一种沉头钻尾螺丝自动加工机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种沉头钻尾螺丝自动加工机。


背景技术：

[0002]
钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单，因此生产螺丝要用到螺丝加工机，但是，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机存在许多问题或缺陷：
[0003]
第一，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机，需要人工进行放材料，浪费人力；
[0004]
第二，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机需要人工进行取出产品，安全性不高；
[0005]
第三，现有的沉头钻尾螺丝自动加工机对产生的废渣处理效果不好，导致废渣残留在机器中。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种沉头钻尾螺丝自动加工机以解决上述背景技术中提出的需要人工放材料、需要人工进行取产品和内有对废渣进行处理的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉头钻尾螺丝自动加工机，包括装置本体、存料箱、锥形盘和底座，其特征在于：所述底座的底部通过螺钉固定安装有万向轮，万向轮在底座的底部设置有四个，所述底座的顶部固定安装有装置本体，且装置本体的外部通过合页连接有防护门，所述防护门的外部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体的一侧固定安装有废料存放箱，且废料存放箱的底部设置有滑轨，所述废料存放箱的内部还设置有废料箱，且废料箱的底部均匀设置有滑块，滑块插入到滑轨中。
[0008]
优选的，所述装置本体内部的底部还设置有螺丝存放箱，螺丝存放箱上设置有滑槽，装置本体内部的底端还设置有固定板，固定板中安装有支架，支架上铰接有滚轮，滚轮可插入到滑槽中，螺丝存放箱起到了存放螺丝的目的。
[0009]
优选的，所述装置本体内部的一侧还安装有支撑板，支撑板的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部焊接有锥形盘，锥形盘的顶部焊接有存料箱，存料箱起到了存放材料的目的。
[0010]
优选的，所述支撑板的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有第二旋转盘，第二旋转盘顶部的一侧固定有中轴，第二旋转盘的顶部还设置有第三旋转盘，第二旋转盘的顶部与第一旋转盘相互啮合，第一旋转盘上设置有凹槽，中轴可在凹槽中滑动，第一电机启到了提供动力的作用。
[0011]
优选的，所述第一旋转盘顶部的中心位置通过旋转轴连接有锥形旋转盘，锥形旋转盘安装在锥形盘的内部，锥形旋转盘的四周均匀铰接有刮爪，锥形盘的一侧连接有滑道，滑道可以把材料送入到滚丝箱中。
[0012]
优选的，所述装置本体内部的另一侧固定有滚丝箱，滚丝箱的内部的侧壁上通过
螺钉固定有气缸，气缸的一端通过螺钉固定有第二电机，第二电机的另一端通过连轴器铰接有滚丝轮，滚丝轮之间夹持有螺丝本体，滑道的另一端设置在滚丝箱的内部，滚丝箱内部还连接有连接管，连接管上设置有风机，连接管的另一端设置在废料存放箱的内部。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沉头钻尾螺丝自动加工机结构合理，具有以下优点：
[0014]
(1)通过设置有存料箱、锥形盘、第一旋转盘、第二旋转盘、第一电机、锥形旋转盘和刮爪实现了自动放材料的目的，现有的加工机需要人工放材料，浪费人力，因此，使用时，通过把材料倒入到存料箱中，然后通过启动第一电机、第一电机带动第二旋转盘进行转动，进而带动第一旋转盘进行转动，第一旋转盘就会带动锥形旋转盘进行转动，锥形旋转盘就会带动刮爪进行转动，刮爪就会把材料送入到滑道中，材料就会从滑道滑到滚丝箱中，实现了自动上料的目的。
[0015]
(2)通过设置有滚丝轮、螺丝本体、气缸、第二电机、固定板、滚轮、支架、螺丝存放箱和滑槽实现了自动出料的目的，不需要人工进行取产品，使用时，通过启动第二电机，第二电机带动滚丝轮进行转动，滚丝轮就会把螺丝本体滚丝，实现了加工螺丝，当加工完成后，通过启动气缸，气缸就会把滚丝轮分开，然后螺丝就会掉落，然后螺丝掉落到螺丝存放箱中，通过支架和滑槽的作用，实现了可以把螺丝存放箱抽出，实现了对产品自动取产品的目的。
[0016]
(3)通过设置有连接管、滑轨、滑块、废料箱和废料存放箱实现了可以对废渣进行处理的作用，现有的加工机没有对废料进行处理，导致废料在机器中聚集，因此，使用时，当装置产生废料时，通过启动风机，风机把产生的灰尘进行处理，然后把灰尘吸入到废料箱中，然后当废料箱盛放满时，通过把废料箱拉出，滑轨与滑块可以方便废料箱拉出，实现了对灰尘进行处理的目的。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视外部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的正视内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的第一旋转盘俯视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的锥形盘俯视结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的系统框图。
[0022]
图中：1、连接管；2、防护门；3、滚丝轮；4、螺丝本体；5、装置本体； 6、滑道；7、气缸；8、存料箱；9、锥形盘；10、第一旋转盘；11、支撑柱； 12、支撑板；13、第二旋转盘；14、第一电机；15、底座；16、万向轮；17、第二电机；18、滚丝箱；19、单片机；20、控制面板；21、滑轨；22、滑块； 23、废料箱；24、废料存放箱；25、风机；26、固定板；27、滚轮；28、支架；29、螺丝存放箱；30、滑槽；31、凹槽；32、中轴；33、第三旋转盘； 34、锥形旋转盘；35、刮爪。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种沉头钻尾螺丝自动加工机，包括装置本体5、存料箱8、锥形盘9和底座15，底座15的底部通过螺钉固定安装有万向轮16，万向轮16在底座15的底部设置有四个，底座15 的顶部固定安装有装置本体5，且装置本体5的外部通过合页连接有防护门2，防护门2的外部通过螺钉固定安装有控制面板20，且控制面板20的内部镶嵌有单片机19，装置本体5的一侧固定安装有废料存放箱24，且废料存放箱24 的底部设置有滑轨21，废料存放箱24的内部还设置有废料箱23，且废料箱 23的底部均匀设置有滑块22，滑块22插入到滑轨21中；
[0025]
装置本体5内部的底部还设置有螺丝存放箱29，螺丝存放箱29上设置有滑槽30，装置本体5内部的底端还设置有固定板26，固定板26中安装有支架28，支架28上铰接有滚轮27，滚轮27可插入到滑槽30中；
[0026]
装置本体5内部的一侧还安装有支撑板12，支撑板12的顶部焊接有支撑柱11，支撑柱11的顶部焊接有锥形盘9，锥形盘9的顶部焊接有存料箱8；
[0027]
支撑板12的顶部通过螺钉固定安装有第一电机14，第一电机14的一端通过连轴器连接有第二旋转盘13，第二旋转盘13顶部的一侧固定有中轴32，第二旋转盘13的顶部还设置有第三旋转盘33，第二旋转盘13的顶部与第一旋转盘10相互啮合，第一旋转盘10上设置有凹槽31，中轴32可在凹槽31 中滑动；
[0028]
第一旋转盘10顶部的中心位置通过旋转轴连接有锥形旋转盘34，锥形旋转盘34安装在锥形盘9的内部，锥形旋转盘34的四周均匀铰接有刮爪35，锥形盘9的一侧连接有滑道6；
[0029]
使用时，通过把材料倒入到存料箱8中，然后通过启动第一电机14、第一电机14带动第二旋转盘13进行转动，进而带动第一旋转盘10进行转动，第一旋转盘10就会带动锥形旋转盘34进行转动，锥形旋转盘34就会带动刮爪35进行转动，刮爪35就会把材料送入到滑道6中，材料就会从滑道6滑到滚丝箱18中，实现了自动上料的目的；
[0030]
装置本体5内部的另一侧固定有滚丝箱18，滚丝箱18的内部的侧壁上通过螺钉固定有气缸7，气缸7的一端通过螺钉固定有第二电机17，第二电机 17的另一端通过连轴器铰接有滚丝轮3，滚丝轮3之间夹持有螺丝本体4，滑道6的另一端设置在滚丝箱18的内部，滚丝箱18内部还连接有连接管1，连接管1上设置有风机25，连接管1的另一端设置在废料存放箱24的内部；
[0031]
使用时，通过启动第二电机17，第二电机17带动滚丝轮3进行转动，滚丝轮3就会把螺丝本体4滚丝，实现了加工螺丝，当加工完成后，通过启动气缸7，气缸7就会把滚丝轮3分开，然后螺丝就会掉落，然后螺丝掉落到螺丝存放箱29中，通过支架28和滑槽30的作用，实现了可以把螺丝存放箱29 抽出，实现了对产品自动取产品的目的；
[0032]
使用时，当装置产生废料时，通过启动风机25，风机25把产生的灰尘进行处理，然后把灰尘吸入到废料箱23中，然后当废料箱23盛放满时，通过把废料箱23拉出，滑轨21与滑块22可以方便废料箱23拉出，实现了对灰尘进行处理的目的。
[0033]
控制面板20的输出端通过导线与单片机19的输入端电性连接，单片机 19的输出端通过导线与第一电机14、第二电机17、气缸7和风机25的输入端电性连接，单片机19的型号可为ht66f018，第一电机14的型号可为y90s-2，第二电机17的型号可为y90l-2，气缸7的
型号可为j64rt2univer，风机25 的型号可为bfx-100。
[0034]
工作原理：使用时，通过把装置放到合适的位置，通过把材料倒入到存料箱8中，然后通过启动第一电机14、第一电机14带动第二旋转盘13进行转动，进而带动第一旋转盘10进行转动，第一旋转盘10就会带动锥形旋转盘34进行转动，锥形旋转盘34就会带动刮爪35进行转动，刮爪35就会把材料送入到滑道6中，材料就会从滑道6滑到滚丝箱18中，实现了自动上料的目的，使用时，通过启动第二电机17，第二电机17带动滚丝轮3进行转动，滚丝轮3就会把螺丝本体4滚丝，实现了加工螺丝，当加工完成后，通过启动气缸7，气缸7就会把滚丝轮3分开，然后螺丝就会掉落，然后螺丝掉落到螺丝存放箱29中，通过支架28和滑槽30的作用，实现了可以把螺丝存放箱 29抽出，实现了对产品自动取产品的目的，现有的加工机没有对废料进行处理，导致废料在机器中聚集，因此，使用时，当装置产生废料时，通过启动风机25，风机25把产生的灰尘进行处理，然后把灰尘吸入到废料箱23中，然后当废料箱23盛放满时，通过把废料箱23拉出，滑轨21与滑块22可以方便废料箱23拉出，实现了对灰尘进行处理的目的。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。