一种冲制耐热纤维片用线模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲制耐热纤维片用线模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.在现有技术中模具在冲制结束后，模具内的产品不方便取出，一般情况下使用人工取出，这样比较危险，同时使得工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲制耐热纤维片用线模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲制耐热纤维片用线模具，包括子模具，所述子模具上表面开设有冲制腔，所述子模具下方位置设置有排料口，所述排料口与冲制腔之间贯穿设置，所述排料口与冲制腔之间转动连接有支撑板，所述支撑板底部位置固定连接有第二转动块，所述子模具底壁位于第二转动块正下方位置固定连接第一转动块，所述第一转动块位置转动连接有第二支撑杆，所述第二转动块位置转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间位置设置有连接块，所述连接块上表面和下表面位置分别开设有第一滑口和第二滑口，所述第一支撑杆与第一滑口之间通过转动销转动连接，所述第二支撑杆与第二滑口之间通过转动销转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述子模具内底壁远离排料口一侧固定连接有电机，所述电机驱动端通过转动轴固定连接有第一锥齿轮，所述子模具靠近电机一侧内壁转动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外壁贯穿固定连接有第二锥齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间通过轮齿啮合连接，所述内螺纹套筒外壁转动连接有支撑块且支撑块与子模具内壁固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接块靠近内螺纹套筒一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹套筒内壁之间通过螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述子模具上表面四个拐角位置均固定连接有限位杆，所述子模具上方位置设置有母模具，所述母模具下表面位置开设有限位腔，所述限位腔与限位杆之间滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板均为铸铁材料。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置支撑板和连接块，通过在冲制腔的支撑板上完成冲制工作，冲制结束后启动电机，使得电机带动第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，使得内螺纹套筒转动，使得螺纹杆移动将连接块上的第一支撑杆和第二支撑杆拉斜，使得支撑板倾斜，使得冲制的产品从排料口滑出。
18.本实用新型使得冲制结束后的产品方便从模具内取出，使得取出安全且效率高，大大提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种冲制耐热纤维片用线模具的剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种冲制耐热纤维片用线模具的连接块剖视图；
21.图3为图1中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、子模具；2、内螺纹套筒；3、第一锥齿轮；4、电机；5、第一转动块；6、螺纹杆；7、第一支撑杆；8、第二锥齿轮；9、第二支撑杆；10、连接块；11、第二转动块；12、支撑板；13、冲制腔；14、排料口；15、第一滑口；16、第二滑口；17、限位杆；18、限位腔；19、母模具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲制耐热纤维片用线模具，包括子模具1，子模具1上表面开设有冲制腔13，子模具1下方位置设置有排料口14，排料口14与冲制腔13之间贯穿设置，排料口14与冲制腔13之间转动连接有支撑板12，支撑板12底部位置固定连接有第二转动块11，子模具1底壁位于第二转动块11正下方位置固定连接第一转动块5，第一转动块5位置转动连接有第二支撑杆9，第二转动块11位置转动连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7和第二支撑杆9之间位置设置有连接块10，连接块10上表面和下表面位置分别开设有第一滑口15和第二滑口16，第一支撑杆7与第一滑口15之间通过转动销转动连接，第二支撑杆9与第二滑口16之间通过转动销转动连接，通过第一支撑杆7和第二支撑杆9将支撑板12支撑，产品在支撑板12上进行冲制。
27.子模具1内底壁远离排料口14一侧固定连接有电机4，电机4驱动端通过转动轴固定连接有第一锥齿轮3，子模具1靠近电机4一侧内壁转动连接有内螺纹套筒2，内螺纹套筒2外壁贯穿固定连接有第二锥齿轮8。第二锥齿轮8与第一锥齿轮3之间通过轮齿啮合连接，内螺纹套筒2外壁转动连接有支撑块且支撑块与子模具1内壁固定连接。连接块10靠近内螺纹套筒2一侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6与内螺纹套筒2内壁之间通过螺纹连接。子模具1上表面四个拐角位置均固定连接有限位杆17，子模具1上方位置设置有母模具19，母模具19下表面位置开设有限位腔18，限位腔18与限位杆17之间滑动连接。第一支撑杆7、第二支撑杆9和支撑板12均为铸铁材料，铸铁材料不易变形。
28.工作原理：通过在冲制腔13的支撑板12上完成冲制工作，冲制结束后启动电机4，使得电机4带动第一锥齿轮3、第二锥齿轮8转动，使得内螺纹套筒2转动，使得螺纹杆6移动将连接块10上的第一支撑杆7和第二支撑杆9拉斜，使得支撑板12倾斜，使得冲制的产品从排料口14滑出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。