一种便于夹紧工件的裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切机的技术领域，尤其是涉及一种便于夹紧工件的裁切机。

背景技术：

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，根据实际需求对产品进行裁切，裁切操作简单，裁切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。

公告号为cn208840630u的中国专利中公开了一种铝板裁切机，包括裁切机本体，所述裁切机的上表面设置有裁切台，所述裁切台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有限位机构，所述裁切台靠近第一滑槽的前侧位置处设置有上料机构，所述裁切台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有刀板，所述刀板前表面设置有压料机构。上述装置通过上料机构对铝板进行运输，然后通过限位装置对铝板进行限位，然后铝板被运输至第二滑槽处，压料装置对铝板进行压紧，最后刀板对铝板进行切割工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对铝板等工件进行压紧工作时，由于不同的工件具有不同的宽度，因此不同的工件沿竖直方向的最佳压紧位置随工件的厚度发生变化，而上述装置中压板的位置是固定不变的，当需要对不同宽度的工件进行压紧工作时，压板无法处于最佳压紧位置，使得工件受到压板的作用力非均匀分布，进而对切割时的精度产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于夹紧工件的裁切机，能够根据不同宽度的工件，改变压紧装置与工件间的压紧作用位置，进而使得压紧装置始终处于最佳压紧位置，一定程度上提高压紧装置对工件的压紧效果，避免工件在切割时沿竖直方向发生跳动，进而提高裁切工作的精度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于夹紧工件的裁切机，包括机架，所述机架上安装有裁切台，所述裁切台处形成有裁切口，所述裁切台上设置有压紧装置，所述压紧装置包括第一气缸和压紧板，所述裁切台上滑移连接有滑移块，所述第一气缸安装在所述滑移块上，所述第一气缸的活塞杆与所述压紧板连接，所述裁切台上设置有用于驱动所述滑移块发生位移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同宽度尺寸的工件进行加工时，利用驱动件对滑移块的位置进行调整，滑移块进一步带动安装在滑移块上的第一气缸发生位移，直至第一气缸上的压紧板处于最佳压紧位置，进一步提高压紧板对工件的压紧效果，避免工件在切割时沿竖直方向发生跳动，进而提高切割工作的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、丝杠和手柄，所述裁切台上转动连接有第一转动轴，所述第一齿轮固定连接在所述第一转动轴上，所述第一转动轴的一端伸出所述裁切台侧壁并与所述手柄连接，所述丝杠转动连接在所述裁切台上，所述第二齿轮固定连接在所述丝杠上，所述滑移块上开设有与所述丝杠配合的丝杠螺纹。

通过采用上述技术方案，当需要根据工件的宽度来调整压紧板的压紧位置时，转动手柄，手柄进一步带动第一转动轴发生转动，第一转动轴带动第一齿轮发生转动，第一齿轮带动与其呈啮合状态的第二齿轮发生转动，第二齿轮带动丝杠发生转动，丝杠和滑移块上丝杠螺纹的配合使得滑移块在丝杠上的位置发生变化，进而使得压紧板处于最佳压紧位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切台上设置有用于限制所述手柄发生转动的锁定件，所述锁定件包括t形杆和齿圈，所述t形杆包括头部和杆部，所述杆部与所述头部固定连接，所述齿圈固定连接在所述裁切台上，所述手柄上开设有安装孔，所述t形杆头部位于远离所述裁切台一端，所述t形杆杆部穿过所述安装孔并设置有与所述齿圈啮合的固定齿。

通过采用上述技术方案，当将压紧板调节至最佳压紧位置后，推动t形杆使得t形杆端部的固定齿与齿圈啮合，进而实现对手柄周向旋转的限制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手柄上设置有安装块，所述安装块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述t形杆杆部沿径向开设有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要转动手柄来调节滑移块的位置时，拉动t形杆使得t形杆端部的固定齿远离齿圈，然后将锁紧螺栓与t形杆上的螺纹孔配合，进而实现对t形杆位置的固定，维持t形杆端部固定齿远离齿圈的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板与所述第一气缸的活塞杆之间可拆卸连接，所述压紧板与所述第一气缸的活塞杆间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，压紧板与活塞杆间固定件的设置，使得可将压紧板进行更换，避免因压紧板使用时间过长后压紧板的端面出现凹陷而影响压紧板对工件的压紧效果，进而影响切割的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括转动轴、凸轮、调节块、锁定杆、挡环和弹簧，所述第一气缸的活塞杆处设置有限位块，所述限位块上开设有腔室，所述转动轴转动连接在所述限位块上，所述转动轴一端伸出所述限位块并与所述调节块固定连接，所述转动轴另一端伸入所述腔室内并与所述凸轮固定连接，所述腔室侧壁上开设有连接孔，所述锁定杆一端伸出所述连接孔与所述凸轮抵接，所述锁定杆另一端伸入所述连接孔内且与所述挡环固定连接，所述弹簧套设在所述锁定杆外，所述连接孔处螺纹连接有供所述锁定杆端部穿过的盖板，所述压紧板上开设有与所述限位块配合的凹槽，所述凹槽侧壁上开设有与所述锁定杆配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要锁定压紧板与限位块的位置时，转动调节块，调节块带动转动轴发生转动，转动轴带动凸轮发生转动，凸轮进一步推动锁定杆在连接孔内运动，锁定杆的端部伸出连接孔并卡接进入限位槽内，实现压紧板与限位块位置的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板底部设置有用于缓冲调节所述压紧板位置时产生的动量的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，缓冲组件的设置，起到对调节压紧板时产生的动量的缓冲作用，一定程度上增加压紧板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括t形滑块和缓冲弹簧，所述压紧板沿竖直方向开设有t形槽，所述t形滑块沿竖直方向滑移连接在所述t形槽内，且所述t形滑块一端伸出所述t形槽，所述缓冲弹簧安装在所述t形槽内，所述缓冲弹簧的两端分别抵接所述t形槽和所述t形滑块。

通过采用上述技术方案，当第一气缸推动压紧板抵紧工件时，t形滑块伸出t形槽的一端与工件接触并进一步压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧进一步将动能转化为弹性势能，起到对压紧板的缓冲作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件的设置，使得可根据不同宽度尺寸的工件对第一气缸和压紧板的位置进行调节，进而使得压紧板始终与工件处于最佳压紧位置，提高切割的精度；

2.缓冲组件的设置，起到对压紧板的缓冲作用，减小压紧时对压紧板产生的冲击力。

附图说明

图1是本实施例中整体的立体结构示意图；

图2是图1中压紧装置处的结构示意图，示出了压紧装置和驱动件的具体结构；

图3是图1中锁定件处的爆炸结构示意图，示出了锁定件的具体结构；

图4是图1中压紧板处沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了缓冲组件的具体结构；

图5是图1中压紧板处沿水平方向的剖视结构示意图，示出了固定件的具体结构。

图中，100、机架；110、裁切台；120、裁切口；130、第一气缸；140、压紧板；150、滑移块；160、第一齿轮；170、第二齿轮；180、丝杠；190、手柄；200、第一转动轴；210、t形杆；211、头部；212、杆部；220、齿圈；230、固定齿；240、安装块；250、锁紧螺栓；260、t形滑块；261、抵接部；262、滑移部；270、缓冲弹簧；280、t形槽；290、限位块；300、凹槽；310、限位槽；320、转动轴；330、凸轮；340、调节块；350、锁定杆；360、挡环；370、弹簧；380、腔室；390、连接孔；400、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于夹紧工件的裁切机，包括机架100，机架100的长度方向与工件运输方向相同，机架100的宽度方向垂直于工件的运输方向。机架100上固定连接有裁切台110，裁切台110的下端与机架100端面间形成有裁切口120，裁切台110上安装有压紧装置，压紧装置包括第一气缸130和压紧板140，裁切台110沿机架100宽度方向滑移连接有滑移块150，第一气缸130固定连接在滑移块150上，第一气缸130的活塞杆穿过滑移块150并与压紧板140可拆卸连接。

参照图2，裁切台110上安装有用于驱动滑移块150沿机架100宽度方向发生位移的驱动件，驱动件包括第一齿轮160、与第一齿轮160啮合的第二齿轮170、丝杠180和手柄190，裁切台110沿机架100宽度方向转动连接有第一转动轴200，第一转动轴200的一端伸出裁切台110的侧壁并与手柄190固定连接，手柄190呈z字形，第一齿轮160固定连接在第一转动轴200靠近手柄190的一端。裁切台110沿机架100宽度方向转动连接有丝杠180，丝杠180位于第一转动轴200的正上方，第二齿轮170固定连接在丝杠180靠近手柄190的一端，第一齿轮160和第二齿轮170呈啮合状态，滑移块150沿机架100宽度方向开设有与丝杠180配合的丝杠螺纹。

参照图1和图3，裁切台110侧壁上设置有用于锁定手柄190发生转动的锁定件，锁定件包括t形杆210和齿圈220，t形杆210包括头部211和杆部212，头部211和杆部212一体成型，齿圈220固定连接在裁切台110靠近手柄190的一侧侧壁，且齿圈220的中心与第一转动轴200的中心同心设置。手柄190沿机架100宽度方向贯穿开设有安装孔，t形杆210的头部211位于手柄190远离裁切台110的一侧，t形杆210的杆部212穿过安装孔且固定连接有与齿圈220配合的固定齿230。t形杆210的杆部212沿径向开设有螺纹孔，手柄190上固定连接有安装块240，安装块240上螺纹连接有与t形杆210上螺纹孔配合的锁紧螺栓250，通过锁紧螺栓250与t形杆210上螺纹孔的配合以维持t形杆210端部的固定齿230与齿圈220呈远离的状态。

参见图1和图4，压紧板140的底端设置有用于缓冲调节压紧板140位置时产生的动量的缓冲组件，缓冲组件包括t形滑块260和缓冲弹簧270，压紧板140沿机架100宽度方向贯穿开设有t形槽280，t形滑块260包括抵接部261和滑移部262，滑移部262与抵接部261一体成型。抵接部261一端位于t形槽280内、另一端伸出t形槽280并与工件抵接，滑移部262沿竖直方向滑移连接在t形槽280内，缓冲弹簧270设置有多个，缓冲弹簧270沿机架100宽度方向间隔安装在t形槽280内，且缓冲弹簧270的两端分别抵接t形槽280和滑移部262。

参见图4和图5，第一气缸130（参见图1）的活塞杆处固定连接有限位块290，限位块290与压紧板140间设置有固定件，压紧板140上开设有与限位块290卡接配合的凹槽300，凹槽300的侧壁上沿机架100（参见图1）宽度方向开设有限位槽310。固定件包括转动轴320、凸轮330、调节块340、锁定杆350、挡环360和弹簧370，限位块290内开设有腔室380，转动轴320沿竖直方向转动连接在限位块290上，转动轴320一端伸出限位块290顶端端面并与调节块340固定连接、转动轴320另一端伸入腔室380内且与凸轮330固定连接；腔室380内的侧壁沿机架100（参见图1）宽度方向贯穿开设有连接孔390，锁定杆350滑移连接在连接孔390内，锁定杆350的一端伸出连接孔390并与凸轮330抵接，锁定杆350的另一端伸出连接孔390并与限位槽310卡接，挡环360固定连接在锁定杆350位于连接孔390内的一端，弹簧370套设在锁定杆350位于连接孔390内的一端，连接孔390处螺纹连接有盖板400，盖板400位于锁定杆350与限位槽310卡接配合的一端，弹簧370的两端分别抵紧挡环360和盖板400。

本实施例的实施原理为：

当需要对不同宽度的工件进行抵紧工作时，首先根据工件的宽度确定压紧板140与工件的最佳抵紧位置，然后拉动t形杆210，使得t形杆210端部的固定齿230与齿圈220脱离，将锁紧螺栓250螺纹连接进入t形杆210上的螺纹孔内，然后转动手柄190，手柄190带动第一转动轴200发生转动，第一转动轴200进一步带动第一齿轮160发生转动，第一齿轮160带动与其呈啮合的第二齿轮170转动，第二齿轮170带动丝杠180发生转动，丝杠180与滑移块150上丝杠螺纹的配合，使得滑移块150在丝杠180上的位置发生变化，进而将压紧板140调节至与工件最佳抵紧位置，然后解除锁紧螺栓250对t形杆210的锁定，并将t形杆210端部的固定齿230与齿圈220啮合，实现对手柄190周向旋转的限制。

启动第一气缸130，第一气缸130的活塞杆推动压紧板140沿竖直方向发生运动，压紧板140底端的t形滑块260与工件抵紧，t形滑块260运动进入t形槽280内并压缩缓冲弹簧270，缓冲弹簧270起到对压紧板140的缓冲作用，最终压紧板140的底面与工件抵紧，完成对工件的抵紧工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。