一种机床多功能排屑水箱的制作方法

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，尤其涉及一种机床多功能排屑水箱。

背景技术：

机床加工排屑方式一般分为人工排屑和自动排屑，其中自动排屑主要又可以分为链板排屑和螺旋排屑,人工排屑采用抽屉式接屑，自动排屑采用活动小车接屑，几种排屑方式与排屑水箱的固定形式均不一样，导致一种机床须要做好几款排屑水箱。使生产工作变的很繁锁，因为每款排屑水箱料件外形及尺寸均差不多很容易造成混乱，给库存也带来了很大的压力，因为每种规格均须做备货，不然临时交货来不及，给公司也带来了很大的资金积压。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种机床多功能排屑水箱。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种机床多功能排屑水箱，包括机床本体、废料收集机构、排屑水箱和插接仓，所述机床本体的排屑口处通过通过插接仓连接有废料收集机构，所述废料收集机构中连接有排屑水箱，所述排屑水箱上盖合排屑水箱盖板。

优选的，所述废料收集机构包括螺旋槽、螺旋排屑器、出屑炮筒、第一排屑小车和第一封板，所述螺旋槽设置在排屑水箱上，所述螺旋槽上设有螺旋排屑器，所述螺旋排屑器一端设有出屑炮筒，所述出屑炮筒向设有第一排屑小车，所述排屑水箱上位于螺旋槽连接处设有第一封板。

优选的，所述废料收集机构包括链板排屑器、出屑仓、支撑架、延伸盒、第二封板和第二排屑小车，所述链板排屑器设置在排屑水箱上，所述链板排屑器一端连接有出屑仓，所述出屑仓倾斜设置，倾斜方向朝上，所述出屑仓的底部固定有支撑架，所述出屑仓的下方设有第二排屑小车，所述排屑水箱上位于链板排屑器连接处设有第二封板，所述排屑水箱一侧位于出屑仓下方连接有延伸盒。

优选的，所述废料收集机构包括接屑抽屉和第三封板，所述接屑抽屉卡合在排屑水箱上，所述排屑水箱位于接屑抽屉两侧连接处设有第三封板。

本实用新型的优点在于：废料收集机构可为链板排屑、螺旋排屑和抽屉式接屑三种的任意一种，三种废屑收集机构均能连接同一类型的排屑水箱，无需将每款废屑收集机构配置一种外形及尺寸均差不多的排屑水箱，方便用户进行使用的同时，还可节约资源，使用效果更好，该种方式，使得生产更方便简洁，不会有库存积压，加速了资金周转，同时交货更准时。

附图说明

图1为本实用新型实施例螺旋排屑的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例链板排屑的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例抽屉式接屑的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例螺旋排屑的爆炸图；

图5为本实用新型实施例链板排屑的爆炸图；

图6为本实用新型实施例抽屉式接屑的爆炸图。

图中标号：10、机床本体，20、废料收集机构，21、螺旋槽，22、螺旋排屑器，23、出屑炮筒，24、第一排屑小车，25、第一封板，201、链板排屑器，202、出屑仓，203、支撑架，204、延伸盒，205、第二封板，206、第二排屑小车，2001、接屑抽屉，2002、第三封板，30、排屑水箱，31、排屑水箱盖板，40、插接仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例所述一种机床多功能排屑水箱，包括机床本体10、废料收集机构20、排屑水箱30和插接仓40，所述机床本体10的排屑口处通过通过插接仓40连接有废料收集机构20，所述废料收集机构20中连接有排屑水箱30，所述排屑水箱30上盖合排屑水箱盖板31。

废料收集机构20可为链板排屑、螺旋排屑和抽屉式接屑三种的任意一种，三种废屑收集机构20均能连接同一类型的排屑水箱30，无需将每款废屑收集机构20配置一种外形及尺寸均差不多的排屑水箱30，方便用户进行使用的同时，还可节约资源，使用效果更好。

如图1和图4所示，所述废料收集机构20包括螺旋槽21、螺旋排屑器22、出屑炮筒23、第一排屑小车24和第一封板25，所述螺旋槽21设置在排屑水箱30上，所述螺旋槽21上设有螺旋排屑器22，所述螺旋排屑器22一端设有出屑炮筒23，所述出屑炮筒23向设有第一排屑小车24，所述排屑水箱30上位于螺旋槽21连接处设有第一封板25。

螺旋排屑器22在螺旋槽21中进行转动，对于机床本体10排出的废屑进行输送，废屑从出屑炮筒23中排入到第一排屑小车24中，通过第一排屑小车24运送到合适位置处即可，第一封板25的设置，防止排屑水箱30中的废水从螺旋槽21与排屑水箱30连接处出现泄漏现象。

如图2和图5所示，所述废料收集机构20包括链板排屑器201、出屑仓202、支撑架203、延伸盒204、第二封板205和第二排屑小车206，所述链板排屑器201设置在排屑水箱30上，所述链板排屑器201一端连接有出屑仓202，所述出屑仓202倾斜设置，倾斜方向朝上，所述出屑仓202的底部固定有支撑架203，所述出屑仓202的下方设有第二排屑小车206，所述排屑水箱30上位于链板排屑器201连接处设有第二封板205，所述排屑水箱30一侧位于出屑仓202下方连接有延伸盒204。

链板排屑器201转动，带动机床本体10排出的废屑进行输送，废屑顺着倾斜设置的出屑仓202，最终落入到第二排屑小车206中，通过第二排屑小车206运送到合适位置处即可，延伸盒204的设置，可防止对于出料仓202处渗出的废料进行进一步收集，使得废屑的收集效果更好，第二封板205的设置，防止排屑水箱30中的废水从链板排屑器201与排屑水箱30连接处出现泄漏现象。

如图3和图6所示，所述废料收集机构20包括接屑抽屉2001和第三封板2002，所述接屑抽屉2001卡合在排屑水箱30上，所述排屑水箱30位于接屑抽屉2001两侧连接处设有第三封板2002。

机床本体10中排出的废料，通过接屑抽屉2001进行收集，用户将存满废料的接屑抽屉2001搬运到合适位置进行排放即可。

本实施例，使用时，根据实际需求，选择链板排屑、螺旋排屑或抽屉式接屑三种排屑方式中的一种，连接至排屑水箱30上，机床本体10产生的废屑通过插接仓40进入到废料收集机构20中，通过链板排屑、螺旋排屑或抽屉式接屑三种结构中一种结构对于废屑进行进一步输送，同时排屑水箱30也对机床本本体10产生的废屑进行收集，当废料收集机构20和排屑水箱30收集满废屑后，进行清理，以便下次使用。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。