一种汽车零部件加工专用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产设备领域，具体为一种汽车零部件加工专用钻孔装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，选择汽车作为出行工具的人群也越来越多，目前汽车是最普遍和常见的一种代步工具，因其操作简单方便，代步效率高，广受人们的欢迎，因此汽车零部件的加工也越来越精细，要求也越来越高。
3.在汽车零部件的加工过程中，常常会用到钻孔装置对汽车零部件进行钻孔，但现有钻孔装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如在钻头与产品接触后，在惯性力的作用下会对产品造成硬性压迫，进而影响钻孔的质量，另一方面现有钻孔设备一般采用逐个钻孔，在对一些钻孔量少的产品可以使用，但对于一些钻孔量多的产品显然较为耗时，同时调节运动起来也较为不便，因此我们提出了一种汽车零部件加工专用钻孔装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种汽车零部件加工专用钻孔装置，具有钻孔效果好和效率高的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车零部件加工专用钻孔装置，包括有工作台，所述工作台顶面的中部安装有压力感应器，所述工作台顶面的内侧安装有安装架，所述安装架的中部设有钻孔机构，所述工作台的顶部安装有导向杆，所述导向杆的顶端连接有固定板，所述固定板的底部安装有弹簧板，所述安装架的右侧安装有控制器。
8.优选的，所述压力感应器的顶面设有受压面板，所述压力感应器的输出端电性连接控制器的输入端。
9.优选的，所述安装架的下部开设有通槽，所述通槽的高度值大于钻孔机构下半部的高度值。
10.优选的，所述钻孔机构包括有安装在安装架上的滑轨，所述滑轨的中部活动安装有移动机，所述移动机的外侧安装有液压机，所述液压机的底部连接有液压杆，所述液压杆的中部安装有调节器，所述液压杆的底端安装有转盘，所述转盘的中部装配有钻机，所述钻机的底端安装有钻头。
11.优选的，所述固定板顶部的两侧分别设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内侧的一端安装有夹持板，所述夹持板的内侧设有护垫。
12.优选的，所述控制器的上方安装有警报器，所述控制器的输出端分别电性连接移动机、液压机和钻机的输入端。
13.优选的，所述钻机包括有圆形环绕分布、矩阵分布和无规则安装分布。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过导向杆、弹簧板和压力感应器，当钻头接触固定板上放置的产品后，惯性力会推动固定板向下运动，同时挤压压力感应器，控制在合理压力范围内，降低了硬质冲击对产品钻孔造成的影响，提高了产品的钻孔效果，同时通过移动机、液压机、调节器和安装在转盘上的多个钻机，使液压机可以在滑轨上左右移动，并且调节器可以调节转盘转动，进而改变钻机所对应的位置，不仅便于调节，而且可以同时进行多位置钻孔，钻孔效率高，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面示意图；
16.图2为本实用新型结构侧面示意图；
17.图3为本实用新型结构钻机示意图。
18.附图标记：
19.1、工作台；2、压力感应器；21、受压面板；3、安装架；31、通槽；4、导向杆；5、固定板；51、电动伸缩杆；52、夹持板；53、护垫；6、弹簧板；7、控制器；71、警报器；8、滑轨；81、移动机；82、液压机；83、液压杆；84、调节器；85、转盘；86、钻机；87、钻头。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种汽车零部件加工专用钻孔装置，包括有工作台1，工作台1顶面的中部安装有压力感应器2，工作台1顶面的内侧安装有安装架3，安装架3的中部设有钻孔机构，工作台1的顶部安装有导向杆4，导向杆4的顶端连接有固定板5，固定板5的底部安装有弹簧板6，安装架3的右侧安装有控制器7。
22.为了解决钻头87与产品接触时惯性力影响钻孔和钻孔效率低的问题，我们通过导向杆4、弹簧板6和压力感应器2，当钻头87接触固定板5上放置的产品后，惯性力会推动固定板5向下运动，同时挤压压力感应器2，控制在合理压力范围内，降低了硬质冲击对产品钻孔造成的影响，提高了产品的钻孔效果，同时通过移动机81、液压机82、调节器84和安装在转盘85上的多个钻机86，使液压机82可以在滑轨8上左右移动，并且调节器84可以调节转盘85转动，进而改变钻机86所对应的位置，不仅便于调节，而且可以同时进行多位置钻孔，钻孔效较率高。
23.进一步的，压力感应器2的顶面设有受压面板21，压力感应器2的输出端电性连接控制器7的输入端，当弹簧板6受压压迫受压面板21后，压力感应器2会将压力值传递给控制器7，当压力值超出设定范围后，会通过警报器71发出警报，此时的压力可能会对产品造成损伤，而后开启相对应的钻机86，通过钻头87进行钻孔，从而提高了装置的合理性。
24.进一步的，安装架3的下部开设有通槽31，通槽31的高度值大于钻孔机构下半部的高度值，通槽31的开设保证了转盘85和钻机86的运动不受限，避免了钻孔机构早运动过程中与安装架3发生碰撞，保证了钻孔过程中稳定高效的进行，从而提高了装置的可行性。
25.需要说明的是，钻孔机构包括有安装在安装架3上的滑轨8，滑轨8的中部活动安装有移动机81，移动机81的外侧安装有液压机82，液压机82的底部连接有液压杆83，液压杆83的中部安装有调节器84，液压杆83的底端安装有转盘85，转盘85的中部装配有钻机86，钻机86的底端安装有钻头87，钻机86的设置位置和角度均可以调整设置，不仅限于图3所示，根据钻孔产品的位置进行对应设置，另外调节器84是通过人工转动转盘85而进行调整的，可以调整钻机86的对应位置，从而提高了装置的实用性。
26.进一步的，固定板5顶部的两侧分别设有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51内侧的一端安装有夹持板52，夹持板52的内侧设有护垫53，通过电动伸缩杆51带动夹持板52运动即可对固定板5上放置的产品进行夹持，而护垫53起到了防护产品的作用，并且电动伸缩杆51的设置数量和角度不仅限于方案，需根据产品规格的稳定需求进行设置，以保证产品在钻孔过程中的稳定性，从而提高了装置的合理性。
27.进一步的，控制器7的上方安装有警报器71，控制器7的输出端分别电性连接移动机81、液压机82和钻机86的输入端，使人工可以通过控制器7对设备进行自动化操控，保证了作业效率和作业效果，提高了设备的智能化程度。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将产品放在固定板5上，然后通过电动伸缩杆51带动夹持板52对产品进行夹持固定，然后通过控制器7对设备进行操控，移动机81带着液压机82在滑轨8上移动调整位置，抓到弄转盘85，在调节器84的作用下调整钻机86的位置，然后液压机82通过液压杆83带动钻机86向下运动，当钻头87与产品接触后，通过弹簧板6挤压受压面板21，压力感应器2将压力信息传递给控制器7，当超出预设值后控制器7发出警报，进行钻孔，即可。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。