一种铜轧制用油循环再利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有色冶金技术领域，具体为一种铜轧制用油循环再利用装置。


背景技术：

[0002]
铜板带基于其优良的性能应用广泛，从铜锭板坯加工到不同厚度的铜板带需要经过轧制等工序。为了使轧制出的铜板带满足质量要求，需要使用轧制油，实现铜板带与轧辊之间的润滑和冷却，避免铜板带表面与轧辊直接接触而影响表面质量。轧制油每循环使用一段时间后，其内部都会存在一些杂质，尤其是在夏天温度偏高的时候，如果没有及时更换，就会较大程度的影响铜板带的表面质量。为了保证铜板带质量的稳定性，就需要每隔一定时间就定期更换轧制油一次。
[0003]
但是，现有的铜板带在轧制过程中对轧制油的消耗量较大，换掉的轧制油也没有得到充分的有效利用，降低了回收率，导致生产成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜轧制用油循环再利用装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铜轧制用油循环再利用装置，以解决上述背景技术中提出的铜板带在轧制过程中对轧制油的消耗量较大，换掉的轧制油也没有得到充分的有效利用，降低了回收率，导致生产成本较高的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜轧制用油循环再利用装置，包括轧制装置主体，所述轧制装置主体的底部安装有过滤器，所述过滤器包括箱体、抽油管、第一滤板、第二滤板、固定卡板和密封门，所述箱体的顶端设置有第一进油口，且第一进油口上安装有阀门，所述轧制装置主体内部的顶端安装有输油总管，所述输油总管的一端安装有喷头，且喷头安装有若干个，所述喷头一侧的下方安装有轧制辊，且轧制辊安装有两个，所述轧制装置主体的底端设置有第一出油口，所述轧制装置主体的一侧安装有油箱，所述油箱的顶端设置有第二进油口，所述油箱上端的一侧设置有加油管，所述油箱的底端设置有第二出油口，且第二出油口上安装有阀门，所述油箱远离轧制装置主体的一侧安装有风冷式冷却器，所述风冷式冷却器的顶端设置有第四进油口和第四出油口，且第四进油口位于第四出油口的一侧，所述第四进油口的上方安装有预过滤器，所述预过滤器包括罐体、顶盖和滤芯，所述滤芯包括壳体和硅藻，所述罐体的底端设置有第三出油口，且第三出油口上安装有阀门，所述顶盖的中间位置处设置有第三进油口，所述油箱和过滤器之间安装有第一循环油泵，所述第一循环油泵的输入端与抽油管通过管道连接，所述第一循环油泵的输出端与第二进油口通过管道连接，所述油箱和预过滤器之间安装有第二循环油泵，所述第二循环油泵的输入端与第二出油口通过管道连接，所述第二循环油泵的输出端与第三进油口通过管道连接，所述预过滤器的一侧安装有第三循环油泵，所述第三循环油泵的输入端与第四出油口通过管道连接，所述第三循环油泵的输出端与输油总管通过管道连接。
[0006]
优选的，所述抽油管设置于箱体内部的后端，所述固定卡板设置于箱体内壁的两侧，并与箱体焊接连接，所述固定卡板设置有四个，且四个固定卡板对称设置，相对所述固定卡板之间分别安装有第一滤板和第二滤板，且第一滤板位于第二滤板的上方，所述第一滤板的滤孔大于第二滤板的滤孔，所述固定卡板的内部设置有凹槽，所述第一滤板和第二滤板的两端分别延伸至凹槽内部，并与凹槽间隙连接，所述箱体靠近第一滤板和第二滤板前端的内壁设置有清掏口，所述密封门设置于清掏口的前方，且密封门的一端延伸至清掏口的内部。
[0007]
优选的，所述顶盖设置于罐体的顶部，并与罐体通过法兰连接，所述滤芯设置于罐体的内部，所述硅藻填充于壳体的内部，所述壳体的底部设置有通孔，且通孔设置有若干个。
[0008]
优选的，所述罐体下方的内壁设置有限位块，且限位块设置有四个，所述壳体下方的外壁开设有固定槽，且限位块延伸至固定槽的内部，并与固定槽间隙连接。
[0009]
优选的，所述密封门的下端与箱体通过合页连接，所述密封门的上端与箱体通过搭扣连接，所述密封门前端的内部设置有嵌入式把手。
[0010]
优选的，两个所述轧制辊自上而下排列，且位于下方的轧制辊的两侧均安装有导流板，且导流板与轧制装置主体通过铆钉连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过轧制装置主体的第一出油口与过滤器的第一进油口连接，过滤器的抽油管通过第一循环泵和管道与油箱的第二进油口连接，油箱的第二出油口通过第二循环泵和管道与预过滤器的第三进油口连接，预过滤器的第三出油口与风冷式冷却器的第四进油口连接，风冷式冷却器的第四出油口通过第三循环泵和管道与输油总管连接，由此实现了与轧制辊发生热交换后的轧制油被重新回收利用，同时通过过滤器和预过滤器的设置，预过滤器一方面对未使用过的轧制油进行过滤，去除杂质，另一方面与过滤器配合使用实现双重过滤，能让用过的轧制油被处理的更干净，由此提高了回收率，使轧制油得到了充分的有效利用，可降低生产成本。
[0013]
2、本实用新型通过在箱体靠近第一滤板和第二滤板的内壁设置清掏口，清掏口的前方安装密封门，密封门通过搭扣与清掏口锁紧，连接方式简单，便于解锁，同时两个滤板的两端与固定卡板内部的凹槽间隙连接，连接方式灵活，便于拆装，进而方便定期将滤板取出，对其上方的残渣进行清理，以保持两个滤板的过滤效果。
[0014]
3、本实用新型通过预过滤器的罐体和顶盖通过法兰连接，安装密封性好，且便于拆装，同时通过固定槽和限位块的配合实现滤芯和罐体的连接，连接方式灵活，方便滤芯的拆装，进而利于定期对滤芯进行清洁，对滤料进行更换。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的一种铜轧制用油循环再利用装置的内部结构示意图；
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图2为本实用新型的a区的局部放大图；
[0017]
图3为本实用新型的b区的局部放大图；
[0018]
图4为本实用新型的一种铜轧制用油循环再利用装置的主视图。
[0019]
图中：1、轧制装置主体；11、输油总管；12、喷头；13、轧制辊；14、导流板；15、第一出
油口；2、过滤器；21、箱体；211、第一进油口；22、抽油管；23、第一滤板；24、第二滤板；25、固定卡板；26、密封门；3、油箱；31、第二进油口；32、加油管；33、第二出油口；4、预过滤器；41、罐体；411、第三出油口；412、限位块；42、顶盖；421、第三进油口；43、滤芯；431、壳体；4311、固定槽；432、硅藻；5、风冷式冷却器；51、第四进油口；52、第四出油口；6、第一循环油泵；7、第二循环油泵；8、第三循环油泵。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜轧制用油循环再利用装置，包括轧制装置主体1，轧制装置主体1的底部安装有过滤器2，过滤器2包括箱体21、抽油管22、第一滤板23、第二滤板24、固定卡板25和密封门26，箱体21的顶端设置有第一进油口211，且第一进油口211上安装有阀门，轧制装置主体1内部的顶端安装有输油总管11，输油总管11的一端安装有喷头12，且喷头12安装有若干个，喷头12一侧的下方安装有轧制辊13，且轧制辊13安装有两个，铜板带在两个轧制辊13被轧制成型，轧制装置主体1的底端设置有第一出油口15，轧制装置主体1的一侧安装有油箱3，油箱3的顶端设置有第二进油口31，油箱3上端的一侧设置有加油管32，油箱3的底端设置有第二出油口33，且第二出油口33上安装有阀门，油箱3远离轧制装置主体1的一侧安装有风冷式冷却器5，风冷式冷却器5的型号为ah1680，运行可靠，对温度较高的轧制油进行降温，保证轧制油的润滑性，风冷式冷却器5的顶端设置有第四进油口51和第四出油口52，且第四进油口51位于第四出油口52的一侧，第四进油口51的上方安装有预过滤器4，预过滤器4包括罐体41、顶盖42和滤芯43，滤芯43包括壳体431和硅藻432，硅藻432能吸附容纳较多的微细粒子，提高过滤精度，罐体41的底端设置有第三出油口411，且第三出油口411上安装有阀门，顶盖42的中间位置处设置有第三进油口421，油箱3和过滤器2之间安装有第一循环油泵6，第一循环油泵6的输入端与抽油管22通过管道连接，第一循环油泵6的输出端与第二进油口31通过管道连接，油箱3和预过滤器4之间安装有第二循环油泵7，第二循环油泵7的输入端与第二出油口33通过管道连接，第二循环油泵7的输出端与第三进油口421通过管道连接，预过滤器4的一侧安装有第三循环油泵8，第三循环油泵8的输入端与第四出油口52通过管道连接，第三循环油泵8的输出端与输油总管11通过管道连接，三个循环油泵的型号均为hry40-25-160，运行可靠，输送稳定。
[0022]
进一步，抽油管22设置于箱体21内部的后端，固定卡板25设置于箱体21内壁的两侧，并与箱体21焊接连接，连接强度高，固定卡板25设置有四个，且四个固定卡板25对称设置，相对固定卡板25之间分别安装有第一滤板23和第二滤板24，且第一滤板23位于第二滤板24的上方，第一滤板23的滤孔大于第二滤板24的滤孔，提高过滤精度，固定卡板25的内部设置有凹槽，第一滤板23和第二滤板24的两端分别延伸至凹槽内部，并与凹槽间隙连接，连接方式灵活，便于两个卡板的拆装，利于定期清洁，箱体21靠近第一滤板23和第二滤板24前端的内壁设置有清掏口，密封门26设置于清掏口的前方，且密封门26的一端延伸至清掏口的内部，提高连接处的密封性。
[0023]
进一步，顶盖42设置于罐体41的顶部，并与罐体41通过法兰连接，便于拆装，连接
的密封性好，滤芯43设置于罐体41的内部，硅藻432填充于壳体431的内部，壳体431的底部设置有通孔，且通孔设置有若干个，通孔小于滤料的直径，便于轧制油的流过。
[0024]
进一步，罐体41下方的内壁设置有限位块412，且限位块412设置有四个，壳体431下方的外壁开设有固定槽4311，且限位块412延伸至固定槽4311的内部，并与固定槽4311间隙连接，连接方式灵活，便于拆装，定期对滤芯43进行清洁。
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进一步，密封门26的下端与箱体21通过合页连接，实现密封门26的灵活旋转，密封门26的上端与箱体21通过搭扣连接，连接方式灵活，便于密封门26开启和锁紧，密封门26前端的内部设置有嵌入式把手，便于打开密封门26，且不占用空间。
[0026]
进一步，两个轧制辊13自上而下排列，且位于下方的轧制辊13的两侧均安装有导流板14，对轧制油具有引流作用，且导流板14与轧制装置主体1通过铆钉连接，安装牢固，使用寿命长。
[0027]
工作原理：使用时，通过加油管32向油箱3内部注入适量的轧制油，启动第二循环油泵7，打开油箱3底部第二出油口33的阀门，油箱3中轧制油通过第二循环油泵7、管道和第三出油口411进入预过滤器4罐体41的内部，自然下落至滤芯43的硅藻432中，经由硅藻432滤料间间隙的拦截作用过滤部分颗粒杂质后，打开第三出油口411上的阀门，通过第四进油口51进入风冷式冷却器5内部进行风冷，使轧制油温度稳定在合适温度范围，保持轧制油的性能。经冷却后的轧制油，通过第三循环油泵8和管道送到轧制装置主体1的输油总管11中，由喷头12喷出，对轧制辊13进行喷淋。与轧制辊13发生热交换后的轧制油，自然下落，并经导流板14的导流作用自然下落至轧制装置主体1内部的底部，再对轧制油回收。打开第一出油口15的阀门，轧制油通过第一进油口211进入过滤器2的箱体21内部，经第一滤板23和第二滤板24的作用，轧制油中的不同粒径杂质被拦击住，从而对轧制油起到过滤清洁作用。清洁后的轧制油通过第一循环油泵6和管道的作用重新返回到油箱3中，从而实现了轧制油的循环再利用。箱体21靠近第一滤板23和第二滤板24的内壁设置清掏口，清掏口的前方安装有密封门26，密封门26通过搭扣与清掏口锁紧，连接方式灵活，便于解锁打开密封门26，同时两个滤板的两端与固定卡板25内部的凹槽间隙连接，连接方式灵活，便于两个滤板的拆装，进而方便定期将两个滤板取出，并对其上方的残渣进行清理，以保证持续的过滤效果。预过滤器4的罐体41和顶盖42通过法兰连接，安装简单，便于拆装，同时通过固定槽4311和限位块412的配合实现滤芯43和罐体41的连接，连接方式灵活，进而方便滤芯43的拆装，利于定期对滤芯43进行清洁，对硅藻432滤料进行更换，保持过滤效果。油箱3可通过加油管32定期补入新油，维持油箱3中轧制油的液面高度。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。