一种等离子切割机的板材定位组件的制作方法

本实用新型具体涉及一种等离子切割机的板材定位组件。

背景技术：

等离子切割机在对板材进行切割时，为防止板材在外力影响下在切割机平台上发生偏移，通常在板材的外围布置定位板，从而利用定位板限制板材的位置。目前，用于支撑定位板的支撑板一般采用螺栓与切割机平台固定连接，且与螺栓相配合的螺纹孔是直接加工在切割机平台上，后期因锈蚀等原因出现螺栓难以拆卸时，因螺栓的螺杆部位处于隐藏状态，难以采用锯断方式拆卸，同时在强行拆卸过程中，容易损坏切割机平台等部位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种等离子切割机的板材定位组件，以实现采用锯断方式拆卸，防切割机平台等部位受损。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等离子切割机的板材定位组件，包括竖向布置的支撑板，所述支撑板一侧面上部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端滚动连接有用于定位板件的定位板，所述支撑板开设螺纹孔的一面下部位置开设两个圆孔，所述圆孔外侧设有架空板，所述架空板面向支撑板的一面四个棱角处均安装有支杆，所述架空板面向支撑板的一面开设有两个与圆孔相配合的穿插孔，所述圆孔内设有用于固定连接支撑板和切割机平台的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接设置在切割机平台内的限位板，所述第二螺纹杆远离限位板的一端贯穿穿插孔并啮合有螺母。

进一步地，所述支撑板面向架空板的一面开设有四个与支杆相配合的通孔，所述支杆远离架空板的一端安插在通孔内。

进一步地，所述支撑板一侧面开设有导向孔，所述导向孔内滑动安装导向杆，所述导向杆一端与定位板固定连接。

进一步地，所述定位板背离支撑板的一面安装有橡胶垫，所述橡胶垫面向定位板的一面固定有两个燕尾榫条，所述定位板面向橡胶垫的一面开设有两个与燕尾榫条相配合的燕尾榫槽，所述燕尾榫条安插在燕尾榫槽内。

进一步地，所述第一螺纹杆靠近定位板的一端外表面套设有轴承，所述轴承外圈与定位板固定连接。

进一步地，所述第一螺纹杆远离定位板的一端固定有与第一螺纹杆垂直布置的手柄。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将限位板置于切割机平台内，并将限位板上的第二螺纹杆依次贯穿切割机平台、支撑板上的圆孔和架空板上的穿插孔，随后将螺母拧在第二螺纹杆上，实现利用第二螺纹杆固定连接支撑板和切割机平台，从而替代螺栓与切割机平台上的螺纹孔相配合的方式，当后期螺母与第二螺纹杆因锈蚀等原因难以分离时，利用架空板与支撑板之间的间隙锯断第二螺纹杆即可，避免在拆卸过程中损坏切割机平台等部位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种等离子切割机的板材定位组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种等离子切割机的板材定位组件中支撑板的立体图；

图3为本实用新型一种等离子切割机的板材定位组件中螺母、第二螺纹杆和限位板的装配示意图；

图中：1-支撑板、2-导向杆、3-第一螺纹杆、4-轴承、5-定位板、6-橡胶垫、7-限位板、8-第二螺纹杆、9-螺母、10-支杆、11-架空板、12-穿插孔、13-切割机平台、14-螺纹孔、15-通孔、16-圆孔、17-导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子切割机的板材定位组件，包括竖向布置的支撑板1，支撑板1一侧面上部位置开设有螺纹孔14，螺纹孔14内啮合有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3一端滚动连接有用于定位板件的定位板5，将支撑板1安装在切割机平台13边缘处后，转动螺纹孔14内的第一螺纹杆3，进而第一螺纹杆3带动定位板5移动，直至定位板5与切割机平台13上的板材相贴合，从而定位板5起到限制板材位置的作用，防板材发生偏移。

支撑板1开设螺纹孔14的一面下部位置开设两个圆孔16，在支撑板1上开设圆孔16，便于第二螺纹杆8贯穿支撑板1。

圆孔16外侧设有架空板11，架空板11面向支撑板1的一面四个棱角处均安装有支杆10，在架空板11与支撑板1之间布置四个支杆10，使架空板11与支撑板1之间产生一定的间隙。

架空板11面向支撑板1的一面开设有两个与圆孔16相配合的穿插孔12，穿插孔12的设计便于第二螺纹杆8贯穿架空板11。

圆孔16内设有用于固定连接支撑板1和切割机平台13的第二螺纹杆8，第二螺纹杆8一端固定连接设置在切割机平台13内的限位板7，第二螺纹杆8远离限位板7的一端贯穿穿插孔12并啮合有螺母9，将限位板7置于切割机平台13内，并将限位板7上的第二螺纹杆8依次贯穿切割机平台13、圆孔16和穿插孔12，随后将螺母9拧在第二螺纹杆8上，直至螺母9与架空板11紧密贴合，实现利用第二螺纹杆8与螺母9相配合的方式固定连接支撑板1和切割机平台13，从而替代螺栓与切割机平台13上的螺纹孔相配合的方式，当后期螺母9与第二螺纹杆8因锈蚀等原因难以分离时，利用架空板11与支撑板1之间的间隙锯断第二螺纹杆8即可，避免在拆卸过程中损坏切割机平台13等部位。

支撑板1面向架空板11的一面开设有四个与支杆10相配合的通孔15，支杆10远离架空板11的一端安插在通孔15内，将支杆10一端安插在通孔15内，实现架空板11与支撑板1的插接。

支撑板1一侧面开设有导向孔17，导向孔17内滑动安装导向杆2，导向杆2一端与定位板5固定连接，第一螺纹杆3驱动定位板5移动时，定位板5带动导向杆2沿着导向孔17滑动，起到防定位板5随第一螺纹杆3转动而转动的作用。

定位板5背离支撑板1的一面安装有橡胶垫6，橡胶垫6面向定位板5的一面固定有两个燕尾榫条，定位板5面向橡胶垫6的一面开设有两个与燕尾榫条相配合的燕尾榫槽，燕尾榫条安插在燕尾榫槽内，将橡胶垫6上的燕尾榫条安插在定位板5上的燕尾榫槽内，实现橡胶垫6与定位板5的组装，在定位板5上安装橡胶垫6，防定位板5与板材相互划伤。

第一螺纹杆3靠近定位板5的一端外表面套设有轴承4，轴承4外圈与定位板5固定连接，轴承4实现第一螺纹杆3与定位板5的滚动连接。

第一螺纹杆3远离定位板5的一端固定有与第一螺纹杆3垂直布置的手柄，在第一螺纹杆3上安装手柄，便于转动第一螺纹杆3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。