一种卷圆装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及消音器制作中，实现板材卷成圆筒的加工装置。

背景技术：

在消音器生产时，圆筒外壳主要是通过板材卷曲构造。现有板材卷成圆筒的加工装置主要还是人工为主，劳动强度大，操作繁琐，且人工卷圆不均匀，不美观，质量无保障。鉴于此，我们提出一种卷圆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷圆装置，很好地解决上述技术问题，机械自动卷圆，方便快捷，结构简单，投资成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷圆装置，实现板材卷成圆筒，其具有：

机架，

卷圆转轴，该卷圆转轴在机架上以悬臂形式设置，卷圆转轴依照轴线方向形成第一端、第二端及位于第一端和第二端之间的卷圆轴段，所述卷圆转轴的第一端通过轴承连接机架并与驱动机构联动，卷圆转轴的第二端是自由端；卷圆轴段给予卷绕板材形成圆筒；

压紧组件，该压紧组件组装在机架上，用于配合卷圆轴段压紧板材的卷圆末端；

焊接组件，该焊接组件组装在机架上，用于焊接板材的卷圆末端，以便获得稳态的圆筒产品；

推出组件，该推出组件组装在机架上，用于引导圆筒产品从卷圆转轴上移出。

上述方案进一步是，所述机架上还设有上料结构及辅助压轮，该上料结构及辅助压轮分别位于卷圆转轴的相对侧，上料结构用于引导板材插入卷圆转轴预设的定位插槽中，该定位插槽位于卷圆轴段上并沿轴向延伸；辅助压轮用于引导及抵压板材卷绕在卷圆转轴上。

上述方案进一步是，所述压紧组件和焊接组件组装在卷圆转轴的上侧，压紧组件具有压脚，该压脚沿卷圆转轴的轴向延伸，且压脚上设有间隔的避让缺口；所述焊接组件具有点焊头及驱动点焊头做运动的驱动部件，该点焊头通过驱动部件吊挂设置，点焊头实现沿卷圆转轴的轴向往复移动及垂直卷圆转轴轴向的上下移动；点焊头透过避让缺口对板材的卷圆末端进行焊接。

上述方案进一步是，所述推出组件组装在卷圆转轴的下侧，推出组件具有滑动座及组装在滑动座上的推动片，滑动座沿卷圆转轴的轴向往复移动，推动片以剖切方式推动卷圆转轴上的圆筒产品；所述机架上还设有开合挡件，该开合挡件设置在卷圆转轴的自由端。

上述方案进一步是，所述开合挡件是左右对合体，开合挡件具有适配环抱卷圆转轴自由端的环口。

本实用新型结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。通过卷圆转轴旋转卷曲板材形成圆筒，并配有压紧组件配合卷圆轴段压紧板材的卷圆末端，然后通过焊接组件焊接板材的卷圆末端，以便获得稳态的圆筒产品；最后再通过推出组件引导圆筒产品从卷圆转轴上移出，达到连续自动卷圆、卸下，减轻劳动强度，提高工作效率，且卷圆质量稳定，符合产业推广利用。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的另一视角示意图；

附图3为图2实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种卷圆装置，实现板材卷成圆筒，获得一层或多层的圆筒。其具有机架1、卷圆转轴2、压紧组件3、焊接组件4、推出组件5、上料结构6及辅助压轮7。

机架1卧式设计，该卷圆转轴2在机架1上以悬臂形式设置，卷圆转轴2依照轴线方向形成第一端、第二端及位于第一端和第二端之间的卷圆轴段，所述卷圆转轴2的第一端通过轴承连接机架并与驱动机构联动，实现卷圆转轴2的旋转；卷圆转轴2的第二端是自由端，卷圆轴段给予卷绕板材形成圆筒。该上料结构6及辅助压轮7分别位于卷圆转轴2的相对侧，上料结构6用于引导板材插入卷圆转轴2预设的定位插槽中，该定位插槽位于卷圆轴段上并沿轴向延伸。本实施例中，上料结构6是带有滚动滑轮的托盘形式，操作者将板材放置在上料结构6上定位推入即可，轻便、可靠。板材的插入端插入卷圆转轴2预设的定位插槽中，随后即可跟随卷圆转轴2旋转，由此实现板材自动卷绕在卷圆轴段上形成圆筒。辅助压轮7用于引导及抵压板材卷绕在卷圆转轴2上，辅助压轮7外侧施压，克服板材应力，保证板材有效卷绕在卷圆轴段上。该压紧组件3组装在机架1上，用于配合卷圆轴段压紧板材的卷圆末端；该焊接组件4组装在机架1上，用于焊接板材的卷圆末端，以便获得稳态的圆筒产品；该推出组件5组装在机架1上，用于引导圆筒产品从卷圆转轴2上移出。达到连续自动卷圆、卸下，减轻劳动强度，提高工作效率。

参阅图1、2、3所示，本实施例进一步是，所述压紧组件3和焊接组件4组装在卷圆转轴2的上侧，压紧组件3具有压脚31，该压脚31沿卷圆转轴2的轴向延伸，且压脚31上设有间隔的避让缺口311。工作时，压脚31实现上下运动，达到压紧和放松；在本实施例中，板材插入压脚31与卷圆转轴2之间的位置，由此，压脚31给予预压力，从而压脚31还具有引导板材卷绕的功效。所述焊接组件4具有点焊头41及驱动点焊头41做运动的驱动部件42，该点焊头41在机架上通过驱动部件42吊挂设置，点焊头41实现沿卷圆转轴2的轴向往复移动及垂直卷圆转轴2轴向的上下移动，由此达到点焊头41透过避让缺口311对板材的卷圆末端进行焊接，获得稳态的圆筒产品，具体焊接原理是现有技术，在此不再赘述。所述推出组件5组装在卷圆转轴2的下侧，推出组件5具有滑动座51及组装在滑动座51上的推动片52，滑动座51沿卷圆转轴2的轴向往复移动，推动片52以剖切方式推动卷圆转轴2上的圆筒产品。本实施例中，推动片52从卷圆转轴2的第一端处接触圆筒的端头，在滑动座51带动下推动卷圆转轴2上的圆筒产品，为了增加推动的有效性、可靠性，卷圆转轴2上设有相应的剖沟避让槽（图中未示），以便推动片52往复移动。所述机架1上还设有开合挡件8，该开合挡件8设置在卷圆转轴2的自由端。进一步地，所述开合挡件8是左右对合体，通过气缸驱动开合，且开合挡件8具有适配环抱卷圆转轴2自由端的环口。工作时，开合挡件8对合环抱卷圆转轴2自由端，形成止挡功能，以便配合板材卷圆工作，同时开合挡件8给予卷圆转轴2的自由端支撑，防止转动跳动，提升卷圆质量。当卷圆完成后，开合挡件8打开，以便推出组件5推出圆筒产品，达到自动卸料。

本实用新型结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。通过卷圆转轴旋转卷曲板材形成圆筒，并配有压紧组件配合卷圆轴段压紧板材的卷圆末端，然后通过焊接组件焊接板材的卷圆末端，以便获得稳态的圆筒产品；最后再通过推出组件引导圆筒产品从卷圆转轴上移出，达到连续自动卷圆、卸下，减轻劳动强度，提高工作效率，且卷圆质量稳定，符合产业推广利用。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。