一种钢板拼焊十字柱钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢板拼焊领域，尤其涉及一种钢板拼焊十字柱钢结构。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢板,呈平板状，形状常为矩形，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，成品造型较为单一，在实际使用的过程中，为了满足不同的使用需要，需要将钢板通过拼焊的形式拼接成不同的形态，钢板在拼焊时有时需要将钢板拼成十字柱状，将其拼焊成需要的固有状态。

但是，现有技术中，钢板在拼焊时由于两个钢板之间的角度和位置都需要完全贴合，而拼焊的钢板位置对准后没有对其控制的着力点，使得两个钢板在拼焊的过程中不便于进行操作，常需要借助外力的协助才能将二者之间固定住便于进行拼焊。

因此，有必要提供一种新的钢板拼焊十字柱钢结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、为两个钢板提供支撑扶持力，使两者之间准确对准，方便进行焊接的钢板拼焊十字柱钢结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢板拼焊十字柱钢结构包括：两个钢板；u型条块，所述u型条块安装在钢板的一侧，所述u型条块与对应的所述钢板相适配；焊连板，所述焊连板固定安装在固定板的一侧；底位块，所述底位块固定安装在焊连板的一侧；第一牵杆，所述第一牵杆铰接在底位块上；两个方形定块，两个所述方形定块均固定安装在焊连板的一侧；转行杆，所述转行杆转动安装在两个所述方形定块之间，所述转行杆的两端均延伸至两个所述方形定块外；电机，所述电机安装在对应的所述方形定块的一侧，所述电机的输出轴与转行杆的一端固定连接；圆转套块，所述圆转套块固定套设在转行杆上；对接块，所述对接块焊接在圆转套块上；第二牵杆，所述第二牵杆铰接在对接块上；两个底位块，两个所述底位块分别铰接在第一牵杆和第二牵杆的一端上；横向块，所述横向块固定安装在两个所述底位块的顶部；两个对接块，两个所述对接块均固定安装在横向块的顶部；两个撑放块，两个所述撑放块分别固定安装在对应的所述对接块的顶部，两个所述撑放块的顶部均与对应的所述钢板的底部相接触。

优选的，所述u型条块的一侧开设有滑行孔，所述滑行孔与对应的所述钢板相适配。

优选的，所述u型条块的底部固定安装有平面板，所述平面板的底部固定安装有四个万向滚轮，四个所述万向滚轮呈矩形列阵分布。

优选的，对应的所述第一牵杆的一侧固定安装有踮起板，所述踮起板与电机固定连接。

优选的，所述转行杆远离电机的一端转动安装有圆转套块，所述圆转套块与对应的所述方形定块固定连接。

优选的，两个所述方形定块上均开设有经行孔，两个所述经行孔的内壁上均固定安装有转动轴承，两个所述转动轴承的内圈均固定套设在转行杆上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板拼焊十字柱钢结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢板拼焊十字柱钢结构，通过电机的动力驱动从而带动第一牵杆和第二牵杆同步进行转动，从而对两个撑放块的位置进行调节，使两个撑放块呈水平线型持平状态，方便放置待拼焊的钢板，使两个钢板之间对齐平整方便进行拼焊。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢板拼焊十字柱钢结构的一种较佳实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、钢板；2、u型条块；3、焊连板；4、接连块；5、第一牵杆；6、方形定块；7、转行杆；8、电机；9、圆转套块；10、凸出块；11、第二牵杆；12、底位块；13、横向块；14、对接块；15、撑放块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的钢板拼焊十字柱钢结构的一种较佳实施例的剖视结构示意图；图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。钢板拼焊十字柱钢结构包括：两个钢板1；u型条块2，所述u型条块2安装在钢板1的一侧，所述u型条块2与对应的所述钢板1相适配；焊连板3，所述焊连板3固定安装在u型条块2的一侧；接连块4，所述接连块4固定安装在焊连板3的一侧；第一牵杆5，所述第一牵杆5铰接在接连块4上；两个方形定块6，两个所述方形定块6均固定安装在焊连板3的一侧；转行杆7，所述转行杆7转动安装在两个所述方形定块6之间，所述转行杆7的两端均延伸至两个所述方形定块6外；电机8，所述电机8安装在对应的所述方形定块6的一侧，所述电机8的输出轴与转行杆7的一端固定连接；圆转套块9，所述圆转套块9固定套设在转行杆7上；凸出块10，所述凸出块10焊接在圆转套块9上；第二牵杆11，所述第二牵杆11铰接在凸出块10上；两个底位块12，两个所述底位块12分别铰接在第一牵杆5和第二牵杆11的一端上；横向块13，所述横向块13固定安装在两个所述底位块12的顶部；两个对接块14，两个所述对接块14均固定安装在横向块13的顶部；两个撑放块15，两个所述撑放块15分别固定安装在对应的所述对接块14的顶部，两个所述撑放块15的顶部均与对应的所述钢板1的底部相接触。

所述u型条块2的一侧开设有滑行孔，所述滑行孔与对应的所述钢板1相适配。

所述u型条块2的底部固定安装有平面板，所述平面板的底部固定安装有四个万向滚轮，四个所述万向滚轮呈矩形列阵分布。

对应的所述第一牵杆5的一侧固定安装有踮起板，所述踮起板与电机8固定连接。

所述转行杆7远离电机8的一端转动安装有圆转套块，所述圆转套块与对应的所述方形定块6固定连接。

两个所述方形定块6上均开设有经行孔，两个所述经行孔的内壁上均固定安装有转动轴承，两个所述转动轴承的内圈均固定套设在转行杆7上。

本实用新型提供的钢板拼焊十字柱钢结构的工作原理如下：

当需要将两个钢板进行十字拼焊时，推动u型条块2，在四个万向滚轮的配合下u型条块2将便于推动移动，使钢板卡合进u型条块2内；

然后启动电机8，电机8的输出轴将带动转行杆8在两个方形定块7之间进行转动，转行杆7将带动圆转套块9同步进行转动，圆转套块9带动凸出块10移动，通过凸出块10牵引第二牵杆11，第二牵杆11通过底位块12带动横向块13移动，在横向块13的同时作用下，通过另一个底位块12的配合带动第一牵杆5以接连块4为圆心进行转动；

在电机8的带动下将横向块13调整至平行状态，对接块14和撑放块15在横向块13的带动下同步进行运动，两个撑放块15调整至预定的位置后即可关闭电机8；

将需要拼焊的钢板放置到两个撑放块15上，使待拼焊的钢板1通过滑行孔与另一个钢板1对接起来，使两者相对齐方便进行下一步焊拼。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板拼焊十字柱钢结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢板拼焊十字柱钢结构，通过电机8的动力驱动从而带动第一牵杆5和第二牵杆11同步进行转动，从而对两个撑放块15的位置进行调节，使两个撑放块15呈水平线型持平状态，方便放置待拼焊的钢板1，使两个钢板1之间对齐平整方便进行拼焊。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。