一种印刷电路板用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种印刷电路板用焊接装置。

背景技术：

印刷电路板是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的，因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。

现有技术的印刷电路板有以下缺点：1、现有的焊接装置焊接头角度固定，当印刷电路板上焊接需改变焊接角度对其进行焊接时，需把焊接头拆卸进行角度改变，使用不便；2、印刷电路板焊接时多为固定一个焊接后拆卸，再固定一个新的进行焊接拆卸，焊接速度慢，效率低；为此，我们提出一种印刷电路板用焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种印刷电路板用焊接装置，电机c启动带动与转轴相连的安装架转动，安装架底端的焊接头角度改变，可适应不同焊接方式；转盘上顺时针开设有多个固定槽，电机b启动可带动转动轴顶端的转盘转动，可多个电路板连续焊接。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种印刷电路板用焊接装置，包括焊接座，所述焊接座右侧内安装有电机b，所述电机b的动力输出端与转动轴的动力输入端相连接，所述转动轴顶端固定连接有转盘，所述转盘表面开设有固定槽且固定槽有四个，所述焊接座位于横架的下方，所述横架右侧开设有转槽，所述横架通过转轴滑动连接有安装架，所述转轴左端可拆卸连接有电机c，所述转轴贯穿连接有横架，所述转轴固定连接在安装架顶端，所述转轴右端间隙连接有圆盘，所述圆盘表面安装有角度传感器，所述安装架底端可拆卸连接有焊接头。

可选的，所述固定槽呈顺时针排列，所述焊接座顶端左侧固定连接有竖架，所述竖架顶端安装有电机a。

可选的，所述电机a的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接，所述螺杆间隙连接有横架。

可选的，所述竖架开设有竖槽，所述横架位于竖槽的内部。

可选的，所述电机a、电机b、电机c和角度传感器的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种印刷电路板用焊接装置：

1、电机c启动带动与转轴相连的安装架转动，安装架底端的焊接头角度改变，可适应不同焊接方式；印刷电路板卡进转盘上固定槽内，根据电焊需要焊接头需倾斜一定角度，控制器控制电机c启动，电机c转动带动转轴转动，转轴与安装架固定连接，转轴转动带动安装架沿横架上转槽转动一定角度，转轴右侧穿过横架后连接有圆盘，圆盘表面安装有角度传感器，转轴带动安装架转动过程中圆盘同步转动，圆盘上角度传感器可对转动角度进行测量，可方便安装架底端的焊接头根据需要精准转动倾斜一定角度对印刷电路板进行焊接。

2、转盘上顺时针开设有多个固定槽，电机b启动可带动转动轴顶端的转盘转动，可多个电路板连续焊接；转盘位于焊接座表面，转盘底端通过转轴连接有电机b，电机b通电后转动带动转轴转动，转轴转动带动顶端转盘转动，转盘表面开设有四个固定槽且固定槽沿顺时针排列，电机b转动带动转盘上固定槽转动，可在一个固定槽内印刷电路板焊接结束后转动，把相邻固定槽内未焊接印刷电路板移动到焊接头下方进行焊接，持续转动一圈可连续把多个印刷电路板焊接完成，焊接效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种印刷电路板用焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种印刷电路板用焊接装置的部分剖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种印刷电路板用焊接装置的安装架安装的结构示意图。

图中：1、电机a；2、横架；3、转轴；4、安装架；5、焊接头；6、转盘；7、转动轴；8、电机b；9、焊接座；10、竖架；11、竖槽；12、螺杆；13、固定槽；14、电机c；15、转槽；16、圆盘；17、角度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种印刷电路板用焊接装置进行详细的说明。

参考图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种印刷电路板用焊接装置，包括焊接座9，所述焊接座9右侧内安装有电机b8，所述电机b8的动力输出端与转动轴7的动力输入端相连接，所述转动轴7顶端固定连接有转盘6，所述转盘6表面开设有固定槽13且固定槽13有四个，所述焊接座9位于横架2的下方，所述横架2右侧开设有转槽15，所述横架2通过转轴3滑动连接有安装架4，所述转轴3左端可拆卸连接有电机c14，所述转轴3贯穿连接有横架2，所述转轴3固定连接在安装架4顶端，所述转轴3右端间隙连接有圆盘16，所述圆盘16表面安装有角度传感器17，所述安装架4底端可拆卸连接有焊接头5。

示例的，电机b8安装在焊接座9的底端内部，电机b8顶端连接的转动轴7贯穿焊接座9，焊接座9为转盘6提供支撑，转盘6在转动轴7顶端随转动轴7转动，电机a1安装在竖架10顶端，螺杆12两端分别与电机a1和焊接座9连接，螺杆12位于竖槽11内，螺杆12转动带动横架2在竖槽11内上下移动，横架2右端开设有转槽15，安装架4位于转槽15内可以转轴3为轴旋转一定角度，角度传感器17身体中有一个孔，可以配合乐高的轴，当连结到rcx上时，轴每转过1/16圈，角度传感器17就会计数一次，往一个方向转动时，计数增加，转动方向改变时，计数减少，可精准测量圆盘16的转动角度。

参考图1所示，所述固定槽13呈顺时针排列，所述焊接座9顶端左侧固定连接有竖架10，所述竖架10顶端安装有电机a1。

示例的，固定槽13以转盘6上圆心为转动点顺时针转动排列，可方便焊接头5焊接，焊接座9为竖架10提供支撑。

参考图1所示，所述电机a1的动力输出端与螺杆12的动力输入端相连接，所述螺杆12间隙连接有横架2。

示例的，电机a1通电后正转，电机a1与螺杆12连接，电机a1正转带动螺杆12转动带动横架2下移，电机a1反转带动螺杆12反向移动，同时横架2上移。

参考图1和图2所示，所述竖架10开设有竖槽11，所述横架2位于竖槽11的内部。

示例的，竖架10内开设的竖槽11尺寸与横架2贴合，可方便横架2沿竖槽11上下滑动。

参考图1所示，所述电机a1、电机b8、电机c14和角度传感器17的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，插头插入插排后外界电源分别为电机a1、电机b8、电机c14和角度传感器17提供电源。

使用时，插头插入插排后外界电源供电，把待焊接的印刷电路板卡进转盘6上的四个固定槽13内，根据印刷电路板焊接需要焊接头5需倾斜一定角度进行焊接，控制器控制电机c14启动，电机c14转动带动转轴3转动，转轴3与安装架4固定连接，转轴3转动带动安装架4沿横架2上转槽15转动一定角度，转轴3右侧穿过横架2后连接有圆盘16，圆盘16表面安装有角度传感器17，转轴3带动安装架4转动过程中圆盘16同步转动，圆盘16上角度传感器17（角度传感器17身体中有一个孔，可以配合乐高的轴，当连结到rcx上时，轴每转过1/16圈，角度传感器17就会计数一次，往一个方向转动时，计数增加，转动方向改变时，计数减少）可对圆盘16即安装架4的转动角度进行测量，安装架4底端的焊接头5角度改变固定后电机a1启动，电机a1通电后正转，电机a1正转带动螺杆12转动，螺杆12转动带动螺杆12上横架2沿竖架10内竖槽11向下滑动，同时焊接头5发热融化焊条，焊接头5与印刷电路板上焊点接触进行焊接，焊接后电机a1反转，电机a1反转带动螺杆12反向转动带动横架2上移远离印刷电路板，焊接后电机b8通电后转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动顶端转盘6转动，转盘6表面开设有四个固定槽13且固定槽13沿顺时针排列，电机b8转动带动转盘6上固定槽13转动，一个固定槽13内印刷电路板焊接结束后转动，可把相邻固定槽13内未焊接印刷电路板移动到焊接头5下方进行焊接，持续转动一圈可连续把多个印刷电路板焊接完成，焊接全部结束后拿出固定槽13内印刷电路板进行更换，更换结束后未焊接印刷电路板持续转动焊接。

需要说明的是，本实用新型为一种印刷电路板用焊接装置，包括电机a1（电机a1型号为y90l-4，电机a1是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，将电能转换为机械能），电机b8（电机b8型号为y90l-4，工作原理同上）、电机c14（电机c14型号为ch/cv，工作原理同上）、角度传感器17（角度传感器17型号为wt901c）上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。