防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构的制作方法

本实用新型属于铜丝束丝领域，尤其涉及一种防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构。

背景技术：

在铜丝束丝的过程中，将若干根铜丝从不同的角度贯穿穿丝盘并拉动至引丝盘，从而将若干根铜丝从不同的角度拉动至一条线上汇聚成铜线，并旋转汇聚后的铜线，从而完成铜丝束丝的工作。但在该过程中，由于铜丝从不同的角度贯穿穿丝盘，因此铜丝基本上都呈倾斜设置，倾斜的铜丝在贯穿穿丝盘上时会与穿丝盘上的通孔内壁相抵摩擦，长时间的工作会磨损穿丝盘以及磨损铜丝。

例如，中国专利文献公开了一种合金铜丝绞线机聚拢装置[专利申请号：[cn201520369830.1]，聚拢装置设置在绞线机的线束入口所在一侧，线束入口的正下方设有一与绞线机固定连接的连接杆，连接杆上设有至少三个可沿连接杆轴线方向移动的移动支架，最外侧的移动支架为第一移动支架，第一移动支架上设有断线检测机构，第一移动支架的一侧的第二移动支架上设有过线盘，第二移动支架的一侧的第三移动支架上设有集线轴，线束入口、集线轴、过线盘共轴线。该装置在过线盘上并没有设置有防磨机构，长时间的工作会磨损过线盘以及磨损铜丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构，包括穿丝盘，所述的穿丝盘上设有若干个穿丝孔，所述的穿丝盘连接有架杆，所述的架杆上滑动连接有两个引线盘，每一个引线盘和穿丝盘分别通过固定机构与架杆形成卡接，每一个穿丝孔内还设有中空的防磨筒。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的防磨筒与穿丝孔活动连接，所述的穿丝孔靠近引线盘的端部上具有设置在穿丝盘上的阻挡片，所述的阻挡片的一端固定在穿丝盘上，且另一端延伸至穿丝孔端部处，所述的阻挡片与防磨筒端部相抵且与防磨筒的内孔内壁之间具有间隙。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的穿丝孔的内壁上至少设有一条防转条，所述的防转条滑动穿设于对应的防磨筒内。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的防磨筒的内径从中间处向两端逐渐变大，且防磨筒的内壁呈曲面状。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的防磨筒的长度大于或等于穿丝孔的长度。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的固定机构包括连接耳，所述的连接耳滑动穿设于架杆上，所述的连接耳的底部穿设有螺纹轴，所述的螺纹轴的一端螺接有固定在连接耳上的螺母，且另一端连接有把手。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的连接耳的内壁设有防滑圈。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的架杆的顶部设有一条凹陷槽，所述的凹陷槽从架杆的一端延伸至另一端，所述的凹陷槽内设置有刻度尺。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，所述的连接耳上连接有固定板，所述的固定板与对应的引线盘通过螺栓连接，所述的固定板与对应穿丝盘通过螺栓连接。

在上述的防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构中，两个引线盘用于穿线的通孔之间的连线与穿丝盘的中心线重叠。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的穿丝孔内设有防磨筒，防磨筒可采用塑料材质，铜丝在防磨筒内产生摩擦时，由于塑料材质较软，不会磨损铜丝，且穿丝盘和引线盘能够调整位置，可以根据铜丝的倾斜角度调整穿丝盘的位置以及调整穿丝盘与引线盘之间的距离，从而使铜丝尽可能的减少摩擦。

2、本实用新型中的穿丝孔靠近引线盘的端部上具有设置在穿丝盘上的阻挡片，即使铜丝在拉动过程总与防磨筒相碰产生摩擦力，阻挡片能够阻碍防磨筒在摩擦力的作用下移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1的另一个方向的示意图；

图3是固定机构的结构示意图；

图4是穿丝盘的结构示意图；

图5是穿丝孔内部结构示意图。

图中：穿丝盘10、穿丝孔11、架杆12、引线盘13、固定机构14、防磨筒15、阻挡片16、防转条17、连接耳18、螺纹轴19、螺母20、把手21、凹陷槽22、固定板23、螺栓24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-5所示，一种防磨断阵列式多盘同步铜丝束丝机构，包括穿丝盘10，所述的穿丝盘10上设有若干个穿丝孔11，所述的穿丝盘10连接有架杆12，所述的架杆12上滑动连接有两个引线盘13，每一个引线盘13和穿丝盘10分别通过固定机构14与架杆12形成卡接，每一个穿丝孔11内还设有中空的防磨筒15。

若干条铜丝分别贯穿若干个穿丝孔11内，并贯穿至引线盘13内使若干根铜丝被拧成一根铜线，由于在引导并拉动铜丝的过程中，铜丝呈倾斜状态贯穿穿丝孔11并呈倾斜状态穿入引线盘13中，因此铜丝在被拉动过程中，铜丝会持续不断的摩擦穿丝孔11，长时间工作下不仅会磨损穿丝孔11还会磨损铜丝，因此在本实用新型中每个穿丝孔11内设有防磨筒15，防磨筒15可采用塑料材质，铜丝在防磨筒15内产生摩擦时，由于塑料材质较软，不会磨损铜丝，此外，还可以根据铜丝的倾斜角度调整穿丝盘10的位置以及调整穿丝盘10与引线盘13之间的距离，调整好之后通过固定机构14固定，从而使铜丝尽可能的减少摩擦。

如图4-5所示，所述的防磨筒15与穿丝孔11活动连接，所述的穿丝孔11靠近引线盘13的端部上具有设置在穿丝盘10上的阻挡片16，所述的阻挡片16的一端固定在穿丝盘10上，且另一端延伸至穿丝孔11端部处，所述的阻挡片16与防磨筒15端部相抵且与防磨筒15的内孔内壁之间具有间隙。

在本实用新型中，防磨筒15可进行替换，当防磨筒15磨损后，可取出并替换一个新的防磨筒15，在放置防磨筒15的过程中，从穿丝孔11远离阻挡片16的端部穿入直至与阻挡片16相抵，由于铜线是先进入穿丝孔11没有阻挡片16的端部，因此，即使铜丝在拉动过程总与防磨筒15相碰产生摩擦力，阻挡片16能够阻碍防磨筒15在摩擦力的作用下移动。

所述的穿丝孔11的内壁上至少设有一条防转条17，所述的防转条17滑动穿设于对应的防磨筒15内。

在本实用新型中，铜丝在拉动过程中若与防磨筒15相碰产生摩擦力，该摩擦力可能会使防磨筒15转动，因此在防磨筒15放置在穿丝孔11内时是使防转条17穿设在防磨筒15内的，能够防止防磨筒15转动。

所述的防磨筒15的内径从中间处向两端逐渐变大，且防磨筒15的内壁呈曲面状。

在本实用新型中，由于铜丝呈倾斜状放置并被拉动，该防磨筒15的内孔设计能够尽可能的使铜丝在拉动过程中不会与防磨筒15的端部相碰产生摩擦，从而减慢防磨筒15的磨损速度。

所述的防磨筒15的长度大于或等于穿丝孔11的长度。

在本实用新型中，通常情况下，防磨筒15的长度是大于穿丝孔11的长度的，在放置防磨筒15时使防磨筒15一端与穿丝孔11的端部齐平另一端延伸出穿丝孔11，进一步的防止铜丝直接接触穿丝盘10。

所述的固定机构14包括连接耳18，所述的连接耳18滑动穿设于架杆12上，所述的连接耳18的底部穿设有螺纹轴19，所述的螺纹轴19的一端螺接有固定在连接耳18上的螺母20，且另一端连接有把手21。

在本实用新型中，连接耳18与对应的引线盘13连接，连接耳18与对应穿丝盘10连接，在调整引线盘13或穿丝盘10时，可通过手动转动把手21的方式使螺纹轴旋出螺母20，从而使连接耳18处于松动状态，从而能够调整引线盘13或穿丝盘10的位置。

所述的连接耳18的内壁设有防滑圈。

在本实用新型中，防滑圈可以是橡胶材质，增加连接耳18与架杆12的摩擦力，防止连接耳18带着穿丝盘10或引线盘13滑动，防滑圈还能防止连接耳18与架杆12之间挤压磨损。

所述的架杆12的顶部设有一条凹陷槽22，所述的凹陷槽22从架杆12的一端延伸至另一端，所述的凹陷槽22内设置有刻度尺。

在本实用新型中，通过铜丝的倾斜程度能够算得穿丝盘10位于哪个位置最合适，以及穿丝盘10与引线盘13之间具有多少距离最合适，都能通过刻度尺记录实施放置。

所述的连接耳18上连接有固定板23，所述的固定板23与对应的引线盘13通过螺栓24连接，所述的固定板23与对应穿丝盘10通过螺栓24连接。

在本实用新型中，固定板23与引线盘13和穿丝盘10之间可拆卸式连接，方便进行替换安装。

两个引线盘13用于穿线的通孔之间的连线与穿丝盘10的中心线重叠。

该实用新型的工作原理为：防磨筒15可采用塑料材质，铜丝在防磨筒15内产生摩擦时，由于塑料材质较软，不会磨损铜丝，此外，还可以根据铜丝的倾斜角度调整穿丝盘10的位置以及调整穿丝盘10与引线盘13之间的距离，调整好之后通过固定机构14固定，从而使铜丝尽可能的减少摩擦。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了穿丝盘10、穿丝孔11、架杆12、引线盘13、固定机构14、防磨筒15、阻挡片16、防转条17、连接耳18、螺纹轴19、螺母20、把手21、凹陷槽22、固定板23、螺栓24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。