一种水管焊接用轴线对准工装的制作方法

本实用新型涉及水管加工技术领域，具体涉及一种水管焊接用轴线对准工装。

背景技术：

随着社会科技的发展及生活水平的提高，人们对安全的意识及要求越来越高，对日常使用工具的安全性及可靠性要求也日益增加；自来水管的安装在装修时是必不可少的，在工业领域，水管焊机的使用也较为频繁，传统的塑料水管焊机不仅效率低、安全性差，极易对人造成烫伤，并且最为严重的就是水管对接的轴线不能保证在同一条轴线上，这样就会造成水管在铺设的过程中会弯曲；时间较长就会导致水管安装后容易出现漏水现象，且焊后的水管质量不一，因此，我们提出了一种水管焊接用轴线对准工装，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水管焊接用轴线对准工装，该设备能够自动的将两个水管的工装端进行同轴调节，保证在同一条轴线上，提高加工质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种水管焊接用轴线对准工装，包括加工台，所述加工台的台面设置有水平相向移动机构，水平相向移动机构包括两个能够相向移动的移动板，每个移动板的顶部一侧分别设有呈竖直设置的竖板，每个竖板上分别设置有升降机构，每个升降机构的工作端分别设有能够升降的升降架，每个升降架上分别设有能够夹紧工件的交叉定位机构，两个升降架之间的中心处设置有对准机构，对准机构通过支撑板与加工台的侧壁连接。

优选地，所述交叉定位机构均包括内铰架和外铰架，升降架的内侧中心处设有呈水平设置的铰接柱，内铰架和外铰架铰接成“x”形铰架设于铰接柱上，内铰架和外铰架的前侧两端分别铰接设置有能够抵触工件的压紧滚轮，内铰接架和外铰接架的后侧两端分别设有呈水平并且向升降架后侧延伸的限位柱，升降架上开设有两个对称设置的弧形限位槽，内铰接架和外铰接架上的每个限位柱分别能够滑动的设置在每个弧形限位槽内。

优选地，每个所述压紧滚轮的外圈分别设有能够抵触工件的弧形凹槽，每个弧形凹槽的表面分别设置有橡胶层。

优选地，所述交叉定位机构还包括气缸、铰接套和两个铰接连杆，气缸呈竖直安装在升降架的顶部，铰接套位于升降架的内部上端的中心处，气缸的输出端与铰接套的顶部连接，两个铰接连杆的一端同轴线铰接设置在铰接套上，两个铰接连杆的另一端分别与内铰架和外铰架的上端一侧铰接设置。

优选地，所述对准机构包括标尺，标尺呈竖直位于两个升降架之间的中心处，标尺通过支撑板与加工台的侧壁连接。

优选地，所述水平相向移动机构还包括双向丝杆传动机和两个第一滑轨，两个滑轨分别呈水平安装在加工台的顶部前侧端和后侧端，每个移动板的两侧分别设有能够在每个第一滑轨上滑动的第一滑块，双向丝杆传动机呈水平位于两个第一滑轨之间，双向丝杆传动机的底部安装在加工台上，双向丝杆传动机的每个工作端分别与每个移动板的底部相连接。

优选地，所述升降机构包括单向丝杆传动机和两个第二滑轨，两个第二滑轨呈竖直对称并且间隔安装在竖板的前侧，升降架上分别设有能够在每个第二滑轨上滑动的第二滑块，单向丝杆传动机呈竖直设置在竖板上位于两个第二滑轨之间的中心处，单向丝杆传动机的工作端与升降架的外壁连接。

本实用新型的有益效果：一种水管焊接用轴线对准工装，作业时，通过人工分别将两个水管放置在每个交叉定位机构上的内铰架和外铰架下端铰接的压紧滚轮上，启动每个气缸，通过每个气缸的输出端分别带动每个铰接套向下移动，通过每个铰接套分别两个铰接连杆向下移动，每个铰接连杆的下端分别带动内铰接和外铰接交叉运动，使内铰架上端铰接的压紧滚轮与外铰架上端铰接的压紧滚轮相互靠近，内铰架下端铰接的压紧滚轮与外铰架下端铰接的压紧滚轮相互靠近，通过每个压紧滚轮上的弧形凹槽将水管进行夹紧定位，每个弧形凹槽内的橡胶层起到防滑作用，每个压紧滚轮夹紧后，使水管呈水平进行定位，当两个水管被夹紧后，工作人员可通过标尺观察两个水管相邻的一端的同轴高度是否一致，当工作人员通过标尺观察两个定位的水管同轴高度不一致后，启动每个单向丝杆传动机，通过每个单向丝杆传动机的工作端分别带动每个升降架进行升降，使两个水管相邻的一端保持同轴状态，设置的每个第二滑轨和每个第二滑块起到限位移动的作用，单两个被夹紧的水管同轴后，启动双向丝杆传动机，通过双向丝杆传动机的每个工作端分别带动每个移动板进行相向移动，同时带动被每个移动板上被每个交叉定位机构夹紧的水管进行相向移动，直至使两个水管工装的一端进行同轴对接，设置的每个第一滑轨和每个第一滑块起到限位移动的作用，该设备能够自动的将两个水管的工装端进行同轴调节，保证在同一条轴线上，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的主视图；

图3是本实用新型一实施例所述的交叉定位机构的局部立体结构示意图一；

图4是本实用新型一实施例所述的交叉定位机构的局部立体结构示意图二；

图5是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图。

图中：1-加工台；2-移动板；3-竖板；4-升降架；5-内铰架；6-外铰架；7-铰接柱；8-压紧滚轮；9-限位柱；10-弧形限位槽；11-橡胶层；12-气缸；13-铰接套；14-铰接连杆；15-标尺；16-双向丝杆传动机；17-第一滑轨；18-第一滑块；19-单向丝杆传动机；20-第二滑轨；21-第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种水管焊接用轴线对准工装，包括加工台1，所述加工台1的台面设置有水平相向移动机构，水平相向移动机构包括两个能够相向移动的移动板2，每个移动板2的顶部一侧分别设有呈竖直设置的竖板3，每个竖板3上分别设置有升降机构，每个升降机构的工作端分别设有能够升降的升降架4，每个升降架4上分别设有能够夹紧工件的交叉定位机构，两个升降架4之间的中心处设置有对准机构，对准机构通过支撑板与加工台1的侧壁连接。

所述交叉定位机构均包括内铰架5和外铰架6，升降架4的内侧中心处设有呈水平设置的铰接柱7，内铰架5和外铰架6铰接成“x”形铰架设于铰接柱7上，内铰架5和外铰架6的前侧两端分别铰接设置有能够抵触工件的压紧滚轮8，内铰接架和外铰接架的后侧两端分别设有呈水平并且向升降架4后侧延伸的限位柱9，升降架4上开设有两个对称设置的弧形限位槽10，内铰接架和外铰接架上的每个限位柱9分别能够滑动的设置在每个弧形限位槽10内。

每个所述压紧滚轮8的外圈分别设有能够抵触工件的弧形凹槽，每个弧形凹槽的表面分别设置有橡胶层11。

所述交叉定位机构还包括气缸12、铰接套13和两个铰接连杆14，气缸12呈竖直安装在升降架4的顶部，铰接套13位于升降架4的内部上端的中心处，气缸12的输出端与铰接套13的顶部连接，两个铰接连杆14的一端同轴线铰接设置在铰接套13上，两个铰接连杆14的另一端分别与内铰架5和外铰架6的上端一侧铰接设置，作业时，通过人工分别将两个水管放置在每个交叉定位机构上的内铰架5和外铰架6下端铰接的压紧滚轮8上，启动每个气缸12，通过每个气缸12的输出端分别带动每个铰接套13向下移动，通过每个铰接套13分别两个铰接连杆14向下移动，每个铰接连杆14的下端分别带动内铰接和外铰接交叉运动，使内铰架5上端铰接的压紧滚轮8与外铰架6上端铰接的压紧滚轮8相互靠近，内铰架5下端铰接的压紧滚轮8与外铰架6下端铰接的压紧滚轮8相互靠近，通过每个压紧滚轮8上的弧形凹槽将水管进行夹紧定位，每个弧形凹槽内的橡胶层11起到防滑作用，每个压紧滚轮8夹紧后，使水管呈水平进行定位。

所述对准机构包括标尺15，标尺15呈竖直位于两个升降架4之间的中心处，标尺15通过支撑板与加工台1的侧壁连接，当两个水管被夹紧后，工作人员可通过标尺15观察两个水管相邻的一端的同轴高度是否一致。

所述水平相向移动机构还包括双向丝杆传动机16和两个第一滑轨17，两个滑轨分别呈水平安装在加工台1的顶部前侧端和后侧端，每个移动板2的两侧分别设有能够在每个第一滑轨17上滑动的第一滑块18，双向丝杆传动机16呈水平位于两个第一滑轨17之间，双向丝杆传动机16的底部安装在加工台1上，双向丝杆传动机16的每个工作端分别与每个移动板2的底部相连接，单两个被夹紧的水管同轴后，启动双向丝杆传动机16，通过双向丝杆传动机16的每个工作端分别带动每个移动板2进行相向移动，同时带动被每个移动板2上被每个交叉定位机构夹紧的水管进行相向移动，直至使两个水管工装的一端进行同轴对接，设置的每个第一滑轨17和每个第一滑块18起到限位移动的作用。

所述升降机构包括单向丝杆传动机19和两个第二滑轨20，两个第二滑轨20呈竖直对称并且间隔安装在竖板3的前侧，升降架4上分别设有能够在每个第二滑轨20上滑动的第二滑块21，单向丝杆传动机19呈竖直设置在竖板3上位于两个第二滑轨20之间的中心处，单向丝杆传动机19的工作端与升降架4的外壁连接，当工作人员通过标尺15观察两个定位的水管同轴高度不一致后，启动每个单向丝杆传动机19，通过每个单向丝杆传动机19的工作端分别带动每个升降架4进行升降，使两个水管相邻的一端保持同轴状态，设置的每个第二滑轨20和每个第二滑块21起到限位移动的作用。

工作原理：作业时，通过人工分别将两个水管放置在每个交叉定位机构上的内铰架5和外铰架6下端铰接的压紧滚轮8上，启动每个气缸12，通过每个气缸12的输出端分别带动每个铰接套13向下移动，通过每个铰接套13分别两个铰接连杆14向下移动，每个铰接连杆14的下端分别带动内铰接和外铰接交叉运动，使内铰架5上端铰接的压紧滚轮8与外铰架6上端铰接的压紧滚轮8相互靠近，内铰架5下端铰接的压紧滚轮8与外铰架6下端铰接的压紧滚轮8相互靠近，通过每个压紧滚轮8上的弧形凹槽将水管进行夹紧定位，每个弧形凹槽内的橡胶层11起到防滑作用，每个压紧滚轮8夹紧后，使水管呈水平进行定位，当两个水管被夹紧后，工作人员可通过标尺15观察两个水管相邻的一端的同轴高度是否一致，当工作人员通过标尺15观察两个定位的水管同轴高度不一致后，启动每个单向丝杆传动机19，通过每个单向丝杆传动机19的工作端分别带动每个升降架4进行升降，使两个水管相邻的一端保持同轴状态，设置的每个第二滑轨20和每个第二滑块21起到限位移动的作用，单两个被夹紧的水管同轴后，启动双向丝杆传动机16，通过双向丝杆传动机16的每个工作端分别带动每个移动板2进行相向移动，同时带动被每个移动板2上被每个交叉定位机构夹紧的水管进行相向移动，直至使两个水管工装的一端进行同轴对接，设置的每个第一滑轨17和每个第一滑块18起到限位移动的作用。