一种钢管焊接切割一体机的制作方法

本实用新型涉及围档零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接切割一体机。

背景技术：

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。然而现有围档结构稳定性差，装拆麻烦，且不方便运输。为提高围档的性能，我司研发了一种新型围档100’，如图6-12所示，包括网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’，所述框架2’包括外框20’和多个内加强管21’，其中内加强管21’包括多个横向加强管211’和纵向加强管210’；所述支撑杆固定座6’呈倒型结构且两相对侧边上均设有腰圆孔601’，底部设有螺栓孔602’；所述框架固定座5’包括固定板51’、平行相间设于所述固定板51’中间的两夹板50’，所述夹板50’上设有第一通孔501’，所述固定板51’的两边缘均设有第二通孔510’，所述外框20’为由四根钢管组成的方形结构，两两钢管之间的相接面呈45°，其中外框20’与多个内加强管21’相焊接成一体，网孔板1’与框架2’相焊接成一体。围档100’使用时，框架2’固定在两夹板50’之间，实现框架2’的有效定位，再通过紧固件将夹板50’和框架2’相连接，通过紧固件将固定板51’和地面7’相连接，以实现网孔板1’和框架2’与地面7’的连接；同时支撑杆3’的一端通过紧固件与框架20’相连接，支撑杆3’的另一端通过紧固件与支撑杆固定座6’相连接，其中支撑杆3’包括短杆30’和长杆31’，提高支撑稳定性，支撑杆固定座6’通过紧固件与地面7’相连接，通过支撑杆3’实现网孔板1’和框架2’的加强固定作用，提高围档100’的整体结构强度，稳定性高，抗外冲击能力强，其中紧固件包括现有的螺栓、螺母、螺钉等。围档100’包括的网孔板1’、框架2’、框架固定座5’、支撑杆3’和支撑杆固定座6’之间能装拆，以方便围档100’的运输，节约成本，且围档100’装拆方便。本实用新型为实现外框20’的高效生产，提供了一种钢管焊接切割一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、生产效率高、节省人力的钢管焊接切割一体机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管焊接切割一体机，包括工作平台、用于钢管45°缺口切割的缺口切割机构、用于两钢管45°缺口面相焊接的焊接机构，所述缺口切割机构和焊接机构依次设于所述工作平台上；

所述焊接机构包括支架、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、导轨座、焊接枪，所述支架与所述工作平台相连接，所述第一直线驱动机构安装于所述支架上，所述第一直线驱动机构与所述导轨座相连接，所述第二直线驱动机构安装于所述导轨座上，所述第二直线驱动机构与所述焊接枪相连接。

进一步地，所述焊接机构还包括两并排相间设于所述工作平台上的导向柱。

进一步地，所述第一直线驱动机构包括第一直线驱动电机、第一丝杆、第一螺母套，所述第一丝杆转动安装于所述支架上，所述第一螺母套外套于所述第一丝杆上，所述第一直线驱动电机安装于所述支架上且与所述第一丝杆相连接，所述导轨座与所述第一螺母套相连接。

进一步地，所述第一直线驱动机构还包括设于所述支架上且与所述第一丝杆相平行的第一导向杆，所述第一螺母套上设有所述第一导向杆穿过的第一导向孔。

进一步地，所述第二直线驱动机构包括第二直线驱动电机、第二丝杆、第二螺母套、移动架，所述第二丝杆转动安装于所述导轨座上，所述第二螺母套外套于所述第二丝杆上，所述第二直线驱动电机安装于所述导轨座上且与所述第二丝杆相连接，所述移动架与所述第二螺母套相连接，且所述焊接枪与所述移动架相连接。

进一步地，所述第二直线驱动机构还包括设于所述导轨座上且与所述第二丝杆相平行的第二导向杆，所述第二螺母套上设有所述第二导向杆穿过的第二导向孔。

进一步地，所述缺口切割机构包括支座、第三直线驱动机构、旋转驱动机构、刀架、圆盘形直角切刀，所述支座与所述工作平台相连接，所述第三直线驱动机构安装于所述支座上，所述第三直线驱动机构与所述刀架相连接，所述旋转驱动机构安装于所述刀架上，所述圆盘形直角切刀与所述旋转驱动机构相连接；所述工作平台对应所述圆盘形直角切刀处开设有矩形窗口；所述圆盘形直角切刀的切割部分为由两45°环形斜面组成的直角结构。

进一步地，所述第三直线驱动机构包括第三直线驱动电机、第三丝杆、第三螺母套，所述第三丝杆转动安装于所述支座上，所述第三螺母套外套于所述第三丝杆上，所述刀架与所述第三螺母套相连接，所述第三直线驱动电机安装于所述支座上且与所述第三丝杆相连接。

进一步地，所述第三直线驱动机构还包括设于所述支座上且与所述第三丝杆相平行的第三导向杆，所述第三螺母套上设有所述第三导向杆穿过的第三导向孔。

本实用新型通过缺口切割机构完成钢管45°缺口切割，再通过焊接机构完成两两钢管45°缺口面的焊接，使用方便，大大提高了外框的生产效率，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钢管焊接切割一体机的立体图。

图2为本实用新型缺口切割机构的立体图。

图3为本实用新型焊接机构的立体图。

图4为图3旋转一定角度后的立体图。

图5为本实用新型圆盘形直角切刀的立体图。

图6为围档的立体图。

图7为图6旋转一定角度后的立体图。

图8为图6中的b处放大图。

图9为图6中的c处放大图。

图10为框架固定座的立体图。

图11为图6中的d处放大图。

图12为支撑杆固定座的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施方式提供的一种钢管焊接切割一体机，包括工作平台30、用于钢管30045°缺口切割的缺口切割机构32、用于两钢管30045°缺口面相焊接的焊接机构34，所述缺口切割机构32和焊接机构34依次设于所述工作平台30上；所述焊接机构34包括支架340、第一直线驱动机构341、第二直线驱动机构343、导轨座344、焊接枪342，所述支架340与所述工作平台30相连接，所述第一直线驱动机构341安装于所述支架340上，所述第一直线驱动机构341与所述导轨座344相连接，所述第二直线驱动机构343安装于所述导轨座344上，所述第二直线驱动机构343与所述焊接枪342相连接。

工作时，缺口切割机构32将完成钢管45°缺口的切割，在将两钢管的45°缺口面相贴合后，焊接机构的第一直线驱动机构341驱动导轨座344移动，第二直线驱动机构343驱动焊接枪342移动，从而完成两钢管300的45°缺口面的焊接。本实施方式中第一直线驱动机构341和第二直线驱动机构343可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式进一步优选地，所述焊接机构34还包括两并排相间设于所述工作平台30上的导向柱345。通过两导向柱345实现两钢管的定位功能，以提高焊接的准确性和稳定性。

本实施方式进一步优选地，所述缺口切割机构32包括支座321、第三直线驱动机构322、旋转驱动机构324、刀架323、圆盘形直角切刀325，所述支座321与所述工作平台30相连接，所述第三直线驱动机构322安装于所述支座321上，所述第三直线驱动机构322与所述刀架323相连接，所述旋转驱动机构324安装于所述刀架323上，所述圆盘形直角切刀325与所述旋转驱动机构324相连接；所述工作平台30对应所述圆盘形直角切刀325处开设有矩形窗口3010；所述圆盘形直角切刀325的切割部分为由两45°环形斜面3250组成的直角结构。工作时，第三直线驱动机构322驱动刀架323下移，且旋转驱动机构324驱动圆盘形直角切刀325旋转，从而将钢管300切割成两段，两段钢管300的45°缺口相对，从而一次性能完成两钢管300的45°缺口的切割，提高钢管300切割效率。其中旋转驱动机构324可以采用现有的电机、或者电机和减速机的组合等，

本实施方式中第一直线驱动机构341、第二直线驱动机构343、第三直线驱动机构322可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

本实施方式优选地，第一直线驱动机构341包括第一直线驱动电机3410、第一丝杆3412、第一螺母套3413，第一丝杆3412转动安装于支架340上，第一螺母套3413外套于第一丝杆3412上，第一直线驱动电机3410安装于支架340上且与第一丝杆3412相连接，导轨座344与第一螺母套3413相连接。工作时，第一直线驱动电机3410启动，带动第一丝杆3412转动，从而第一螺母套3413在第一丝杆3412上来回移动，以使得导轨座344来回移动，其中支架340上还设有与第一丝杆3412相平行的第一导向杆3414，第一螺母套3413上设有第一导向杆3414穿过的第一导向孔，以在第一导向杆3414和第一导向孔的作用下，实现导轨座344来回移动的导向功能，保证导轨座344的移动精度。

本实施方式优选地，第二直线驱动机构343包括第二直线驱动电机3431、第二丝杆3432、第二螺母套3433、移动架3435，第二丝杆3432转动安装于导轨座344上，第二螺母套3433外套于第二丝杆3432上，第二直线驱动电机3431安装于导轨座344上且与第二丝杆3432相连接，移动架3435与第二螺母套3433相连接，且焊接枪3432与移动架3435相连接。工作时，第二直线驱动电机3431启动，带动第二丝杆3432转动，从而第二螺母套3433在第二丝杆3432上来回移动，以使得移动架3435来回移动，其中导轨座344上还设有与第二丝杆3432相平行的第二导向杆3434，第二螺母套3433上设有第二导向杆3434穿过的第二导向孔，以在第二导向杆3434和第二导向孔的作用下，实现移动架3435和焊接枪342来回移动的导向功能，保证移动架3435和焊接342枪移动精度。

本实施方式优选地，第三直线驱动机构322包括第三直线驱动电机3221、第三丝杆3222、第三螺母套3224，第三丝杆3222转动安装于支座321上，第三螺母套3224外套于第三丝杆3222上，刀架323与第三螺母套3224相连接，第三直线驱动电机3221安装于支座321上且与第三丝杆3222相连接。工作时，第三直线驱动电机3221启动，带动第三丝杆3222转动，从而第三螺母套3224在第三丝杆3222上来回移动，以使得刀架323相对于支座321上下移动，其中支座321上还设有与第三丝杆3222相平行的第三导向杆3223，第三螺母套3224上设有第三导向杆3223穿过的第三导向孔，以在第三导向杆3223和第三导向孔的作用下，实现刀架323上下移动的导向功能，保证刀架323的移动精度。

本实施方式优选地，所述工作平台30包括平台本体301、设于所述平台本体301下方的平台支架302。对应缺口切割机构32和焊接机构34设于平台本体301上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。