一种用于灯具支架生产的弯折装置的制作方法

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本实用新型涉及灯具生产设备领域，特别与一种用于灯具支架生产的弯折装置相关。


背景技术：

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近年来，随着科技的发展，灯具生产技术得到稳步提升。人们对灯具的认识也发生了巨大的变化，灯具不只是用于照明，更多的是用于家居装饰装修用，发展潜力巨大。目前，灯具市场品种极为丰富，造型千变万化，生产时需要对灯具支架进行弯折，使其呈现一定的造型。现有的弯折方法多为人工手动将待弯折的支架放置于弯折机中，该过程对工人的操作熟练度要求较高，且生产效率低，不能满足批量化生产需要。


技术实现要素：

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针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于灯具支架生产的弯折装置，利用输送辊驱动支架向弯折机构移动，通过弯折辊对支架进行弯折，根据弯折要求可通过转动环实现下一弯折点的加工，全程无需人工操作，加工精度高。
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为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
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一种用于灯具支架生产的弯折装置，包括：
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工作台；
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旋转机构，设于工作台上，包括与支架输送方向垂直的支撑环，支撑环内设有可在竖直面旋转的转动环；
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输送机构，固定于转动环，用于驱动支架移动，包括一对输送辊，其中一个输送辊连接输送电机；
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弯折机构，用于弯折支架，包括支撑板，支撑板上转动设有支撑辊，支撑板上开设有弧形槽，弧形槽内设有弯折辊，弯折辊沿支撑辊中轴线转动，弧形槽与弯折辊运动轨迹匹配。
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进一步地，工作台上开设有t形槽。
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进一步地，还包括清洁机构，用于支架到达输送机构前对支架表面进行清洁，包括套设于支架的环形刷，环形刷底部连接t形杆，t形杆端部可移动的设于t形槽内，t形杆连接气缸。
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进一步地，t形杆上套设有集屑槽。
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进一步地，转动环上设有环形齿杆，环形齿杆啮合有齿轮，齿轮连接旋转电机。
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进一步地，弯折辊底部转动连接连接板端部，连接板另一端连接转轴，转轴顶端转动连接支撑板，转轴底端连接弯折电机。
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进一步地，还包括多个承接辊，用于支撑支架移动。
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本实用新型有益效果：
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1、利用输送辊对支架进行夹持，并驱动支架向弯折机构移动，通过移动弯折辊对
支架进行弯折，根据弯折要求可通过转动环实现下一弯折点的加工，弯折全程无需人工操作，加工精度高。
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2、支架弯折前对其表面进行清洁，防止支架表面残留硬质杂质，导致弯折时支架表面出现压痕，影响成品质量，环形刷往复运动可进一步提高清洁效果，通过集屑槽可收集支架表面脱落的杂质，防止落至t形槽内。
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3、通过环形齿杆与齿轮的配合，可实现支架旋转角度的精准控制，降低支架外形偏差，弯折电机控制转轴旋转，转轴顶端转动连接支撑板，可提高弯折机构的结构稳定性。
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4、支架移动时通过承接辊提供支撑，保持支架直线进入输送机构，防止支架偏移影响传动效果。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
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图2为图1中a局部结构示意图。
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图3为弯折机构局部示意图。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]
在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0027]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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如图1~3所示，一种用于灯具支架生产的弯折装置，包括工作台1，设于工作台1上的旋转机构2，用于驱动支架移动的输送机构3，以及用于弯折支架的弯折机构4。
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旋转机构2包括支撑环201，支撑环201内设有转动环202。输送机构3，固定于转动环202，包括一对输送辊301，其中一个输送辊301连接输送电机302。
[0030]
弯折机构4包括支撑板401，支撑板401上转动设有支撑辊402，支撑板401上开设有弧形槽403，弧形槽403内设有弯折辊404。
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灯具支架弯折时，利用一对输送辊301对其进行夹持，输送电机302旋转时驱动支架向弯折机构4移动，支架到达支撑辊402与弯折辊404之间时，通过移动弯折辊404对支架
进行弯折，然后弯折辊404复位至弧形槽403内，支架继续向前移动，同时根据弯折要求转动转动环202，进行下一弯折点的加工，弯折全程无需人工操作，加工精度高。
[0032]
进一步地，清洁机构5用于对支架表面进行清洁，包括套设于支架的环形刷501，环形刷501底部连接t形杆502，t形杆502端部设于t形槽101内，t形杆502连接气缸503，t形杆502上套设有集屑槽504。
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支架弯折前通过环形刷501对其表面进行清洁，防止支架表面残留硬质杂质，使得弯折时支架表面出现压痕，影响成品质量，t形杆502在气缸503作用下驱动环形刷501往复运动，提高清洁效果，通过集屑槽504可收集支架表面脱落的杂质，防止落至t形槽101内，影响t形杆502移动。
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进一步地，转动环202上设有环形齿杆203，环形齿杆203啮合有齿轮204，齿轮204连接旋转电机205；弯折辊404底部连接连接板405，连接板405另一端连接转轴406，转轴406顶端转动连接支撑板401，转轴406底端连接弯折电机407，承接辊6用于支撑支架移动。
[0035]
通过环形齿杆203与齿轮204的配合，可实现支架旋转角度的精准控制，降低支架外形偏差；利用弯折电机407控制转轴406旋转，由于转轴406顶端转动连接支撑板401，可提高弯折机构4的结构稳定性；支架移动时通过承接辊6提供支撑，保持支架直线进入输送机构3，防止支架偏移影响传动效果。
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以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。