一种外圆粗精镗一体刀的制作方法

本实用新型涉及镗刀刀具技术领域，特别涉及一种外圆粗精镗一体刀。

背景技术：

e型螺栓在矿用转载机刮板机用量很大，原先用车床加工，工件旋转，三个螺纹需要对中，找正，效率低下，工人操作不安全，精度保证不了，随着公司规模的扩大和客户对产品的质量要求的提高，公司目前的生产方式不能满足客户的订单需求，因此公司利用刀具旋转，数控加工的方式进行螺栓加工，而现有刀具在加工过程中往往存在以下问题：1.现有镗刀在加工过程中对刀片不易进行更换，当刀片损坏时，往往需要对整个刀具进行拆卸和重新装夹刀具，浪费时间，且降低加工效率；2.现有镗刀在加工过程中只能进行单一的螺栓切削，不能一次性将螺栓加工到位。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种外圆粗精镗一体刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种外圆粗精镗一体刀，包括工作台，所述工作台上放置有三个外圆柱，三个所述外圆柱上部外表面均活动套接有刀体，所述刀体上端均螺纹连接有刀柄，所述刀柄上端均固定安装有安装头，所述刀体右端下部固定安装有进液管，且进液管上固定安装有电磁阀，所述刀体下部均螺纹安装有一号切削机构和二号切削机构，且一号切削机构位于二号切削机构左上方，三个所述外圆柱分别位于一号切削机构和二号切削机构之间。

优选的，所述刀柄下端均固定安装有螺纹连接头，所述刀柄上端中部开有一号螺纹通孔，所述一号螺纹通孔内部螺纹连接有连接杆且连接杆上端固定连接有驱动件。

优选的，所述刀体上端中部开有二号螺纹通孔，所述刀体内部开有排屑槽，所述刀体内侧壁下部开有两个安装槽，所述一号切削机构和二号切削机构分别位于两个安装槽内部。

优选的，两个所述安装槽上端均固定安装有切削液管，所述切削液管下端均固定安装有喷头，所述切削液管上均固定安装有电动阀门，所述刀体侧壁内部为空腔结构且空腔内部分别与切削液管上端和进液管左端相通。

优选的，所述一号切削机构包括一号刀粒，所述一号刀粒中部螺纹安装有一号固定螺丝，所述一号固定螺丝后端与刀体左端下部固定连接，所述一号刀粒呈圆形结构。

优选的，所述所述二号切削机构包括二号刀粒，所述二号刀粒中部螺纹安装有二号固定螺丝，所述二号固定螺丝后端与刀体右端下部固定连接，所述二号刀粒呈圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过对应松开一号刀粒与二号刀粒上的一号固定螺丝和二号固定螺丝，并对应旋转一号刀粒与二号刀粒，从而对一号刀粒与二号刀粒上的磨损切削面进行位置调节，实现磨损后刀粒切削面的快速调节，避免对整个刀具进行拆卸和重新装夹刀具，节省时间，提升效率。

(2)本实用新型中，通过将一号刀粒与二号刀粒设置不同高度和不同直径，使得一号刀粒负责粗切削留余量，二号刀粒负责精切削，进而同时实现外圆柱的精切削和粗切削，使得外圆柱一次性加工到位。

附图说明

图1为本实用新型一种外圆粗精镗一体刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种外圆粗精镗一体刀的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种外圆粗精镗一体刀的刀体的结构示意图；

图4为本实用新型一种外圆粗精镗一体刀的图1中的a处放大图；

图5为本实用新型一种外圆粗精镗一体刀的图1中的b处放大图。

图中：1、刀体；2、刀柄；3、安装头；4、一号切削机构；5、外圆柱；6、工作台；7、进液管；8、二号切削机构；9、螺纹连接头；10、一号螺纹通孔；11、二号螺纹通孔；12、安装槽；13、排屑槽；14、切削液管；15、喷头；16、电动阀门；41、一号刀粒；42、一号固定螺丝；81、二号刀粒；82、二号固定螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种外圆粗精镗一体刀，包括工作台6，工作台6上放置有三个外圆柱5，三个外圆柱5上部外表面均活动套接有刀体1，刀体1上端均螺纹连接有刀柄2，刀柄2上端均固定安装有安装头3，刀体1右端下部固定安装有进液管7，且进液管7上固定安装有电磁阀，刀体1下部均螺纹安装有一号切削机构4和二号切削机构8，且一号切削机构4位于二号切削机构8左上方，三个外圆柱5分别位于一号切削机构4和二号切削机构8之间。

为了便于对刀体1进行更换，刀柄2下端均固定安装有螺纹连接头9，螺纹连接头9与二号螺纹通孔11内壁螺纹安装，刀柄2上端中部开有一号螺纹通孔10，一号螺纹通孔10内部螺纹连接有连接杆且连接杆上端固定连接有驱动件；刀体1上端中部开有二号螺纹通孔11，刀体1内部开有排屑槽13，排屑槽13可将切削过程中外圆柱5产生的切削废料排出，保证切削工作能够顺利进行，刀体1内侧壁下部开有两个安装槽12，一号切削机构4和二号切削机构8分别位于两个安装槽12内部；两个安装槽12上端均固定安装有切削液管14，切削液管14下端均固定安装有喷头15，切削液管14上均固定安装有电动阀门16，刀体1侧壁内部为空腔结构且空腔内部分别与切削液管14上端和进液管7左端相通，切削液管14向喷头15内提供切削液，为刀粒进行冷却操作，避免高温作业；一号切削机构4包括一号刀粒41，一号刀粒41中部螺纹安装有一号固定螺丝42，一号固定螺丝42后端与刀体1左端下部固定连接，一号刀粒41呈圆形结构，圆形的一号刀粒41可便于对切削面进行调整；二号切削机构8包括二号刀粒81，二号刀粒81中部螺纹安装有二号固定螺丝82，二号固定螺丝82后端与刀体1右端下部固定连接，二号刀粒81呈圆形结构，二号刀粒81直径大于一号刀粒41直径，从而实现外圆柱5的精切削和粗切削，使得外圆柱5一次性加工到位。

需要说明的是，本实用新型为一种外圆粗精镗一体刀，将也要对工件进行加工时，通过驱动件带动安装头3沿着安装头3轴向方向进行旋转运动，在运动的过程中，一号刀粒41与二号刀粒81均与外圆柱5外表面进行旋转，使得一号刀粒41与二号刀粒81在刀体1的转动下对外圆柱5进行切削，而一号刀粒41高度高于二号刀粒81高度，且一号刀粒41直径小于二号刀粒81直径，从而在切削过程中使得外圆柱5产生两条不同深度的螺纹槽，进而同时实现外圆柱5的精切削和粗切削，使得外圆柱5一次性加工到位；而在切削过程中外圆柱5产生的切削废料通过排屑槽13排出，同时切削液管14向喷头15内提供切削液，为刀粒进行冷却操作，使得切削工作能够顺利进行；而当一号刀粒41与二号刀粒81在切削过程中出现磨损时，可对应松开一号刀粒41与二号刀粒81上的一号固定螺丝42和二号固定螺丝82，并对应旋转一号刀粒41与二号刀粒81使之转动，从而对一号刀粒41与二号刀粒81上的切削面进行位置调节，实现磨损后刀粒切削面的快速调节，避免对整个刀具进行拆卸和重新装夹刀具，节省时间，提升效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。