一种铝型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材切割装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

但是，现有的铝材在进行加工时由人工对铝板进行定位和按住，避免铝板进行拨动，人工定位会出现偏差，影响铝板的加工效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝材在进行加工时由人工对铝板进行定位和按住，避免铝板进行拨动，人工定位会出现偏差，影响铝板的加工效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括切割平台，所述切割平台的上端面均匀安装有两个限位块，所述限位块的上方安装有螺纹立柱，两个所述螺纹立柱的中间安装有切割锯片固定壳体，所述切割锯片固定壳体的中间安装有切割锯片，所述切割锯片固定壳体的两侧均安装有升降支撑滑块，所述升降支撑滑块的中间安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的外侧安装有内螺纹套管齿轮，所述内螺纹套管齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一侧安装有升降电机锥齿轮，所述升降电机锥齿轮的另一侧安装有升降电机，所述切割锯片固定壳体的下方均匀安装有两个防溅射挡板，所述防溅射挡板与切割锯片固定壳体的中间均匀设置有两个支撑立柱，两个所述支撑立柱的下方均匀安装有四个定位夹板固定板，所述定位夹板固定板的一侧安装有定位夹板，所述定位夹板与定位夹板固定板的中间均匀安装有若干个导向连杆。

优选的，所述支撑立柱的下端外侧设置有支撑环，所述支撑环的下方设置轻质弹簧。

优选的，所述导向连杆的外侧设置有限位环，所述限位环通过焊接固定在导向连杆的外侧，所述限位环的一侧设置有复位弹簧。

优选的，所述切割锯片固定壳体的一侧安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部安装有型号为ys7124-0.37kw的动力电机，所述动力电机的前端转轴贯穿切割锯片固定壳体和切割锯片固定壳体中间的切割锯片。

优选的，所述螺纹立柱的外侧与内螺纹套管的内侧均设置有旋向相同的螺纹，所述螺纹立柱与内螺纹套管通过螺纹连接。

优选的，所述螺纹立柱的上端设置有限位顶板，所述限位顶板通过焊接固定在螺纹立柱的上端面。

优选的，所述内螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧与升降支撑滑块的内侧完全贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将铝板放置在四个定位夹板固定板的中间，使得铝板对定位夹板进行挤压，使得定位夹板带动导向连杆向定位夹板固定板内部收缩，导向连杆收缩时会通过其外侧的限位环对复位弹簧进行压缩，而被压缩的复位弹簧会施加给导向连杆一个反向的力，使得铝板两侧定位夹板将铝板进行夹紧，可以将铝板进行定位装夹，避免铝板出现偏斜，影响切割后的质量，操作简单、快捷；

2、本实用新型通过在切割进行时防溅射挡板会首先与铝板表面接触，对铝板进行加压，进一步对铝板进行固定，且随着切割锯片固定壳体的不断下移，支撑立柱会收缩进入防溅射挡板内部对轻质弹簧进行压缩，逐渐加大防溅射挡板对板材的压力，使得加工过程更加稳定，且防溅射挡板对板材进行加压的同时会将切割锯片与铝材接触并且切割的部位进行遮挡，可以避免切割进行时产生的碎屑进行飞溅，对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型升降支撑滑块的侧视图；

图3为本实用新型防溅射挡板的局部结构示意图；

图4为本实用新型定位夹板固定板的局部结构示意图。

图中：1、切割平台；2、定位夹板固定板；3、定位夹板；4、限位块；5、螺纹立柱；6、导向连杆；7、升降支撑滑块；8、切割锯片；9、电机保护壳；10、切割锯片固定壳体；11、内螺纹套管；12、内螺纹套管齿轮；13、传动齿轮；14、传动锥齿轮；15、升降电机锥齿轮；16、升降电机；17、防溅射挡板；18、支撑立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材切割装置，包括切割平台1，切割平台1的上端面均匀安装有两个限位块4，限位块4的上方安装有螺纹立柱5，两个螺纹立柱5的中间安装有切割锯片固定壳体10，切割锯片固定壳体10的中间安装有切割锯片8，切割锯片固定壳体10的两侧均安装有升降支撑滑块7，升降支撑滑块7的中间安装有内螺纹套管11，内螺纹套管11的外侧安装有内螺纹套管齿轮12，内螺纹套管齿轮12的一侧安装有传动齿轮13，传动齿轮13的下方安装有传动锥齿轮14，传动锥齿轮14的一侧安装有升降电机锥齿轮15，升降电机锥齿轮15的另一侧安装有升降电机16，切割锯片固定壳体10的下方均匀安装有两个防溅射挡板17，可以避免切割时产生的碎屑进行飞溅，对操作人员造成伤害，防溅射挡板17与切割锯片固定壳体10的中间均匀设置有两个支撑立柱18，两个支撑立柱18的下方均匀安装有四个定位夹板固定板2，定位夹板固定板2的一侧安装有定位夹板3，方便需要切割的铝板进行装夹定位，避免铝板出现偏移，影响加工后的铝板的质量，定位夹板3与定位夹板固定板2的中间均匀安装有若干个导向连杆6。本实用新型所提到的升降电机16(型号可为5ik40gn-c)可从市场采购或私人定制获得，此乃现有技术。

进一步地，支撑立柱18的下端外侧设置有支撑环，支撑环的下方设置轻质弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑环可以对防溅射挡板17进行悬挂支撑，避免防溅射挡板17脱落。

进一步地，导向连杆6的外侧设置有限位环，限位环通过焊接固定在导向连杆6的外侧，限位环的一侧设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，方便导向连杆6进行收缩，且可以对导向连杆6施加一个力使得导向连杆6前端的定位夹板3对铝板进行定位装夹。

进一步地，切割锯片固定壳体10的一侧安装有电机保护壳9，电机保护壳9的内部安装有型号为ys7124-0.37kw的动力电机，动力电机的前端转轴贯穿切割锯片固定壳体10和切割锯片固定壳体10中间的切割锯片8。

通过采用上述技术方案，对动力电机进行保护，避免动力电机出现损伤，影响切割进行。

进一步地，螺纹立柱5的外侧与内螺纹套管11的内侧均设置有旋向相同的螺纹，螺纹立柱5与内螺纹套管11通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得内螺纹套管11旋转时可以顺着螺纹立柱5进行上下移动，实现切割锯片8的上下移动，便于切割进行。

进一步地，螺纹立柱5的上端设置有限位顶板，限位顶板通过焊接固定在螺纹立柱5的上端面。

通过采用上述技术方案，对装置切割完毕后进行复位进行限制，避免装置出现意外。

进一步地，内螺纹套管11的两端外侧均设置有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧与升降支撑滑块7的内侧完全贴合。

通过采用上述技术方案，便于内螺纹套管11进行自由旋转，不会对装置运行造成阻碍。

工作原理：使用时，首先将铝板放置在四个定位夹板固定板2的中间，使得铝板对定位夹板3进行挤压，使得定位夹板3带动导向连杆6向定位夹板固定板2内部收缩，导向连杆6收缩时会通过其外侧的限位环对复位弹簧进行压缩，而被压缩的复位弹簧会施加给导向连杆6一个反向的力，使得铝板两侧定位夹板3将铝板进行夹紧，可以将铝板进行定位装夹，避免铝板出现偏斜，影响切割后的质量，操作简单、快捷，在铝板装夹完毕后，接通装置电源启动电机保护壳9内部的动力电机和升降支撑滑块7内部的升降电机16，使得动力电机转动后带动切割锯片8进行高速旋转，升降电机16转动时会通过带动传动锥齿轮14转动使得传动锥齿轮14和传动锥齿轮14固定在同一根转轴上的传动齿轮13旋转，而传动齿轮13转动时会通过带动内螺纹套管齿轮12旋转使得内螺纹套管11进行同步转动，内螺纹套管11转动后会通过和螺纹立柱5之间的螺纹连接带动升降支撑滑块7顺着螺纹立柱5外侧向下运动，使得两个升降支撑滑块7中间高速旋转的切割锯片8向下运动对被装夹的铝板进行切割，在切割进行时防溅射挡板17会首先与铝板表面接触，对铝板进行加压，进一步对铝板进行固定，且随着切割锯片固定壳体10的不断下移，支撑立柱18会收缩进入防溅射挡板17内部对轻质弹簧进行压缩，逐渐加大防溅射挡板17对板材的压力，使得加工过程更加稳定，且防溅射挡板17对板材进行加压的同时会将切割锯片8与铝材接触并且切割的部位进行遮挡，可以避免切割进行时产生的碎屑进行飞溅，对工作人员造成伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。