一种带钢对焊用头尾剪切装置的制作方法

本实用新型涉及光伏支架生产技术领域，尤其涉及一种带钢对焊用头尾剪切装置。

背景技术：

光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。

现有的光伏支架是由带钢加工成型钢后制成，为保持型钢的连续加工，一般需要将不同卷的带钢头尾进行对焊。现有的带钢对焊过程中，为使不同卷的带钢头尾可以对齐并焊接，首先需要使用剪切设备对不同卷的带钢头尾分别进行剪切，之后使用焊接设备对带钢剪切部进行夹持固定后焊接，但由于操作不当，出现熔敷金属未能填充于焊接位置，从而使带钢焊接部出现未焊透的情况，需要重新进行焊接，首先需要讲焊接部分剪切，将不同卷的带钢头尾重新进行对焊，使用现有的剪切设备需要剪切两次，且两次剪切需要分别对带钢进行固定限位后才能进行剪切，操作工序较为繁琐，影响带钢对焊的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带钢对焊用头尾剪切装置，可以对焊接质量不合格的带钢焊接部进行一次剪切，减少对带钢头尾焊接部进行剪切所需工序，提高带钢头尾对焊的效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢对焊用头尾剪切装置，包括带钢剪切台，所述带钢剪切台上端固定连接有切刀转架，所述切刀转架上固定连接有同步支杆，所述同步支杆上转动连接有两个从动支杆，两个所述从动支杆下端均固定连接有剪切刀，所述从动支杆中部开设有斜移滑孔，两个所述从动支杆之间设有平动滑杆，所述平动滑杆依次贯穿两个斜移滑孔与从动支杆滑动连接，两个所述从动支杆互相远离一侧设有限位滑轨，所述限位滑轨下端与带钢剪切台固定连接，所述限位滑轨中部开设有横向设置的横移滑孔，所述平动滑杆两端分别贯穿横移滑孔与限位滑轨滑动连接，两个所述限位滑轨远离从动支杆一侧均设有移位齿杆，两个所述移位齿杆分别与平动滑杆的两端固定连接，所述限位滑轨上端远离切刀转架一侧固定连接有定桩转轴，所述定桩转轴上转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮与移位齿杆啮合连接，所述切刀转架侧边设有切割托台，所述切割托台位于两个限位滑轨之间，所述切割托台下端与带钢剪切台固定连接。

通过采用上述技术方案，使调节齿轮的转动带动移位齿杆和平动滑杆在限位滑轨内的平移，从而使剪切刀绕同步支杆转动对带钢的焊接部进行剪切，方便去除带钢焊接部分，减少对带钢头尾焊接部进行剪切所需工序，提高带钢头尾对焊的效率。

进一步设置为：所述调节齿轮上侧设有活动转杆，所述活动转杆与调节齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，在调节齿轮上侧设置的活动转杆，便于工作人员握持调节齿轮，转动活动转杆带动调节齿轮的转动，从而控制平动滑杆的位置。

进一步设置为：所述斜移滑孔内壁涂设有润滑油层，所述平动滑杆贴合润滑油层滑动。

通过采用上述技术方案，在斜移滑孔内壁设置的润滑油层，减小平动滑杆在斜移滑孔内滑动时的阻力，便于平动滑杆在斜移滑孔内滑动进而带动从动支杆绕同步支杆转动。

进一步设置为：两个所述限位滑轨互相远离一侧设有外沿托板，所述外沿托板与限位滑轨固定连接，所述移位齿杆下端与外沿托板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在两个限位滑轨侧边设置的外沿托板，便于使移位齿杆可以在外沿托板上滑动，提高移位齿杆在限位滑轨上横向滑动的稳定性。

进一步设置为：所述平动滑杆上套接有两个轴承环，所述轴承环内圈与平动滑杆固定连接，所述轴承环外圈与斜移滑孔内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，在平动滑杆上套接的轴承环，便于减小平动滑杆与斜移滑孔内壁的间隙，使平动滑杆在横移滑孔内的横向往复移动，带动从动支杆上移和下移。

进一步设置为：所述活动转杆远离调节齿轮一端套接有把手套，所述把手套外端开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在活动转杆上套接的把手套，方便工作人员握持活动转杆。

进一步设置为：所述切割托台上端固定连接有用于对正带钢的对正方杆，所述对正方杆位于切割托台上端远离切刀转架一侧。

通过采用上述技术方案，在切割托台上固定连接的对正方杆，在带钢放置于切割托台上时，使带钢侧边与对正方杆贴合对正，从而使剪切面与带钢移动方向垂直，方便后续的对接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型可以通过使剪切刀绕同步支杆转动对带钢的焊接部两侧进行一次剪切，方便去除带钢焊接部分，减少对带钢头尾焊接部进行剪切所需工序，提高带钢头尾对焊的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

附图标记：1、带钢剪切台；2、切刀转架；3、同步支杆；4、从动支杆；5、剪切刀；6、斜移滑孔；7、平动滑杆；8、限位滑轨；9、横移滑孔；10、移位齿杆；11、定桩转轴；12、调节齿轮；13、活动转杆；14、外沿托板；15、切割托台；16、把手套；17、对正方杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带钢对焊用头尾剪切装置，包括带钢剪切台1，带钢剪切台1上端固定连接有切刀转架2，切刀转架2上固定连接有同步支杆3，同步支杆3上转动连接有两个从动支杆4，两个从动支杆4下端均固定连接有剪切刀5，从动支杆4中部开设有斜移滑孔6，两个从动支杆4之间设有平动滑杆7，平动滑杆7依次贯穿两个斜移滑孔6与从动支杆4滑动连接，两个从动支杆4互相远离一侧设有限位滑轨8，限位滑轨8下端与带钢剪切台1固定连接，限位滑轨8中部开设有横向设置的横移滑孔9，平动滑杆7两端分别贯穿横移滑孔9与限位滑轨8滑动连接，两个限位滑轨8远离从动支杆4一侧均设有移位齿杆10，两个移位齿杆10分别与平动滑杆7的两端固定连接，限位滑轨8上端远离切刀转架2一侧固定连接有定桩转轴11，定桩转轴11上转动连接有调节齿轮12，调节齿轮12与移位齿杆10啮合连接，切刀转架2侧边设有切割托台15，切割托台15位于两个限位滑轨8之间，切割托台15下端与带钢剪切台1固定连接，使调节齿轮12的转动带动移位齿杆10和平动滑杆7在限位滑轨8内的平移，从而使剪切刀5绕同步支杆3转动对带钢的焊接部进行剪切，方便去除带钢焊接部分，减少对带钢头尾焊接部进行剪切所需工序，提高带钢头尾对焊的效率。

请参阅图1，调节齿轮12上侧设有活动转杆13，活动转杆13与调节齿轮12固定连接，在调节齿轮12上侧设置的活动转杆13，便于工作人员握持调节齿轮12，转动活动转杆13带动调节齿轮12的转动，从而控制平动滑杆7的位置。活动转杆13远离调节齿轮12一端套接有把手套16，把手套16外端开设有防滑纹，在活动转杆13上套接的把手套16，方便工作人员握持活动转杆13。

斜移滑孔6内壁涂设有润滑油层，平动滑杆7贴合润滑油层滑动，在斜移滑孔6内壁设置的润滑油层，减小平动滑杆7在斜移滑孔6内滑动时的阻力，便于平动滑杆7在斜移滑孔6内滑动进而带动从动支杆4绕同步支杆3转动。

请参阅图2，两个限位滑轨8互相远离一侧设有外沿托板14，外沿托板14与限位滑轨8固定连接，移位齿杆10下端与外沿托板14滑动连接，在两个限位滑轨8侧边设置的外沿托板14，便于使移位齿杆10可以在外沿托板14上滑动，提高移位齿杆10在限位滑轨8上横向滑动的稳定性。

请参阅图1，平动滑杆7上套接有两个轴承环，轴承环内圈与平动滑杆7固定连接，轴承环外圈与斜移滑孔6内壁滑动连接，在平动滑杆7上套接的轴承环，便于减小平动滑杆7与斜移滑孔6内壁的间隙，使平动滑杆7在横移滑孔9内的横向往复移动，带动从动支杆4上移和下移。

请参阅图2，切割托台15上端固定连接有用于对正带钢的对正方杆17，对正方杆17位于切割托台15上端远离切刀转架2一侧，在切割托台15上固定连接的对正方杆17，在带钢放置于切割托台15上时，使带钢侧边与对正方杆17贴合对正，从而使剪切面与带钢移动方向垂直，方便后续的对接。

本实用新型在使用过程中，带钢保持穿过两个限位滑轨8下侧的状态，当带钢对焊出现焊缝不合格的地方后，拉动调节齿轮12上的活动转杆13，使调节齿轮12绕定桩转轴11转动，调节齿轮12带动与之啮合的移位齿杆10在限位滑轨8侧边滑动，使平动滑杆7在限位滑轨8上的横移滑孔9内向远离切刀转架2一侧移动，从而使剪切刀5下端的从动支杆4对带钢焊接部两侧同时进行剪切，从而快速去除带钢焊接部分，减少对带钢头尾焊接部进行剪切所需工序，提高带钢头尾对焊的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。