一种用于高承载钢便桥的钢板整形机的制作方法

文档序号:23415515发布日期:2020-12-25 08:32阅读:107来源:国知局
一种用于高承载钢便桥的钢板整形机的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备的技术领域,特别是涉及一种用于高承载钢便桥的钢板整形机。



背景技术:

众所周知,用于高承载钢便桥的钢板整形机是一种用于钢板整形的辅助装置,其在自动加工设备的领域中得到了广泛的使用;现有的用于高承载钢便桥的钢板整形机包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第一液压泵、第一固定板、第一液压伸缩臂和压制块,第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接,第二连接板的底端通过第一连接板与第一底座的顶端相连接,第三连接板的左端与第二连接板的右端相连接,第一固定板的右端通过第一固定板与第三连接板的顶端固定连接,并且第一液压泵的底端设置有第一输出端,第一液压伸缩臂的顶端穿过第三连接板与第一液压泵底端的第一输出端相连接,压制块的顶端与第一液压伸缩臂的底端固定连接;现有的用于高承载钢便桥的钢板整形机使用时,首先将物料放置于第一底座的顶端,之后打开第一液压泵,通过第一液压伸缩臂带动压制块向下移动,对第一底座顶端的物料进行整形即可;现有的用于高承载钢便桥的钢板整形机使用中发现,通过压制块对第一底座顶端的物料进行压制整形,导致物料较容易偏移,导致设备对物料的加工效果较差。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过第二液压伸缩臂带动固定框向左移动,将物料与压制块围裹于固定框的内部,使物料的稳定性增加,提高设备的加工效果的用于高承载钢便桥的钢板整形机。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第一液压泵、第一固定板、第一液压伸缩臂和压制块,第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接,第二连接板的底端通过第一连接板与第一底座的顶端相连接,第三连接板的左端与第二连接板的右端相连接,第一固定板的右端通过第一固定板与第三连接板的顶端固定连接,并且第一液压泵的底端设置有输出端,第一液压伸缩臂的顶端穿过第三连接板与第一液压泵底端的输出端相连接,压制块的顶端与第一液压伸缩臂的底端固定连接;还包括第二液压泵、第二固定板、第二液压伸缩臂和固定框,第二液压泵的底端通过第二固定板与第一底座的顶端固定连接,并且第二液压泵的左端设置有第二输出端,第二液压伸缩臂的右端与第二液压泵左端的第二输出端相连接,固定框的右端与第二液压伸缩臂的左端相连接。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括工作台,工作台的底端与第一底座的顶端相连接。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括工具箱、箱盖和合页,工具箱的右端与第一底座的左端相连接,并且工具箱的内部设置有空腔,箱盖的左端通过合页与工具箱的顶端左部转动安装。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括把手,把手的底端与箱盖的顶端相连接。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括控制面板,控制面板的后端与第一底座的前端相连接,并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键,控制面板的内部设置有控制装置,控制面板内部的控制装置分别与第一液压泵和第二液压泵相连接。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括急停按键,急停按键的后端由控制面板的前端伸入至控制面板的内部,与控制面板内部的控制装置相连接。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括多组固定杆,多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括第二底座、第三底座、第四底座和第五底座,第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接,并且第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端均设置有多组螺栓,多组螺栓的底端均穿过第二底座、第三底座、第四底座和第五底座与地面固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:打开第二液压泵,通过第二液压伸缩臂带动固定框向左移动,将物料与压制块围裹于固定框的内部,使物料的稳定性增加,提高设备的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图;

图2是本实用新型的俯视结构示意图;

图3是本实用新型的后视结构示意图;

附图中标记:1、第一底座;2、第一支架;3、第二支架;4、第三支架;5、第四支架;6、第一连接板;7、第二连接板;8、第三连接板;9、第一液压泵;10、第一固定板;11、第一液压伸缩臂;12、压制块;13、第二液压泵;14、第二固定板;15、第二液压伸缩臂;16、固定框;17、工作台;18、工具箱;19、箱盖;20、合页;21、把手;22、控制面板;23、显示屏;24、急停按键;25、固定杆;26、第二底座;27、第三底座;28、第四底座;29、第五底座;30、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示,本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、第一连接板6、第二连接板7、第三连接板8、第一液压泵9、第一固定板10、第一液压伸缩臂11和压制块12,第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接,第二连接板7的底端通过第一连接板6与第一底座1的顶端相连接,第三连接板8的左端与第二连接板7的右端相连接,第一固定板10的右端通过第一固定板10与第三连接板8的顶端固定连接,并且第一液压泵9的底端设置有输出端,第一液压伸缩臂11的顶端穿过第三连接板8与第一液压泵9底端的输出端相连接,压制块12的顶端与第一液压伸缩臂11的底端固定连接;还包括第二液压泵13、第二固定板14、第二液压伸缩臂15和固定框16,第二液压泵13的底端通过第二固定板14与第一底座1的顶端固定连接,并且第二液压泵13的左端设置有第二输出端,第二液压伸缩臂15的右端与第二液压泵13左端的第二输出端相连接,固定框16的右端与第二液压伸缩臂15的左端相连接;打开第二液压泵13,通过第二液压伸缩臂15带动固定框16向左移动,将物料与压制块12围裹于固定框16的内部,使物料的稳定性增加,提高设备的加工效果。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括工作台17,工作台17的底端与第一底座1的顶端相连接;通过设置工作台17,将物料放置于工作台17的顶端进行加工,提高设备的实用性。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括工具箱18、箱盖19和合页20,工具箱18的右端与第一底座1的左端相连接,并且工具箱18的内部设置有空腔,箱盖19的左端通过合页20与工具箱18的顶端左部转动安装;通过设置工具箱18,将设备运行时所用的工具得到集中放置,提高工具使用的便捷性。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括把手21,把手21的底端与箱盖19的顶端相连接;通过设置把手21,使箱盖19的打开和关闭简单化,提高箱盖19的实用性。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括控制面板22,控制面板22的后端与第一底座1的前端相连接,并且控制面板22的前端设置有显示屏23和多组控制按键,控制面板22的内部设置有控制装置,控制面板22内部的控制装置分别与第一液压泵9和第二液压泵13相连接;通过设置控制面板22,使第一液压泵9和第二液压泵13得到集中控制,降低设备的操作难度。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括急停按键24,急停按键24的后端由控制面板22的前端伸入至控制面板22的内部,与控制面板22内部的控制装置相连接;通过按下急停按键24,使设备快速停止运行,提高设备的安全性。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括多组固定杆25,多组固定杆25的侧端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的侧端相连接;通过设置多组固定杆25,使第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的侧端互相连接,提高第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的稳定性。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,还包括第二底座26、第三底座27、第四底座28和第五底座29,第二底座26、第三底座27、第四底座28和第五底座29的顶端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的底端相连接,并且第二底座26、第三底座27、第四底座28和第五底座29的顶端均设置有多组螺栓30,多组螺栓30的底端均穿过第二底座26、第三底座27、第四底座28和第五底座29与地面固定连接;通过设置第二底座26、第三底座27、第四底座28和第五底座29,使设备固定于地面上,提高设备的稳定性。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,其在工作时,首先将物料放置于工作台17的顶端,之后通过控制面板22打开第二液压泵13,通过第二液压伸缩臂15带动固定框16向左移动,将物料与压制块12围裹于固定框16的内部,然后通过控制面板22打开第一液压泵9,通过第一液压伸缩臂11带动压制块12向下移动,对第一底座1顶端的物料进行整形即可。

本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的用于高承载钢便桥的钢板整形机的第一液压泵9、第二液压泵13和控制面板22为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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