一种便于拆装的模具设计结构

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种便于拆装的模具设计结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在工业上使用模具生产时，由于模具的拆卸较为麻烦，这就大大降低了工程生产效率，因此，不能满足要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于拆装的模具设计结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于拆装的模具设计结构，包括底板，还包括设置在所述底板上的两个滑动机构，两个所述滑动机构的上方均设置有模具，两个所述模具的中间处设置有拼接机构，两个所述滑动机构的中间处设置有推动机构，每个所述模具的下方设置有插接机构，每个所述滑动机构上还设置有固定机构。
6.进一步地，所述滑动机构包括开设在底板顶部的“t”形滑槽，所述滑槽中滑动的卡套有“t”形的滑块，所述滑块顶端上固定的设置有移动块。
7.进一步地，所述推动机构包括固定的插进两块移动块中的螺母，两个所述螺母中均通过螺纹转动的穿过有丝杆，所述丝杆上两侧的螺纹方向相反，所述丝杆的中间处还固定的套接有固定套，所述固定套的外侧通过连接杆固定连接有转轮。
8.进一步地，所述插接机构包括分别固定连接在两个模具底端的插块，所述插块插进移动块上对应开设的插槽中。
9.进一步地，所述固定机构包括活动的穿过移动块上通孔的插杆，所述插杆穿过通孔的一端插进插块上适配开设的插孔中，所述插杆的另一端上固定的套接有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定的连接在移动块上。
10.进一步地，所述拼接机构包括固定连接在一根模具端部的凸沿，所述凸沿插进另一根模具端部对应开设的环形的凹槽，且所述凸沿在凹槽中抵紧密封套设置，所述密封套粘紧在凹槽的内侧槽壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用两个模具之间通过拼接机构拼接，一根模具端部的凸沿插进另一根模具端部开设的环形凹槽中，这样利用凸沿插进凹槽中即可实现两根模具之间的拼接工作，同时在生产过程中对两根模具之间的拆卸操作也更加的简单、方便，提高了工业的生产效率，两个模具的底端通过插接机构上的插块插进移动机构上的移动块顶部的插槽中，使得模具可从移动块上拆卸，方便对取下的模具的清理工作。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型插接机构和固定机构处的结构示意图。
14.图3为本实用新型模具拼接处的结构剖视图。
15.图中：1、底板；2、滑动机构；21、滑槽；22、滑块；23、移动块；3、推动机构；31、螺母；32、丝杆；33、固定套；34、转轮；4、模具；5、插接机构；51、插槽；52、插块；6、固定机构；61、插杆；62、固定块；63、弹簧；7、拼接机构；71、凸沿；72、凹槽；73、密封套。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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3，一种便于拆装的模具设计结构，包括底板1，还包括设置在所述底板1上的两个滑动机构2，两个所述滑动机构2的上方均设置有模具4，两个所述模具4的中间处设置有拼接机构7，两个所述滑动机构2的中间处设置有推动机构3，每个所述模具4的下方设置有插接机构5，每个所述滑动机构2上还设置有固定机构6。
18.如图1所示，所述滑动机构2包括开设在底板1顶部的“t”形滑槽21，所述滑槽21中滑动的卡套有“t”形的滑块22，所述滑块22顶端上固定的设置有移动块23。
19.通过采用上述方案，利用滑块22在滑槽21中的滑动，可实现移动块23顶部两个模具4之间的拼接或拆分工作。
20.如图2所示，所述推动机构3包括固定的插进两块移动块23中的螺母31，两个所述螺母31中均通过螺纹转动的穿过有丝杆32，所述丝杆32上两侧的螺纹方向相反，所述丝杆32的中间处还固定的套接有固定套33，所述固定套33的外侧通过连接杆固定连接有转轮34。
21.通过采用上述方案，由于丝杆32通过螺纹转动的穿过两个移动块23内的螺母31，并且丝杆32上两侧的螺纹方向相反，这样利用转轮34透过固定套33转动丝杆32时，可通过螺母31带动两个移动块23顶部的模具4朝相同或相反的方向进行移动。
22.如图2所示，所述插接机构5包括分别固定连接在两个模具4底端的插块52，所述插块52插进移动块23上对应开设的插槽51中。
23.通过采用上述方案，模具4通过底端的插块52插进移动块23顶部的插槽51中，来实现对模具4的安装工作。
24.如图2所示，所述固定机构6包括活动的穿过移动块23上通孔的插杆61，所述插杆61穿过通孔的一端插进插块52上适配开设的插孔中，所述插杆61的另一端上固定的套接有固定块62，所述固定块62上固定连接有弹簧63，所述弹簧63的一端固定的连接在移动块23上。
25.通过采用上述方案，在模具4底端插块52插进移动块23顶部的插槽51中时，利用弹簧63拉力透过固定块62将插杆61的一端拉紧至插块52上的插孔中，在移动块23上对插块52进行固定，进而实现对插块52上模具4的固定工作。
26.如图3所示，所述拼接机构7包括固定连接在一根模具端部的凸沿71，所述凸沿71插进另一根模具4端部对应开设的环形的凹槽72，且所述凸沿71在凹槽72中抵紧密封套73
设置，所述密封套73粘紧在凹槽72的内侧槽壁上。
27.通过采用上述方案，在移动块23的移动带动两个模具4相互抵紧时，模具4上的凸沿71插进凹槽72中抵紧密封套73，起到密封的作用。
28.需要说明的是，本实用新型为一种便于拆装的模具设计结构，在需要拆卸模具时，首先逆时针的转动推动机构3上的转轮34，通过固定套33转动丝杆32，由于丝杆32上两侧的螺纹方向相反，并且丝杆32通过螺纹转动的穿过移动块23上的螺母31，这样两个螺母31分别带动两个移动块23朝相互远离的一侧移动，移动块23移动时带动滑块22在底板1顶部的滑槽21中滑动，同时带动移动块23上方的两个模具4之间进行拆分，操作简单、方便，在需要从移动块23上拆卸模具4时，利用固定块62将插杆61的一端从模具4底部插块52上的插孔中抽出，接着通过模具4将插块52从移动块23上的插槽51抽出，这样即可实现对模具4的拆卸工作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。