一种高频变压器生产用切割设备的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种高频变压器生产用切割设备。

背景技术：

高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100khz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少，然而，高频变压器在生产过程中需要对变频器的壳体进行切割，通常直接人工拿着切割机进行切割，而人工切割容易出现误差，存在品质隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高频变压器生产用切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高频变压器生产用切割设备，包括切割底座，所述切割底座的上方设有电机，所述电机与切割底座通过电动伸缩杆连接，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有切割盘，所述切割底座的顶部设有载物座，所述切割底座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑块，所述滑块的顶部与载物座的底部固定连接，所述载物座的一侧设有位于切割底座顶部的驱动组件，所述载物座的上方设有压板，所述压板与载物座之间设有控制组件。

优选的，所述驱动组件包括设置于切割底座顶部的支撑板，所述支撑板的底部与切割底座的顶部固定连接，所述载物座和支撑板之间设有旋转杆，所述支撑板远离载物座的一侧设有转盘，所述旋转杆的一端与载物座通过轴承连接，所述旋转杆的另一端贯穿支撑板，所述旋转杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，且所述旋转杆的一端与转盘固定连接。

优选的，所述转盘上设有两个握把。

优选的，所述控制组件包括设置于载物座和压板之间的两个固定柱，所述固定柱的底部与载物座的顶部固定连接，所述固定柱的顶端贯穿压板，且所述固定柱的顶端套设有位于压板顶部的限位环，所述限位环与固定柱的连接方式为螺纹连接，所述固定柱的外部套设有位于压板和载物座之间的弹簧。

优选的，所述压板的底部设有橡胶垫。

优选的，所述电机和电动伸缩杆均外接控制开关和电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置切割底座、电机、电动伸缩杆、切割盘、转轴、压板、限位滑槽、滑块、载物座、驱动组件和控制组件的配合作用，可以简单便捷的完成变频器外壳的固定，进而驱动变频器外壳朝向切割盘移动，方便对变频器外壳进行切割，相对人工手持切割机切割时，减少了误差，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种高频变压器生产用切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高频变压器生产用切割设备的侧视图；

图3为图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、切割底座；2、电机；3、电动伸缩杆；4、切割盘；5、转轴；6、压板；7、限位滑槽；8、滑块；9、支撑板；10、旋转杆；11、轴承；12、转盘；13、握把；14、固定柱；15、弹簧；16、限位环；17、橡胶垫；18、载物座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高频变压器生产用切割设备，包括切割底座1，切割底座1的上方设有电机2，电机2与切割底座1通过电动伸缩杆3连接，电机2的输出端设有转轴5，转轴5远离电机2的一端固定连接有切割盘4，切割底座1的顶部设有载物座18，切割底座1的顶部开设有限位滑槽7，限位滑槽7内设有滑块8，滑块8的顶部与载物座18的底部固定连接，载物座18的一侧设有位于切割底座1顶部的驱动组件，载物座18的上方设有压板6，压板6与载物座18之间设有控制组件；

驱动组件包括设置于切割底座1顶部的支撑板9，支撑板9的底部与切割底座1的顶部固定连接，载物座18和支撑板9之间设有旋转杆10，支撑板9远离载物座18的一侧设有转盘12，旋转杆10的一端与载物座18通过轴承11连接，旋转杆10的另一端贯穿支撑板9，旋转杆10与支撑板9的连接方式为螺纹连接，且旋转杆10的一端与转盘12固定连接；转盘12上设有两个握把13，便于驱动转盘12旋转；控制组件包括设置于载物座18和压板6之间的两个固定柱14，固定柱14的底部与载物座18的顶部固定连接，固定柱14的顶端贯穿压板6，且固定柱14的顶端套设有位于压板6顶部的限位环16，限位环16与固定柱14的连接方式为螺纹连接，固定柱14的外部套设有位于压板6和载物座18之间的弹簧15；压板6的底部设有橡胶垫17，保护变频器外壳的按压面；电机2和电动伸缩杆3均外接控制开关和电源。

需要说明的是，本实用新型为一种高频变压器生产用切割设备，在使用时，把变频器外壳放置在压板6和载物座18之间，通过转动限位环16，使得限位环16朝向载物座18移动，进而使得压板6下移，通过压板6按压变频器外壳，弹簧15处于压缩状态，进而完成变频器外壳的固定，通过转动转盘12，进而旋转杆10旋转，改变载物座18与支撑板9之间的距离，进而驱动载物座18朝向切割盘4移动，使得变频器外壳移动至切割盘4的下方，进而通过电动伸缩杆3驱动电机2下移，通过电机2驱动切割盘4旋转，进而对变频器外壳进行切割，通过限位滑槽7和滑块8的配合，增加了载物座18移动时的稳定性，切割完毕后，同理，反向操作上述步骤，反向驱动限位环16旋转时，弹簧15驱动压板6上移，进而取出加工好的变频器外壳，简单便捷的完成变频器外壳的固定，方便对变频器外壳进行切割，相对人工手持切割机切割时，减少了误差，提高了产品的品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。