一种金属管加工机床的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种金属管加工机床。

背景技术：

为了加工工件，机床在工件和刀具之间产生相对运动，这个运动又可分为主运动和进给运动，这两个运动重叠在一起，才使得原材料加工成为可能，原本在工业革命发展早期还在用人工加工零件，机床的发明使得机器能制造机器，工厂大爆发的时代也跟着降临，但现在技术进步下，机床的品类也包含有3d打印机，这种机器采用直接打印成形的方法了，但理论基础于前述的切削工法相反而是用堆合的方式制造出零件。

市场上的金属管加工机床在使用中，对金属残渣废屑做不到完善处理和清理，长期以往下去会导致机床和人类收到不同程度的故障和危害，为此，我们提出一种金属管加工机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属管加工机床，以解决上述背景技术中提出的对金属残渣废屑做不到完善处理和清理，长期以往下去会导致机床和人类收到不同程度的故障和危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工机床，包括底座和操作台，所述底座的上方左端安装有保护壳，且保护壳的底部右侧平行处固定有操作台，所述操作台的上方顶部均匀分布有固定卡扣，且固定卡扣的内壁贴合有金属管，所述保护壳的上端顶部安装有顶板，且顶板的下方横向中心处设置有传送带，所述传送带的上部顶端中心处安装有液压缸，且液压缸的下方固定有支撑架，所述支撑架的底部下端接近两侧末端分布有加工头，所述传送带的左端端头连接有电动机，所述操作台的前端下方底部中心处设置有第一滑轨，且第一滑轨的内壁设置有第一滑块，所述第一滑块的外壁贴合有抽拉板，所述支撑架的架体两端分别固定有第二滑块，且第二滑块的外壁贴合有第二滑轨，所述操作台的下方顶部安装有过滤槽，且过滤槽的内部接近内壁处设置有滑槽壁，所述过滤槽的下端底部均匀分布有过滤网，所述抽拉板的内部底端设置有磁网，且磁网的上方顶端贴合有垫层，所述垫层的上方顶端等距离分布有磁棒，且磁棒的下端接近于底部处安装有隔位固定架，且隔位固定架的两端尽头两侧分别贴合有保护层。

优选的，所述固定卡扣沿着操作台的上端等距离分布，且固定卡扣的内壁和金属管的外壁相互贴合。

优选的，所述抽拉板通过第一滑轨和第一滑块构成滑动结构，且第一滑轨的正面面积和抽拉板正面面积相互贴合。

优选的，所述传送带与电动机构成传动结构，且液压缸与传送带构成滑动结构。

优选的，所述支撑架通过第二滑轨和第二滑块构成升降结构，且加工头沿着支撑架的中轴线对称分布。

优选的，所述过滤网呈圆形状分布，且过滤网沿着过滤槽的中轴线对称分布。

优选的，所述磁棒沿着垫层的上方等距离分布，且磁棒垂直于垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属管加工机床通过固定卡扣沿着操作台的上端等距离分布，在操作台处于运作状态时，金属管难免会发生抖动位置产生偏移，而多个固定卡扣等距离分布可以对金属管进行多方位固定，且固定卡扣的内壁和金属管的外壁相互贴合可以使其在操作台运作期间可以始终保持稳定性，让加工头对金属管加工件可以做到精准加工，也提高操作者的安全系数。

通过抽拉板通过第一滑轨和第一滑块构成滑动结构且面积相互贴合，可以让使用者在清理机器内部废料和金属残渣的时候，只需要提高把手向外抽拉抽拉板即可，使抽拉板沿着第一滑轨的轨道向外滑动抽开，漏出内部空间方便使用者清理机器内部自我收集的废料和金属残渣，清理结束按照流程返回即可，方便使用者使用和清理。

通过磁棒沿着垫层的上方等距离分布且磁棒垂直于垫层，多个磁棒等距离分布其间的相互吸引可以使磁棒的吸磁力有所提高，当铁屑残渣从过滤网内落下时，磁棒施加磁性吸附力，对小颗粒碎屑进行吸附固定，并且大颗粒碎屑停留在过滤网上部，磁棒沿过滤网下部分布，对大颗粒碎屑施加一个磁性吸附力，保证小颗粒碎屑与大颗粒碎屑分离的同时，也方便使用者集中对残渣铁屑进行收集，而磁网相当于对未吸附于磁棒的铁渣废屑做了一个二次吸附力，使其落在垫层上方，方便清理和提高对机床的自我保护程度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型操作台俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型抽拉板正面内部结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、保护壳；3、操作台；4、固定卡扣；5、金属管；6、顶板；7、传送带；8、液压缸；9、支撑架；10、加工头；11、电动机；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、抽拉板；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、过滤槽；18、滑槽壁；19、过滤网；20、磁网；21、垫层；22、磁棒；23、隔位固定架；24、保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管加工机床，包括底座1、保护壳2、操作台3、固定卡扣4、金属管5、顶板6、传送带7、液压缸8、支撑架9、加工头10、电动机11、第一滑轨12、第一滑块13、抽拉板14、第二滑轨15、第二滑块16、过滤槽17、滑槽壁18、过滤网19、磁网20、垫层21、磁棒22、隔位固定架23和保护层24，底座1的上方左端安装有保护壳2，且保护壳2的底部右侧平行处固定有操作台3，操作台3的上方顶部均匀分布有固定卡扣4，且固定卡扣4的内壁贴合有金属管5，保护壳2的上端顶部安装有顶板6，且顶板6的下方横向中心处设置有传送带7，传送带7的上部顶端中心处安装有液压缸8，且液压缸8的下方固定有支撑架9，支撑架9的底部下端接近两侧末端分布有加工头10，传送带7的左端端头连接有电动机11，操作台3的前端下方底部中心处设置有第一滑轨12，且第一滑轨12的内壁设置有第一滑块13，第一滑块13的外壁贴合有抽拉板14，支撑架9的架体两端分别固定有第二滑块16，且第二滑块16的外壁贴合有第二滑轨15，操作台3的下方顶部安装有过滤槽17，且过滤槽17的内部接近内壁处设置有滑槽壁18，过滤槽17的下端底部均匀分布有过滤网19，抽拉板14的内部底端设置有磁网20，且磁网20的上方顶端贴合有垫层21，垫层21的上方顶端等距离分布有磁棒22，且磁棒22的下端接近于底部处安装有隔位固定架23，且隔位固定架23的两端尽头两侧分别贴合有保护层24。

本实用新型中，固定卡扣4沿着操作台3的上端等距离分布，且固定卡扣4的内壁和金属管5的外壁相互贴合，通过固定卡扣4沿着操作台3的上端等距离分布，在操作台3处于运作状态时，金属管5难免会发生抖动位置产生偏移，而多个固定卡扣4等距离分布可以对金属管5进行多方位固定，且固定卡扣4的内壁和金属管5的外壁相互贴合可以使其在操作台3运作期间可以始终保持稳定性，让加工头10对金属管5加工件可以做到精准加工，也提高操作者的安全系数；

抽拉板14通过第一滑轨12和第一滑块13构成滑动结构，且第一滑轨12的正面面积和抽拉板14正面面积相互贴合，通过抽拉板14通过第一滑轨12和第一滑块13构成滑动结构且面积相互贴合，可以让使用者在清理机器内部废料和金属残渣的时候，只需要提高把手向外抽拉抽拉板14即可，使抽拉板14沿着第一滑轨12的轨道向外滑动抽开，漏出内部空间方便使用者清理机器内部自我收集的废料和金属残渣，清理结束按照流程返回即可，方便使用者使用和清理；

传送带7与电动机11构成传动结构，且液压缸8与传送带7构成滑动结构，通过传送带7通过电动机11构成传动结构，使用者开启电动机11，带动传送带7的同时，液压缸8可以通过传送带7的传动做到精准平移，使加工头10可以对金属管5加工件做到精确严谨加工，且液压缸8通过传送带7构成滑动结构，可以减少工作人员手动的负担的同时让加工进度有所提高；

支撑架9通过第二滑轨15和第二滑块16构成升降结构，且加工头10沿着支撑架9的中轴线对称分布，支撑架9通过第二滑轨15和第二滑块16构成升降结构且加工头10沿着支撑架9的中轴线对称分布，支撑架9带动加工头10进行上下升降，使其在进行加工作业时，加工头10可以对金属管5加工件做到精确严谨加工，并且因为自身形成升降结构可轻松应对型号不同的各式金属管5，提高使用者的便捷性和多变性；

过滤网19呈圆形状分布，且过滤网19沿着过滤槽17的中轴线对称分布，过滤网19依附于过滤槽17底部和抽拉板14的内部之间，使机器产生的小体积废料和金属残渣会通过过滤网19漏向抽拉板14的内部并间接吸附于磁棒22，而大体积的废料和块状则会被过滤网19抵挡在其之上，可以做到方便清理残渣废料，使残渣废料可以有得其所，不会飘向机器内部，其变相的延长了机器的寿命，也减少了使用者的清理难度；

磁棒22沿着垫层21的上方等距离分布，且磁棒22垂直于垫层21，通过磁棒22沿着垫层21的上方等距离分布且磁棒22垂直于垫层21，多个磁棒22等距离分布其间的相互吸引可以使磁棒22的吸磁力有所提高，当铁屑残渣从过滤网19内落下时，磁棒22施加磁性吸附力，对小颗粒碎屑进行吸附固定，并且大颗粒碎屑停留在过滤网19上部，磁棒22沿过滤网19下部分布，对大颗粒碎屑施加一个磁性吸附力，保证小颗粒碎屑与大颗粒碎屑分离的同时，也方便使用者集中对残渣铁屑进行收集，而磁网20相当于对未吸附于磁棒22的铁渣废屑做了一个二次吸附力，使其落在垫层21上方，方便清理和提高对机床的自我保护程度。

工作原理：对于这类的金属管加工机床首先通过将所需要加工的金属管5放置操作台3，多个固定卡扣4等距离分布可以对金属管5进行多方位固定，固定卡扣4的内壁和金属管5的外壁相互贴合可以使其在操作台3运作期间可以始终保持稳定性，让加工头10对金属管5加工件可以做到精准加工，在操作台3处于运作状态时，金属管5难免会发生抖动位置产生偏移，随后开启电动机11，带动传送带7的同时，液压缸8可以通过传送带7的传动做到精准平移，使加工头10可以对金属管5加工件做到精确严谨加工，减少工作人员手动的负担的同时让加工进度有所提高，并且支撑架9带动加工头10进行上下升降，使其在进行加工作业时，加工头10可以对金属管5加工件做到精确严谨加工，并且因为自身形成升降结构可轻松应对型号不同的各式金属管5，提高使用者的便捷性和多变性，加工完毕所出的金属残渣废屑会通过过滤网19漏向抽拉板14的内部并间接吸附于磁棒22，而大体积的废料和块状则会被过滤网19抵挡在其之上，可以做到方便清理残渣废料，使残渣废料可以有地方收集，不会飘向机器内部，且多个磁棒22等距离分布其间的相互吸引可以使磁棒22的吸磁力有所提高，当铁屑残渣从过滤网19内落下时，磁棒22施加磁性吸附力，对小颗粒碎屑进行吸附固定，并且大颗粒碎屑停留在过滤网19上部，磁棒22沿过滤网19下部分布，对大颗粒碎屑施加一个磁性吸附力，保证小颗粒碎屑与大颗粒碎屑分离的同时，也方便使用者集中对残渣铁屑进行收集，而磁网20相当于对未吸附于磁棒22的铁渣废屑做了一个二次吸附力，使其落在垫层21上方，方便清理和提高对机床的自我保护程度，也变相的延长了机器的寿命的同时减少了使用者的清理难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。