一种高韧性金属线材直纹拉丝装置的制作方法

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本实用新型涉及金属线材技术领域，尤其涉及一种高韧性金属线材直纹拉丝装置。


背景技术：

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拉丝机是一种可将线径较粗的线材经过拉丝机逐级拉伸后,制成线径较细线材的机械设备，可用于金属线材或棒材直径、圆度、拉丝表面光洁度的处理。目前广泛使用的金属线材拉丝机存在拉丝距离短，造成拉丝尺寸不均匀，韧度不强，易折断等问题，而且工作效率较低；另外，现今大多数金属线材拉丝机没有打磨的装置，这就使得拉丝线材表面光洁度不好，可能存在大量的碎屑，且与设备的摩擦较大，容易磨损设备。
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专利号89206273.8的公布了一种用于金属线材的拉丝机,针对现有技术拉丝机传动效率低、噪音大、易磨损、落线架操作费力、模合漏油、位置不可调节等问题。采用传动部分无级减速器传动,落线架轻松的扳动一手柄既可操作,模合用三滚轮入线,增加了防漏油及调节位置装置。这种拉丝机结构紧凑,具有运转平稳,故障少,拉力大,操作方便,不漏油等特点。
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上述技术的金属线材拉丝机有以下缺点：1、该装置内部对于拉丝距离短，造成韧性低，且无法对其拉丝后表面的清洗，造成线材表面过脏。2、该装置没有打磨的装置，这就使得拉丝线材表面光洁度不好，可能存在大量的碎屑，且与设备的摩擦较大，容易磨损设备，降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种高韧性金属线材直纹拉丝装置，该装置通过整体的拉丝设备进行拉丝，能够进行高效的拉丝效率，使工作效率提高，且能够对线材进行清洗打磨，使线材的成品率更高。
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本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种高韧性金属线材直纹拉丝装置，包括机架，所述机架一侧安装有放线轮，所述放线轮下方固定连接有线轮电机，所述机架上端安装有控制面板，所述机架内部安装有拉丝轮且位于机架后侧壁上，所述拉丝轮右侧安装有拉丝模，所述拉丝轮右侧镶嵌连接有水管，所述水管顶端安装有喷头，所述喷头上方镶嵌连接有水管并延伸至水泵，所述水泵一侧水管延伸连接至水箱底部，所述水管一端固定连接有吸水罩，所述水管一端设置有海绵块，所述机架右侧顶端固定连接有机壳，所述机壳下方设置有打磨头，所述机架右侧设置有收线轮。
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可选的，所述机壳内部固定连接有电机，所述电机两端固定连接有固定架，所述电机一端设置有转动轴，所述转动轴右侧安装有螺旋杆。
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可选的，所述吸水罩表面镶嵌连接有过滤网，所述收线轮下端设置有线轮电机。
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可选的，所述控制面板通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板
的输出端与线轮电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与水泵的输入端相连接。
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本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型实施例提供一种高韧性金属线材直纹拉丝装置：
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1、放线轮通过底部的线轮电机向机架内部进行输送线材，线材连接至拉丝轮表面，进行一个线材在内部机架的支撑，然后通过内部的拉丝模对线材进行一个基础的拉丝，当线材进行直纹拉丝完毕后进入水管内部，通过顶部镶嵌连接的喷头进行对线材的表面进行清洗，水流通过水箱内部的吸水罩进行由控制面板的控制水泵进行吸水从而向喷头进行输送水源，且水源通过水管回流至水箱内部，节约资源，清洗完毕的水通过水管一侧的海绵块进行对线材表面的水进行吸附，且海绵块需定期取出更换，方便线材的滤干，该装置内部对于拉丝距离长，不会造成韧性低，且对其拉丝后表面的清洗，不会造成线材表面过脏。
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2、擦干完毕的线材通过拉丝轮向后继续输送，由机壳内部的电机通过与控制面板的控制进行有电机带动转动轴进行转动，使其表面的螺旋杆进行转动，将螺旋杆上的打磨头进行向下活动，使其对线材进行基础的打磨，打磨完毕时，由机架一侧的线轮电机，通过控制面板控制，使其上方的收线轮进行收线，且吸水罩内部安装有过滤网能够进行对水箱内部的杂质进行有效的过滤，避免堵塞喷头，影响清洗效果，且过滤网需定期取出清洗，该装置安装有打磨的装置，这就使得拉丝线材表面光洁度好，且存在大量的碎屑，且与设备的摩擦较小，不会磨损设备，延长设备的使用寿命。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型实施例的一种高韧性金属线材直纹拉丝装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种高韧性金属线材直纹拉丝装置的机壳的结构示意图；
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图3为本实用新型实施例的一种高韧性金属线材直纹拉丝装置的吸水罩的结构示意图。
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图中：1、机架；2、放线轮；3、线轮电机；4、拉丝轮；5、拉丝模；6、喷头；7、水管；8、打磨头；9、机壳；10、收线轮；11、吸水罩；12、水泵；13、水箱；14、海绵块；15、电机；16、固定架；17、转动轴；18、螺旋杆；19、过滤网；20、控制面板。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高韧性金属线材直纹拉丝装置进行详细的说明。
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参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种高韧性金属线材直纹拉丝装置，包括机架1，所述机架1一侧安装有放线轮2，所述放线轮2下方固定连接有线轮电机3，所述机架1上端安装有控制面板20，所述机架1内部安装有拉丝轮4且位于机架1后侧壁上，所述拉丝轮4右侧安装有拉丝模5，所述拉丝轮4右侧镶嵌连接有水管7，所述水管7顶端安装有喷头6，所述喷头6上方镶嵌连接有水管7并延伸至水泵12，所述水泵12一侧水管7延伸连接至水箱13底部，所述水管7一端固定连接有吸水罩11，所述水管7一端设置有海绵块14，所述机架1右侧顶端固定连接有机壳9，所述机壳9下方设置有打磨头8，所述机架1右侧设置有收线轮10。
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示例的，放线轮2通过底部的线轮电机3向机架1内部进行输送线材，线材连接至拉丝轮4表面，进行一个线材在内部机架1的支撑，然后通过内部的拉丝模5对线材进行一个基础的拉丝，当线材进行直纹拉丝完毕后进入水管7内部，通过顶部镶嵌连接的喷头6进行对线材的表面进行清洗，水流通过水箱13内部的吸水罩11进行由控制面板20的控制水泵12进行吸水从而向喷头6进行输送水源，且水源通过水管7回流至水箱13内部，节约资源，清洗完毕的水通过水管7一侧的海绵块14进行对线材表面的水进行吸附，且海绵块14需定期取出更换，方便线材的滤干，擦干完毕的线材通过拉丝轮4向后继续输送，通过机壳9下方的打磨头8进行对线材的打磨。
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参考图2所示，所述机壳9内部固定连接有电机15，所述电机15两端固定连接有固定架16，所述电机15一端设置有转动轴17，所述转动轴17右侧安装有螺旋杆18。
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示例的，由机壳9内部的电机15通过与控制面板20的控制进行有电机15带动转动轴17进行转动，使其表面的螺旋杆18进行转动，将螺旋杆18上的打磨头8进行向下活动，使其对线材进行基础的打磨。
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参考图1和图3所示，所述吸水罩11表面镶嵌连接有过滤网19，所述收线轮10下端设置有线轮电机3。
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示例的，吸水罩11内部安装有过滤网19能够进行对水箱13内部的杂质进行有效的过滤，避免堵塞喷头6，影响清洗效果，且过滤网19需定期取出清洗。
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参考图1所示，所述控制面板20通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板20的输出端与线轮电机3的输入端构成电连接，所述控制面板20的输出端与电机15的输入端构成电连接，所述控制面板20的输出端与水泵12的输入端相连接。
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示例的，通过控制面板20对各个电器件进行控制，达到对线材的直线拉丝，使工作效率加快。
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使用时，放线轮2通过底部的线轮电机3向机架1内部进行输送线材，线材连接至拉丝轮4表面，进行一个线材在内部机架1的支撑，然后通过内部的拉丝模5对线材进行一个基础的拉丝，当线材进行直纹拉丝完毕后进入水管7内部，通过顶部镶嵌连接的喷头6进行对线材的表面进行清洗，水流通过水箱13内部的吸水罩11进行由控制面板20的控制水泵12进行吸水从而向喷头6进行输送水源，吸水罩11内部安装有过滤网19能够进行对水箱13内部的杂质进行有效的过滤，避免堵塞喷头6，影响清洗效果，且过滤网19需定期取出清洗，且水源通过水管7回流至水箱13内部，节约资源，清洗完毕的水通过水管7一侧的海绵块14进行
对线材表面的水进行吸附，且海绵块14需定期取出更换，方便线材的滤干，擦干完毕的线材通过拉丝轮4向后继续输送，通过机壳9下方的打磨头8进行对线材的打磨，由机壳9内部的电机15通过与控制面板20的控制进行有电机15带动转动轴17进行转动，使其表面的螺旋杆18进行转动，将螺旋杆18上的打磨头8进行向下活动，使其对线材进行基础的打磨，最后通过线轮电机3将收线轮10进行转动，使线材进行收回放置。
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需要说明的是，本实用新型为一种高韧性金属线材直纹拉丝装置，包括1、机架；2、放线轮；3、线轮电机；4、拉丝轮；5、拉丝模；6、喷头；7、水管；8、打磨头；9、机壳；10、收线轮；11、吸水罩；12、水泵；13、水箱；14、海绵块；15、电机；16、固定架；17、转动轴；18、螺旋杆；19、过滤网；20、控制面板，水泵的具体型号为v250，电机的具体型号为y2，控制面板的具体型号为ae-e666，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。