一种焊丝拉丝模盒的制作方法

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，具体涉及一种焊丝拉丝模盒。

背景技术：

目前，在焊丝生产过程中，要将粗的焊丝经过拉丝装置逐次拉拔成一定直径的细的焊丝。在这个拉拔的过程中，通常需采用拉丝模盒来完成拉丝过程，为保证拉拔过程中减小阻力和摩擦，一般是在模盒中装入一定量的拉丝粉，焊丝经拉丝粉润滑后进入拉丝模具内，由拉丝模具的减径后将其拉制成一定直径的焊丝。拉丝模具对焊丝进行拉丝时，焊丝表面与拉丝模具的内孔会产生摩擦、发热，如不及时对拉丝模具进行降温，将会严重影响其使用寿命；且现有的拉丝模具通常是与盒体过盈配合，更换或维修十分不方便，影响工作效率。

技术实现要素：

针对拉丝模具对焊丝进行拉丝时易产生摩擦、发热而造成拉丝模具使用寿命短，以及拉丝模具与盒体过盈配合导致不便于更换或维修、影响工作效率等问题，本实用新型提出一种焊丝拉丝模盒，不仅便于安装拆卸，而且能够使拉丝粉充分附着在焊丝表面，润滑效果好，同时利用冷却液及时对焊丝和拉丝模具进行降温，有效防止焊丝碳化，且延长拉丝模具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种焊丝拉丝模盒，包括盒体，盒体的上部设有盒盖，所述盒体的内部设有用于盛放拉丝粉的粉腔，盒体的两个侧壁上分别设置有焊丝入口和焊丝出口，所述焊丝出口的外侧设有固定板，且固定板与盒体固定连接，固定板内设有套筒，套筒内设有拉丝模具，所述拉丝模具通过固定套固定，且固定套与固定板可拆卸连接，拉丝模具与焊丝出口相连通；所述盒盖的内表面固定连接用于压紧拉丝粉的挤压机构，固定板内设有与拉丝模具相匹配的冷却机构。

所述挤压机构包括压板，压板水平设置在盒体的内部上方，且压板通过压缩弹簧与盒盖固定连接。

所述冷却机构包括冷却液容纳腔，冷却液容纳腔设置在固定板内且与拉丝模具相匹配；所述固定板上设置有冷却液入口和冷却液出口，冷却液容纳腔分别与冷却液入口和冷却液出口相连通，冷却液入口和冷却液出口分别连接对应的冷却液管。

所述焊丝入口、焊丝出口和拉丝模具的中心均在同一条直线上。

所述固定套套设在拉丝模具上，且固定套内设有与拉丝模具相匹配的限位块，固定套与固定板螺纹连接。

所述套筒上与拉丝模具的连接处开设有散热槽，固定套上开设有散热孔。

采用上述结构的本实用新型，通过将拉丝模具嵌入在固定板内并利用固定套进行固定，便于拉丝模具的安装、拆卸以及维修等，提高工作效率；所设置的挤压机构能够压紧粉腔内的拉丝粉，使拉丝粉充分附着在焊丝表面，润滑效果好；同时利用冷却液以及散热槽和散热孔及时对焊丝和拉丝模具进行降温散热，有效防止焊丝碳化，延长拉丝模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的右侧剖视图。

图中，1为盒体，2为盒盖，3为拉丝模具，4为焊丝入口，5为焊丝出口，6为固定板，7为粉腔，8为压板，9为压缩弹簧，10为固定套，11为散热槽，12为冷却液入口，13为冷却液出口，14为限位块，15为冷却液容纳腔，16为套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种焊丝拉丝模盒，如图1所示，包括盒体1，盒体1的上部设有盒盖2，且盒盖2和盒体1可通过螺栓连接。所述盒体1的内部设有用于盛放拉丝粉的粉腔7，盒体1的两个侧壁上分别设置有焊丝入口4和焊丝出口5，所述焊丝出口5的外侧设有固定板6，且固定板6与盒体1固定连接，固定板6内设有套筒16，套筒16与固定板6可为一体结构，以免套筒16在固定板6内活动，所述套筒16内设有拉丝模具3，拉丝模具3与焊丝出口5相连通，为了确保拉丝过程中焊丝进出顺畅，将焊丝入口4、焊丝出口5和拉丝模具3的中心均设置在同一条直线上，使用时，首先在粉腔7内填满拉丝粉，然后焊丝从焊丝入口4进入盒体1的内部，从而使粉腔7内的拉丝粉均匀附着在焊丝表面，然后焊丝从焊丝出口5穿出并进入拉丝模具3内进行拉丝，此时焊丝的表面均匀附着的拉丝粉可有效减小拉丝过程中焊丝与拉丝模具之间的摩擦力，润滑效果好。

为了便于更换或维修拉丝模具3，所述拉丝模具3通过固定套10固定，即固定套10套设在拉丝模具3上，且固定套10与固定板6可拆卸连接，具体可为套筒16的长度小于拉丝模具3的长度，从而使拉丝模具3不完全嵌入套筒16内，从而便于取出拉丝模具3，拉丝模具3露出套筒16外部的部分由固定套10进行固定，且固定套10与固定板6螺纹连接，操作简单。为了确保拉丝模具3安装稳固，固定套10内设有与拉丝模具3相匹配的限位块14，且限位块14的内表面上设有防滑纹以防止拉丝模具3发生转动，进一步确保拉丝模具3安装更加稳固、牢靠。

由于拉丝过程中，焊丝周围的拉丝粉容易被快速消耗掉，导致焊丝与拉丝模具3之间的拉丝粉的量不足，造成焊丝与拉丝模具3之间摩擦严重，因此在盒盖2的内表面上固定连接用于压紧拉丝粉的挤压机构。具体为挤压机构包括压板8，压板8水平设置在盒体1的内部上方，且压板8通过压缩弹簧9与盒盖2固定连接。即使用时，粉腔7内填满拉丝粉，盖上盒盖2，此时由于拉丝粉顶住压板8，压缩弹簧9被压缩，压板8压在拉丝粉上，压缩弹簧9的回弹性将给到压板8一个向下的作用力，从而使拉丝粉内部始终保持一定的压力，这样不仅可以使拉丝粉补充至焊丝周围，同时可以促进拉丝粉进入到拉丝模具3内，增强焊丝和拉丝模具3之间的润滑，提高焊丝拉拔后表面的光洁度，并能减缓焊丝和拉丝模具3之间的摩擦，延长拉丝模具3的使用寿命。

所述固定板6内设有与拉丝模具3相匹配的冷却机构，用于对焊丝和拉丝模具进行降温，防止焊丝碳化，同时避免拉丝模具3损坏。具体如图2所示，所述冷却机构包括冷却液容纳腔15，冷却液容纳腔15设置在固定板6内且与拉丝模具3相匹配，即冷却液容纳腔15包围在拉丝模具3的外周，使冷却液容纳腔15内的冷却液能够充分对拉丝模具3进行降温冷却，有效防止焊丝碳化，提高焊丝强度，延长拉丝模具3的使用寿命。所述固定板6上设置有冷却液入口12和冷却液出口13，冷却液容纳腔15分别与冷却液入口12和冷却液出口13相连通，冷却液入口12和冷却液出口13分别连接对应的冷却液管，从而实现冷却液的循环使用。作为进一步的优选方案，所述套筒16上与拉丝模具3的连接处开设有散热槽11，散热槽11沿拉丝模具3的外周均匀设置有多个，固定套10上开设有散热孔，散热槽11和散热孔均用于将焊丝与拉丝模具3之间的热量散发出，实现散热效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。