一种剪刀快速冷挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及压合设置技术领域，具体为一种剪刀快速冷挤压成型装置。

背景技术：

剪刀快速冷挤压成型装置是一种将物料倒入磨具进行压合的设备，广泛的运用于工业制造等方面，随着科技的不断发展，此压合的设备也进行了优化，但是现有的剪刀快速冷挤压成型装置还存在着很多的问题和缺陷：

传统的剪刀快速冷挤压成型装置，在使用时对压合完成的物料的出料有着不便的问题，体现出此装置的实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪刀快速冷挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的压合完成的物料出料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪刀快速冷挤压成型装置，包括底座、箱体、液压伸缩气缸和滑块，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有卸料结构，且卸料结构的表面固定连接有支架，所述卸料结构的顶端固定连接有拆卸安装结构，所述支架的表面固定连接有滑槽，且滑槽的内部固定连接有限位防护结构，所述支架内部的顶端固定连接有液压伸缩气缸，且液压伸缩气缸的底端固定连接有压块，所述液压伸缩气缸的两侧固定连接有滑块。

优选的，所述卸料结构包括拉手、腔室、通孔、顶杆、插销和第一复位弹簧，所述腔室在箱体的顶端固定连接，所述腔室的一侧设置有拉手，且拉手的一侧固定连接有插销，所述腔室内部的底端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端固定连接有顶杆，且顶杆的中间位置处固定连接有通孔。

优选的，所述插销的一端延伸至腔室的内部并贯穿于顶杆中间位置处，所述第一复位弹簧与顶杆呈弹性连接。

优选的，所述拆卸安装结构包括固定块、模型、卡槽和卡块，所述卡槽固定连接与卸料结构的顶端，所述卡槽的两侧均固定固定块，所述卡槽的中间位置处固定连接有卡块，且卡块的表面固定连接有模型。

优选的，所述卡槽与卡块呈卡合结构，所述固定块与卡槽的两侧呈等间距排列。

优选的，所述限位防护结构包括限位块、第二复位弹簧、弹簧座，所述弹簧座在支架的内部固定连接，所述弹簧座的顶端固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的顶端固定连接有限位块，且限位块与第二复位弹簧呈弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪刀快速冷挤压成型装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过将顶杆按压至腔室同一水平面，同时将拉手推动，使插销与通孔进行卡合，当压合完成时，对拉手进行拉动，使拉手带动插销脱离通孔的内部，同时第一复位弹簧失去了压力进行复位，将顶杆顶出腔室的内部，对压合完成的物料有着上顶的作用，使在磨具中的物料进行快速脱模，实现了此装置的快速出料功能，提高了此装置的功能性；

(2)通过将模型拉动，便可带动卡块在卡槽的内部活动，使卡块完全抽出卡槽的内部时，便可将模型进行更换，而固定块的设置，使卡槽在卸料结构的表面进行固定，实现了此装置的拆卸更换功能，提高了此装置的便捷性；

(3)通过限位块与滑块进行接触，同时将力传递至第二复位弹簧的位置处，再通过第二复位弹簧发生形变，当滑块上升时施加一个向上的力，由此将给滑块的升降运动进行一个防护，限位块的设置，使滑块下落时进行阻挡限位，实现了此装置的防护限位功能，提高了此装置的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的卸料结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸安装结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位防护结构侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、卸料结构；301、拉手；302、腔室；303、通孔；304、顶杆；305、插销；306、第一复位弹簧；4、拆卸安装结构；401、固定块；402、模型；403、卡槽；404、卡块；5、压块；6、液压伸缩气缸；7、滑块；8、滑槽；9、限位防护结构；901、限位块；902、第二复位弹簧；903、弹簧座；10、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种剪刀快速冷挤压成型装置，包括底座1、箱体2、液压伸缩气缸6和滑块7，底座1的顶端固定连接有箱体2，箱体2的顶端固定连接有卸料结构3，卸料结构3包括拉手301、腔室302、通孔303、顶杆304、插销305和第一复位弹簧306，腔室302在箱体2的顶端固定连接，腔室302的一侧设置有拉手301，且拉手301的一侧固定连接有插销305，腔室302内部的底端固定连接有第一复位弹簧306，第一复位弹簧306的顶端固定连接有顶杆304，且顶杆304的中间位置处固定连接有通孔303；

具体地如图1和图2所示，将物料放置于拆卸安装结构4的表面，利用液压伸缩气缸6的升降，使滑块7在滑槽8的内部运动，将带动压块5下降对物料进行压合，当此装置进行压合时，将顶杆304按压至腔室302同一水平面，同时将拉手301推动，使插销305与通孔303进行卡合，当压合完成时，对拉手301进行拉动，使拉手301带动插销305脱离通孔303的内部，插销305的一端延伸至腔室302的内部并贯穿于顶杆304中间位置处，第一复位弹簧306与顶杆304呈弹性连接，同时第一复位弹簧306失去了压力进行复位，将顶杆304顶出腔室302的内部，对压合完成的物料有着上顶的作用，使在磨具中的物料进行快速脱模；

卸料结构3的表面固定连接有支架10，卸料结构3的顶端固定连接有拆卸安装结构4，拆卸安装结构4包括固定块401、模型402、卡槽403和卡块404，卡槽403固定连接与卸料结构3的顶端，卡槽403的两侧均固定固定块401，卡槽403的中间位置处固定连接有卡块404，且卡块404的表面固定连接有模型402；

具体地如图1和图3所示，当此装置的磨具进行损坏时，将模型402拉动，便可带动卡块404在卡槽403的内部活动，使卡块404完全抽出卡槽403的内部时，卡槽403与卡块404呈卡合结构，固定块401与卡槽403的两侧呈等间距排列，便可将模型402进行更换，而固定块401的设置，使卡槽403在卸料结构3的表面进行固定；

支架10的表面固定连接有滑槽8，且滑槽8的内部固定连接有限位防护结构9，支架10内部的顶端固定连接有液压伸缩气缸6，该液压伸缩气缸6的型号可为km01，该液压伸缩气缸6的输入端与控制箱的输出端电性连接，且液压伸缩气缸6的底端固定连接有压块5，液压伸缩气缸6的两侧固定连接有滑块7，限位防护结构9包括限位块901、第二复位弹簧902、弹簧座903，弹簧座903在支架10的内部固定连接，弹簧座903的顶端固定连接有第二复位弹簧902，且第二复位弹簧902的顶端固定连接有限位块901；

具体地如图1和图4所示，当此装置进行压合时，通过限位块901与滑块7进行接触，同时将力传递至第二复位弹簧902的位置处，再通过第二复位弹簧902发生形变，限位块901与第二复位弹簧902呈弹性连接，当滑块7上升时施加一个向上的力，由此将给滑块7的升降运动进行一个防护。

工作原理：使用时，首先接通电源，将物料放置于拆卸安装结构4的表面，利用液压伸缩气缸6的升降，使滑块7在滑槽8的内部运动，将带动压块5下降对物料进行压合，当此装置进行压合时，将顶杆304按压至腔室302同一水平面，同时将拉手301推动，使插销305与通孔303进行卡合，当压合完成时，对拉手301进行拉动，使拉手301带动插销305脱离通孔303的内部，同时第一复位弹簧306失去了压力进行复位，将顶杆304顶出腔室302的内部，对压合完成的物料有着上顶的作用，使在磨具中的物料进行快速脱模；

其次当此装置的磨具进行损坏时，将模型402拉动，便可带动卡块404在卡槽403的内部活动，使卡块404完全抽出卡槽403的内部时，便可将模型402进行更换，而固定块401的设置，使卡槽403在卸料结构3的表面进行固定；

最后当此装置进行压合时，通过限位块901与滑块7进行接触，同时将力传递至第二复位弹簧902的位置处，再通过第二复位弹簧902发生形变，当滑块7上升时施加一个向上的力，由此将给滑块7的升降运动进行一个防护，最后完成此装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。