机械加工形成的铜产品，其生产的原材料通常是尚未加工的铜坯管或者是铜锭，铜坯管的切割、切断是对铜坯初加工的一个重要步骤，其是铜件加工的首要步骤，现有的铜坯切断通常通过锯刀对铜坯进行锯切，但其在使用时，通常通过使用时，手动测量铜坯的锯切长度，易造成锯切的长短不一，影响使用，为此我们设计出一种具有定长调节的铜坯加工切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有定长调节的铜坯加工切割装置，解决了现有的铜坯切断时，较难精确的保证切断的长度都相同，并且在定长长度调整时，易造成切断长短不一，影响使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定长调节的铜坯加工切割装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别开设有进料口与出料口，进料口分别对称开设在壳体的两侧，所述壳体的内部设置有锯切组件与夹持组件，所述壳体靠近出料口处固定有固定底板，所述固定底板上设置有定长限料组件，所述固定底板的一侧连接有导料板，定长限料组件包括第一气缸、连接板与挡板，夹持组件包括侧夹板与第二气缸，所述侧夹板固定在第二气缸的推动杆上，锯切组件包括锯刀、伸缩连杆、连接杆、拉动杆，所述伸缩连杆与连接杆分别固定在锯刀的两端，所述连接杆的另一端与拉动杆转动连接，所述壳体的内部设置有电机与升降气缸，所述电机与升降气缸分别固定在锯切组件上。

优选的，所述导料板倾斜固定在固定底板的一侧，所述导料板的倾斜角度与水平面之间的夹角呈30度。

优选的，所述第一气缸固定在壳体的外壁上，且连接板连接在第一气缸的推动杆上，所述连接板与挡板固定连接，且挡板朝向出料口设置。

优选的，所述第二气缸与侧夹板均设置有两组，两组所述侧夹板均设置在进料口与出料口之间的中心轴两侧。

优选的，所述固定底板与壳体的内底板之间设置有间隙，且间隙的位置与锯刀的位置对应。

优选的，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述拉动杆远离连接杆的一端转动固定在转盘上。

优选的，所述升降气缸设置有两组，且两组升降气缸通过支架与锯切组件连接。

优选的，所述支架上连接有支杆，且支杆的另一端固定有限位套，限位套设置在连接杆上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，结构简单，设计新颖，通过挡板对铜坯限位，可有效保证铜坯切断长度相同，并通过调整挡板与锯刀之间的距离，从而调整铜坯的定长切断长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的结构剖视图。

图3为图1内的锯切组件的结构示意图。

图4为图3中a位置处的局部结构放大图。

图中标号：1壳体、2固定底板、3导料板、4第一气缸、5连接板、6挡板、7侧夹板、8第二气缸、9锯刀、10伸缩连杆、11连接杆、12拉动杆、13转盘、14电机、15升降气缸、16支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有定长调节的铜坯加工切割装置，包括壳体1，壳体1的两侧分别开设有进料口与出料口，进料口分别对称开设在壳体1的两侧，壳体1的内部设置有锯切组件与夹持组件，壳体1靠近出料口处固定有固定底板2，固定底板2上设置有定长限料组件，固定底板2的一侧连接有导料板3，定长限料组件包括第一气缸4、连接板5与挡板6，夹持组件包括侧夹板7与第二气缸8，侧夹板7固定在第二气缸8的推动杆上，锯切组件包括锯刀9、伸缩连杆10、连接杆11、拉动杆12，伸缩连杆10与连接杆11分别固定在锯刀9的两端，连接杆11的另一端与拉动杆12转动连接，壳体1的内部设置有电机14与升降气缸15，电机14与升降气缸15分别固定在锯切组件上。

参照图1，导料板3倾斜固定在固定底板2的一侧，导料板3的倾斜角度与水平面呈30度夹角，通过倾斜设置的导料板3，使锯切后的铜坯件简便的从倾斜的导料板3上滑下。

参照图1，第一气缸4固定在壳体1的外壁上，且连接板5连接在第一气缸4的推动杆上，连接板5与挡板6固定连接，且挡板6朝向出料口设置，通过第一气缸4的伸缩，带动挡板6移动，从而调控挡板6与出料口处锯刀之间的距离，从而在实际生产过程中，可调节铜坯切割长度。

参照图2，第二气缸8与侧夹板7均设置有两组，两组侧夹板7均设置在进料口与出料口之间的中心轴两侧，通过第二气缸8带动侧夹板7将铜坯件夹持固定，从而方便铜坯件的锯切。

参照图1，固定底板2与壳体1的内底板之间设置有间隙，且间隙的位置与锯刀9的位置对应。

参照图3，电机14的输出轴上连接有转盘13，拉动杆12远离连接杆11的一端转动固定在转盘13上，通过电机14转动带动转盘13转动，从而通过转盘13与拉动杆12的配合，使连接杆11左右往返移动，从而带动锯刀9左右往返移动。

参照图3，升降气缸15设置有两组，且两组升降气缸15通过支架16与锯切组件连接，且支架16包括固定横板、连接板与支撑杆。固定横板固定在两组升降气缸15的底部，支撑杆设置有两组，并分别固定在电机14与伸缩连杆10的上方，连接板连接在一组支撑杆与固定横板支架，另一组支撑杆远离电机14的一端支架固定在固定横板的底部。

参照图3与图4，支架16上连接有支杆，且支杆的另一端固定有限位套，限位套设置在连接杆11上，支杆呈l型结构，通过限位套的限定，使连接杆11只能沿限位套的横向方向左右一端，连接杆的一端稳定，从而使锯刀在使用时，横向移动更稳定。

工作原理：

本实用新型在使用时，通过将铜坯从壳体1中的进料口放入壳体1内，并通过壳体1中的夹持组件将铜件夹持固定，具体的通过第二气缸8推动侧夹板7相互靠近，将铜坯夹持固定，并启动锯切组件，具体的通过启动电机14，通过电机14带动转盘13转动，配合拉动杆12与连接杆11的相互配合，使锯刀往返移动，并结合升降气缸15与支架16推动锯切组件下移，将铜坯切断，此外铜坯切断使，将铜坯的一端顶在挡板6上，通过挡板6对铜坯的固定，从而可对铜坯进行定长切断，且通过第一气缸4的伸缩，调整挡板6与锯刀9之间的距离，从而可调整铜坯定长切断的长度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。