一种机械自动化冲压装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种机械自动化冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有大多数冲压机在上料板时没有对料板进行有效固定，再冲压过程中料板产生的位移可能会导致冲压精度下降，且人工对料板换料固定过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械自动化冲压装置，可以实现对冲压件进行夹紧固定，有效的避免了冲压件在冲压时的位移，提高了产品合格率的同时也提高了工作人员操作时的安全性。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械自动化冲压装置，包括基座，所述基座的一侧固定连接有冲压机构冲压机构，所述基座的上表面两侧均固定连接有传动杆固定架，所述传动杆固定架的一侧外表面转动连接有多个传动杆固定架转轴，所述基座的上表面固定连接有冲压台，所述冲压台的上表面开设有冲压孔，所述基座的上表面两侧均固定连接有液压缸，且两个所述液压缸的伸缩端均固定连接有传动板，所述传动板贯穿通孔滑动连接，所述传动板的两侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有第一传动杆，所述传动杆固定架转轴贯穿第一传动杆，所述第一传动杆远离滑槽的一端转动连接有第二传动杆，且第二传动杆远离弧形槽的一端转动连接有第三传动杆，所述第三传动杆远离第二传动杆的一端固定连接有梯形固定块，所述传动杆固定架上侧的传动杆固定架转轴贯穿第三传动杆。

进一步的，所述传动板的上表面开设有余料收集开口，所述基座的上表面滑动连接有余料收集盒，所述余料收集盒位于余料收集开口的正下方，余料收集开口和余料收集盒可以方便对冲压过后产生的废料进行收集。

进一步的，所述冲压台靠近冲压孔的两侧侧壁上开设有滚轴安装槽，所述滚轴安装槽内转动连接有滚轴，冲压台两侧设置的滚轴可以使上料时料板滑动，方便上料。

进一步的，所述梯形固定块远离第三传动杆的一侧外表面粘接有橡胶层，梯形固定块外表面粘接的橡胶层可以有效提高摩擦力，有助于梯形固定块夹紧时固定料板。

进一步的，两个所述传动杆固定架的两侧外表面固定连接有保护外壳所述保护外壳的上下表面呈圆弧过渡，保护外壳可以保护传动杆，有效避免异物卡入，提高了装置的可靠性。

进一步的，所述冲压台的外表面喷涂有防锈层，冲压台外表面喷涂的防锈层可以有效避免冲压台腐蚀，提高装置的使用寿命。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本装置可以对冲压件进行夹紧固定可以有效避免冲压件在冲压时的位移，提高了产品合格率的同时也提高了工作人员操作时的安全性。

（2）余料收集开口和余料收集盒可以方便对冲压过后产生的废料进行收集。

（3）冲压台两侧设置的滚轴可以使上料时料板滑动，方便上料。

（4）梯形固定块外表面粘接的橡胶层可以有效提高摩擦力，有助于梯形固定块夹紧时固定料板。

（5）保护外壳可以保护传动杆，有效避免异物卡入，提高了装置的可靠性。

（6）冲压台外表面喷涂的防锈层可以有效避免冲压台腐蚀，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中梯形固定块打开时的剖视图；

图3为图2中a处的放大图。

图中标号说明：

1基座、2传动杆固定架、3液压缸、4传动板、5弧形槽、6第一传动杆、7第二传动杆、8第三传动杆、9梯形固定块、10余料收集开口、11冲压台、12滚轴、13冲压机构、14余料收集盒、15橡胶层、16传动杆固定架转轴、17通孔、18滑槽、19保护外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种机械自动化冲压装置，包括基座1，基座1的一侧固定连接有冲压机构冲压机构13，（冲压机构13的内部结构和工作原理为本领域技术人员所公知的现有技术，在此不作赘述）基座1的上表面两侧均固定连接有传动杆固定架2，传动杆固定架2的一侧外表面转动连接有多个传动杆固定架转轴16，基座1的上表面固定连接有冲压台11，冲压台11的上表面开设有冲压孔，基座1的上表面两侧均固定连接有液压缸3，液压缸3的型号为ms150c（液压缸3的内部结构和工作原理为本领域技术人员所公知的现有技术，在此不作赘述），且两个液压缸3的伸缩端均固定连接有传动板4，传动板4贯穿通孔17滑动连接，传动板4的两侧开设有弧形槽5，且弧形槽5的内壁上开设有滑槽18，滑槽18的内壁滑动连接有第一传动杆6，传动杆固定架转轴16贯穿第一传动杆6。

请参阅图2，第一传动杆6远离滑槽18的一端转动连接有第二传动杆7，且第二传动杆7远离第一传动杆6的一端转动连接有第三传动杆8，第三传动杆8远离第二传动杆7的一端固定连接有梯形固定块9，传动杆固定架2上侧的传动杆固定架转轴16贯穿第三传动杆8，传动板4的上表面开设有余料收集开口10，基座1的上表面滑动连接有余料收集盒14，余料收集盒14位于余料收集开口10的正下方，余料收集开口10和余料收集盒14可以方便对冲压过后产生的废料进行收集。

请参阅图3，冲压台11靠近冲压孔的两侧侧壁上开设有滚轴安装槽，滚轴安装槽内转动连接有滚轴12，冲压台11两侧设置的滚轴12可以使上料时料板滑动，方便上料，梯形固定块9远离第三传动杆8的一侧外表面粘接有橡胶层15，梯形固定块9外表面粘接的橡胶层15可以有效提高摩擦力，有助于梯形固定块9夹紧时固定料板，两个传动杆固定架2的两侧外表面固定连接有保护外壳19保护外壳的上下表面呈圆弧过渡，保护外壳19可以保护传动杆，有效避免异物卡入，提高了装置的可靠性，冲压台11的外表面喷涂有防锈层，冲压台11外表面喷涂的防锈层可以有效避免冲压台腐蚀，提高装置的使用寿命。

工作原理：本装置在使用时先打开液压缸3使液压缸3的伸缩端向上顶动传动板4，传动板4两端的第一传动杆6在传动板4的推动下沿着传动杆固定架转轴16转动第一传动杆6带动第二传动杆7向下运动，第二传动杆7带动第三传动杆8沿着传动杆固定架转轴16转动，第三传动杆8带动一端固定连接的梯形固定块9向上抬起，接着将料板输送至11上开设的冲压口处，再使液压缸3复位，液压缸3带动上述机构复位，使得梯形固定块9复位从而夹紧料板，使冲压机构13顺利冲压，冲压完成后的废料经余料收集开口落入余料收集盒14中。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。