一种用于成型翻边的斜推机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，由于涉及一种用于成型翻边的斜推机构。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
3.在加工一些汽车件时，需要对其进行冲孔或翻边操作，现有操作中会将冲压与翻边分步加工，降低了生产效率，增加了企业的生产成本。
4.对于产品上的翻边为斜翻边，其具有一定角度时，垂直设置的翻边机构在翻边过程中容易造成产品拉毛，产品的尺寸不能得到保证。
5.导板的设置是为了能够实现各组成结构件的滑动接触，减少所产生的刚性应力，提高设备的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种用于成型翻边的斜推机构，通过使用该斜推机构，在产品进行冲孔等操作的同时完成斜翻边加工，提高产品的加工效率，该机构简单，操作方便，同时保证了产品的尺寸与加工质量。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于成型翻边的斜推机构，所述翻边在垂直面上呈倾斜设置，包括：
8.受驱动机构驱动的第一滑块；
9.通过第一斜面与所述第一滑块抵接且设置于第一滑轨上的第二滑块，所述第二滑块能在所述第一滑块作用下沿所述第一滑轨背向所述第一滑块滑动；
10.通过第二斜面与所述第二滑块抵接且设置于第二滑轨上的第三滑块，所述第三滑块上设置有用于成型翻边的翻边块，所述第三滑块能在所述第二滑块作用下带动所述翻边块沿所述第二滑轨背向所述第二滑块滑动；
11.所述第二滑轨倾斜设置且与所述翻边垂直，从而使所述第三滑块带动所述翻边块朝向所述翻边的面的法向运动。
12.上述技术方案中，所述第三滑块内设有第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧与所述第二滑轨平行设置，所述第一氮气弹簧能在完成翻边后驱动所述第三滑块沿所述第二滑轨朝向所述第二滑块滑动。
13.上述技术方案中，所述第二滑块内设有第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧与所述第一滑轨平行设置，所述第二氮气弹簧能在完成翻边后驱动所述第二滑块沿所述第一滑轨朝向所述第一滑块滑动。
14.上述技术方案中，所述第二滑轨包括两个，其平行设置于所述第三滑块的两侧，所述第二滑轨由朝向所述第二滑块的一端向上倾斜设置，所述第二滑轨与水平线间的夹角为30
°
。
15.上述技术方案中，所述第三滑块两侧向内凹陷形成与所述第二滑轨相配合的第二滑槽。
16.上述技术方案中，所述第一滑轨包括两个，其平行设置于所述第二滑块的两侧，所述第一滑轨水平设置，所述第二滑块两侧向内凹陷形成与所述第一滑轨相配合的第一滑槽。
17.上述技术方案中，所述第三滑块上设置有缺口，所述翻边块设置于所述缺口内，在所述翻边块背向所述第二滑块的一侧设置有与所述翻边形状相适应的成型面。
18.上述技术方案中，所述第二滑块朝向所述第一滑块的一侧设置有所述第一斜面，所述第二滑块朝向所述第三滑块的一侧设置有所述第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面向上相交形成一锐角，所述第二斜面与所述第二滑轨垂直设置。
19.上述技术方案中，所述第一斜面、第二斜面上分别设置有导向滑板。
20.上述技术方案中，还包括有连接所述第一滑块与所述第二滑块的连接件。
21.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
22.1.本实用新型中通过设置第一滑块、第二滑块与第三滑块，将三者实现联动效果，从而将第一滑块受到的垂直方向的力经转化使第三滑块朝向翻边的面的法向运动，从而避免翻边拉毛等现象，保证产品的尺寸。
23.2.在第三滑块内设置第一氮气弹簧，在第二滑块内设置第二氮气弹簧，通过第一氮气弹簧与第二氮气弹簧的作用，使第三滑块、第二滑块与第一滑块在完成翻边后可自动按原路返还至初始位置，从而进行下一次的翻边操作。
24.3.将第二滑轨、第一滑轨分别设置为两个，且两个滑轨分别位于两侧，使第三滑块、第二滑块在沿滑轨滑动使更为平稳。
附图说明
25.图1是本实用新型中加工装置示意图；
26.图2是本实用新型中翻边结构示意图一；
27.图3是本实用新型中翻边结构示意图二。
28.其中：1、第一滑块；2、第一滑轨；3、第二滑块；4、第二滑轨；5、第三滑块；6、翻边块；7、第一氮气弹簧；8、第二氮气弹簧；9、第二滑槽；10、第一滑槽；11、成型面；12、第一斜面；13、第二斜面；14、导向滑板； 15、连接件。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
30.实施例一：参见图1～3所示，一种用于成型翻边的斜推机构，所述翻边在垂直面上呈倾斜设置，包括：
31.受驱动机构驱动的第一滑块1；
32.通过第一斜面12与所述第一滑块1抵接且设置于第一滑轨2上的第二滑块3，所述第二滑块3能在所述第一滑块1作用下沿所述第一滑轨2背向所述第一滑块1滑动；
33.通过第二斜面13与所述第二滑块3抵接且设置于第二滑轨4上的第三滑块5，所述第三滑块5上设置有用于成型翻边的翻边块6，所述第三滑块5 能在所述第二滑块3作用下
带动所述翻边块6沿所述第二滑轨4背向所述第二滑块3滑动；
34.所述第二滑轨4倾斜设置且与所述翻边垂直，从而使所述第三滑块5带动所述翻边块6朝向所述翻边的面的法向运动。
35.所述斜推机构设置于加工装置上，与加工装置配合，在产品进行冲孔等操作时，同时完成斜翻边操作。
36.通过第一斜面12将第一滑块1与第二滑块3相抵接，通过第二斜面13 将第二滑块3与第三滑块5相抵接，从而在第一滑块1受力时，实现第一滑块1、第二滑块3与第三滑块5的联动，将第一滑块1受到的向下的驱动力，作用在第一斜面12上，使第二滑块3沿第一滑轨2水平运动，第二滑块3 作用于第二斜面13上的水平力，使第三滑块5沿第二滑轨4斜向上朝向翻边的面的法向运动，从而保证翻边的质量，避免出现拉毛现象。
37.参见图3所示，为了实现自动化控制，提高产品加工效率，所述第三滑块5内设有第一氮气弹簧7，所述第一氮气弹簧7与所述第二滑轨4平行设置，所述第一氮气弹簧7能在完成翻边后驱动所述第三滑块5沿所述第二滑轨4朝向所述第二滑块3滑动。在所述第二滑块3内设有第二氮气弹簧8，所述第二氮气弹簧8与所述第一滑轨2平行设置，所述第二氮气弹簧8能在完成翻边后驱动所述第二滑块3沿所述第一滑轨2朝向所述第一滑块1滑动。在所述第一氮气弹簧7与所述第二氮气弹簧8的作用下，所述第三滑块5、第二滑块3与所述第一滑块1能够沿原轨道返回至初始位置，等待下一次的翻边操作。
38.在一个优选的方案中，所述第二滑轨4包括两个，其平行设置于所述第三滑块5的两侧，所述第二滑轨4由朝向所述第二滑块3的一端向上倾斜设置，所述第二滑轨4与水平线间的夹角为30
°
。所述第三滑块5两侧向内凹陷形成与所述第二滑轨4相配合的第二滑槽9。
39.所述第一滑轨2包括两个，其平行设置于所述第二滑块3的两侧，所述第一滑轨2水平设置，所述第二滑块3两侧向内凹陷形成与所述第一滑轨2 相配合的第一滑槽10。
40.参见图2所示，所述第三滑块5上设置有缺口，所述翻边块6设置于所述缺口内，在所述翻边块6背向所述第二滑块3的一侧设置有与所述翻边形状相适应的成型面11。可根据不同翻边的面的形状的需求，替换所述翻边块 6，增加机构的灵活性。
41.参见图3所示，所述第二滑块3朝向所述第一滑块1的一侧设置有所述第一斜面12，所述第二滑块3朝向所述第三滑块5的一侧设置有所述第二斜面13，所述第一斜面12与所述第二斜面13向上相交形成一锐角，所述第二斜面13与所述第二滑轨4垂直设置。
42.所述第一斜面12、第二斜面13上分别设置有导向滑板14，在所述第一滑块1背向所述第一斜面12的一侧也同样设置有导向滑板14，导向滑板14 的设置可以减少滑块滑动时候的摩擦力，提高滑块的使用寿命，节约成本。
43.参见图3所示，还包括有连接所述第一滑块1与所述第二滑块3的连接件15。所述连接件15与所述第一滑块1、第二滑块3为旋转连接，保证两者之间的接触，防止脱离。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。