一种垫圈加工装置的制作方法

本实用新型涉及垫圈加工技术领域，尤其涉及一种垫圈加工装置。

背景技术：

在垫圈加工过程中使用的加工装置通常包括有冲床，冲床一般分为机械及液压两类，机械式冲床是传统形式，机构为曲柄连杆结构，利用曲轴偏心来推动滑块上下运动，达到冲压目的。冲床是油泵产生的高压油推动液压缸动作，从而带动冲压滑块动作产生压力。气液增压基本上跟液压一样，但推他的动力源是压缩空气，利用气动转换成液压力。机械冲及液压冲多是以一定的压力对物体施压，冲床厂家就是利用其压力配合模具对金属零件加工，对其产生弯曲变形、剪裁。现有技术中的冲孔冲床在使用时存在以下不足，传统的用于冲孔的冲头结构有很多中，有些冲头形状非常接近，但在加工中仍然需要配置不同结构的冲头，所以模具的整体成本很高；冲孔后留下的落料可进一步的回收利用，制作其他工件、制作工艺品等，但是回收不便，需要通过人工再对落料进行收集，增加了零件加工的劳动强度，同时，由于冲孔板的孔型差距很大，不同规格的落料在后续的筛选中难度较大，由此有必要作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以对落料进行收集与筛分并且具有改变冲头形状功能的垫圈加工装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种垫圈加工装置，包括机架、设置在机架上表面的冲床主体和冲模，所述冲床主体上设置有冲压装置，所述冲压装置底部设置有冲头，所述冲床主体上设置有用于改变冲头形状的组合装置，其特征在于：所述组合装置包括设置在冲床主体朝向冲头一侧侧壁并且沿冲床主体高度方向延伸的滑槽，所述滑槽中竖直滑动设置有冲头架，所述冲头架靠近冲头的一端设置有组合部，所述组合部靠近冲头的侧壁上设置有与冲头外壁相适配的凹槽，所述冲头架上表面远离组合部的一侧设置有沿冲头架长度方向延伸的腰孔，所述腰孔中竖直滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别与滑槽的顶部和底部固定连接，所述冲模上表面竖直设置有两块分别位于冲头左右两侧的金属挡板，所述金属挡板远离冲头的一侧外壁上连接有金属棒，所述金属棒外壁上缠绕设置有电磁导线，所述机架顶部且位于冲模下方连接有废料收集口，所述机架的底部连接有用于收集并且筛分落料的筛分装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将物料放置在冲模上表面，通过冲压装置驱动冲头向下移动，使冲头对放置在冲模上的物料进行冲压，需要改变冲头形状时，将滑动设置在滑槽中的冲头架朝靠近冲头的方向移动，使设置在冲头架一端的组合部通过凹槽与冲头外壁配合，使冲头快速改变成所需的形状，在冲压装置驱动冲头向下移动时，与冲头外壁配合的组合部带动滑动设置在凹槽内的冲头架竖直向下移动，使冲头对放置在冲模上的物料进行冲压，通过这样的方式，减少了需要配备多个冲头所需的成本，设置在冲模上表面的金属挡板可以起到防止碎屑飞溅的作用，避免物料在冲压过程中产生的碎屑飞溅到设备之外，需要人工对其进行清理，导致操作人员劳动强度增加的现象发生，缠绕设置在金属棒上的电磁导线通电后与金属棒组成电磁铁，金属棒将磁力传导到与之连接的金属挡板上，通过金属挡板提高电磁铁磁力的影响范围，使飞溅的碎屑被吸附到金属挡板上，通过这样的方式，提高金属挡板阻挡飞溅碎屑的能力，物料冲压后产生的落料从冲模上掉落到到废料收集口中，通过废料收集口落入到筛分装置中进行收集与筛分，与现有技术相比，本实用新型降低了设备的使用成本，减少了资源的浪费，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛分装置包括设置在机架下方并且顶部与废料收集口底部连通的筛分箱，所述筛分箱内从上到下间隔设置有若干筛板，且若干筛板的筛分规格从上到下依次变小，所述筛板底部连接有震动电机，所述筛板的侧壁上连接有出料槽，所述出料槽远离筛板的一端穿过筛分箱侧壁后朝远离筛分箱的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，落料通过废料收集口掉落到设置在筛分箱内的筛板上，通过设置在筛板底部的震动电机带动筛板震动，使掉落到筛板上的物料在筛板上不断翻滚，规格小于筛板筛分规格的落料掉落到下层筛板上，使物料被再次进行筛分，经筛板筛分后无法再继续下落的物料在不断翻滚的过程中，最终会经过设置在筛板一侧的出料槽排出到筛分箱外，完成筛板对不同规格落料的收集与筛分的过程。与现有技术相比，本实用新型的设备具有对落料的收集与筛分功能。

本实用新型进一步设置为：所述冲头中部外壁上水平设置有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有螺栓，所述组合部上设置有用于与螺栓相互配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当组合部通过凹槽与冲头外壁配合后，使螺栓的一端穿过贯穿孔后，与螺纹孔螺纹连接，通过这样的方式，使组合部与冲头之间的配合更加紧密，避免因组合部与冲头结合不紧密，使组合部接触到物料后无法继续向下移动，而导致冲压失败的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述冲头中部外壁上设置有固定块。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，组合部通过与冲头外壁相适配的凹槽与冲头配合后，组合部的顶部与固定块抵接，通过这样的方式，使组合部在与冲头同时向下移动对设置在冲模上的物料进行冲压时，避免因组合部与冲头结合不紧密，使组合部接触到物料后无法继续向下移动，而导致冲压失败的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的侧壁顶部设置有与冲头架远离组合部一端外壁相适配的通孔。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，不需要使用组合部与冲头配合时，将冲头架朝远离冲头的方向移动，使冲头架远离组合部的一端穿过通孔后朝远离冲头的方向移动，通过这样的方式，使冲头架在不需要使用的时候，固定在机架上，避免因安置不妥当的冲头架误触冲头或者物料，而导致冲压过程中产生危险的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人工来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a-a方向截面结构示意图。

图3为图2中b处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、2-冲床主体、3-冲模、4-冲压装置、5-冲头、6-滑槽、7-冲头架、8-腰孔、9-滑杆、10-组合部、11-凹槽、12-金属挡板、13-金属棒、14-电磁导线、15-废料收集口、16-筛分箱、17-筛板、18-震动电机、19-出料槽、20-贯穿孔、21-螺栓、22-螺纹孔、23-固定块、24-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人工在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种垫圈加工装置，包括机架1、设置在机架1上表面的冲床主体2和冲模3，所述冲床主体2上设置有冲压装置4，所述冲压装置4底部设置有冲头5，所述冲床主体2上设置有用于改变冲头5形状的组合装置，在本实用新型具体实施例中：所述组合装置包括设置在冲床主体2朝向冲头2一侧侧壁并且沿冲床主体2高度方向延伸的滑槽6，所述滑槽6中竖直滑动设置有冲头架7，所述冲头架7靠近冲头5的一端设置有组合部10，所述组合部10靠近冲头5的侧壁上设置有与冲头5外壁相适配的凹槽11，所述冲头架7上表面远离组合部10的一侧设置有沿冲头架7长度方向延伸的腰孔8，所述腰孔8中竖直滑动设置有滑杆9，所述滑杆9的顶部和底部分别与滑槽6的顶部和底部固定连接，所述冲模3上表面竖直设置有两块分别位于冲头5左右两侧的金属挡板12，所述金属挡板12远离冲头5的一侧外壁上连接有金属棒13，所述金属棒13外壁上缠绕设置有电磁导线14，所述机架1顶部且位于冲模3下方连接有废料收集口15，所述机架1的底部连接有用于收集并且筛分落料的筛分装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将物料放置在冲模3上表面，通过冲压装置4驱动冲头5向下移动，使冲头5对放置在冲模3上的物料进行冲压，需要改变冲头5形状时，将滑动设置在滑槽6中的冲头架7朝靠近冲头5的方向移动，使设置在冲头架7一端的组合部10通过凹槽11与冲头5外壁配合，使冲头5快速改变成所需的形状，在冲压装置4驱动冲头5向下移动时，与冲头5外壁配合的组合部10带动滑动设置在凹槽11内的冲头架7竖直向下移动，使冲头5和组合部10同时对放置在冲模3上的物料进行冲压，通过这样的方式，减少了需要配备多个冲头5所需的成本，设置在冲模3上表面的金属挡板12可以起到防止碎屑飞溅的作用，避免物料在冲压过程中产生的碎屑飞溅到设备之外，需要人工对其进行清理，导致操作人员劳动强度增加的现象发生，缠绕设置在金属棒13上的电磁导线14通电后与金属棒13组成电磁铁，金属棒13将磁力传导到与之连接的金属挡板12上，通过金属挡板12提高电磁铁磁力的影响范围，使飞溅的碎屑被吸附到金属挡板12上，通过这样的方式，提高金属挡板12阻挡飞溅碎屑的能力，物料冲压后产生的落料从冲模3上掉落到到废料收集口15中，通过废料收集口15落入到筛分装置中进行收集与筛分，与现有技术相比，本实用新型降低了设备的使用成本，减少了资源的浪费，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述筛分装置包括设置在机架1下方并且顶部与废料收集口15底部连通的筛分箱16，所述筛分箱16内从上到下间隔设置有若干筛板17，且若干筛板17的筛分规格从上到下依次变小，所述筛板17底部连接有震动电机18，所述筛板17的侧壁上连接有出料槽19，所述出料槽19远离筛板17的一端穿过筛分箱16侧壁后朝远离筛分箱16的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，落料通过废料收集口15掉落到设置在筛分箱16内的筛板17上，通过设置在筛板17底部的震动电机18带动筛板17震动，使掉落到筛板17上的物料在筛板17上不断翻滚，规格小于筛板17筛分规格的落料掉落到下层筛板17上，使物料被再次进行筛分，经筛板17筛分后无法再继续下落的物料在不断翻滚的过程中，最终会经过设置在筛板17一侧的出料槽19排出到筛分箱16外，完成筛板17对不同规格落料的收集与筛分的过程。与现有技术相比，本实用新型的设备具有对落料的收集与筛分功能。

在本实用新型具体实施例中：所述冲头5中部外壁上水平设置有贯穿孔20，所述贯穿孔20内滑动设置有螺栓21，所述组合部10上设置有用于与螺栓21相互配合的螺纹孔22。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当组合部10通过凹槽11与冲头5外壁配合后，使螺栓21的一端穿过贯穿孔20后，与螺纹孔22螺纹连接，通过这样的方式，使组合部10与冲头5之间的配合更加紧密，避免因组合部10与冲头5结合不紧密，使组合部10接触到物料后无法继续向下移动，而导致冲压失败的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述冲头5中部外壁上设置有固定块23。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，组合部10通过与冲头5外壁相适配的凹槽11与冲头5配合后，组合部10的顶部与固定块23抵接，通过这样的方式，使组合部10在与冲头5同时向下移动对设置在冲模3上的物料进行冲压时，避免因组合部10与冲头5结合不紧密，使组合部10接触到物料后无法继续向下移动，而导致冲压失败的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述滑槽6的侧壁顶部设置有与冲头架7远离组合部10一端外壁相适配的通孔24。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，不需要使用组合部10与冲头5配合时，将冲头架7朝远离冲头5的方向移动，使冲头架7远离组合部10的一端穿过通孔24后朝远离冲头5的方向移动，通过这样的方式，使冲头架7在不需要使用的时候，固定在机架1上，避免因安置不妥当的冲头架7误触冲头5或者物料，而导致冲压过程中产生危险的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。