一种卧式数控机床用通用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体是一种卧式数控机床用通用工装夹具。

背景技术：

卧式数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。

公开号为(cn210173015u)的中国专利公开了一种卧式数控机床用通用工装夹具，该专利技术工装本体的四个面均可进行零件安装板的固定以及零件的装夹，一块零件安装板装夹多件零件，四个面可以装夹更多的零件，提高了加工效率，零件安装板制作两套，其中一套装夹零件后在机床内正常加工，另外一套利用机床加工的时间，在机床外部提前装夹好零件，便于快速加工零件，但是零件安装板为四块板材安装在工装本体上，使在拆卸的过程中需要操作四次，才能够将四块零件安装板取下来，使零件安装板拆卸和安装需要花费较多的时间，因此，本领域技术人员提供了一种卧式数控机床用通用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式数控机床用通用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式数控机床用通用工装夹具，包括固定座，所述固定座开设有空腔，且所述固定座底部设有旋转台，所述固定座外侧设有工件安装板，所述工件安装板的形状与所述固定座的形状一致，所述工件安装板具有四个安装面，且所述固定座外侧端面均固定连接有定位连接板，每个所述定位连接板均位于所述固定座端面中间位置，且所述工件安装板插接在所述定位连接板上，所述工件安装板通过固定螺栓与所述固定座螺接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件安装板为中空的长方体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件安装板内侧端面均开设有定位长槽，四个所述定位连接板分别插接在四个所述定位长槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位长槽底端为开放式，且四个所述定位长槽均开设有导向角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位连接板的长度小于所述固定座的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座开设有两个通孔，所述固定螺栓数量为两个，且两个所述固定螺栓分别位于两个所述通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件安装板内端面开设有螺纹孔，所述固定螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的工件安装板包围在固定座的外侧，工件安装板为一个单独的个体，使需要加工的零件均能够安装在四个安装面上，在拆卸和安装时，通过操作固定螺栓，使固定螺栓解除或固定着工件安装板，定位长槽脱离定位连接板或插在定位连接板上，即可完成工件安装板的拆卸和安装，这种方式的设置不仅使工件安装板的四个安装面位置精准，且可以提高工件安装板的安装和拆卸的效率，通过设置的定位长槽和定位连接板，可以定位工件安装板的位置，使工件安装板与固定座能够稳定的连接，在安装时，导向角的设置能够便于定位长槽顺在定位连接板上，提高工件安装板安装的效果。

附图说明

图1为一种卧式数控机床用通用工装夹具的结构示意图；

图2为一种卧式数控机床用通用工装夹具中定位连接板的结构示意图；

图3为一种卧式数控机床用通用工装夹具中工件安装板内部的结构示意图；

图4为一种卧式数控机床用通用工装夹具中导向角的结构示意图。

图中：1、固定座；101、空腔；102、通孔；11、旋转台；12、定位连接板；2、工件安装板；201、定位长槽；202、螺纹孔；203、导向角；21、安装面；3、固定螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卧式数控机床用通用工装夹具，包括固定座1，固定座1开设有空腔101，且固定座1底部设有旋转台11，固定座1外侧设有工件安装板2，工件安装板2的形状与固定座1的形状一致，工件安装板2具有四个安装面21，且固定座1外侧端面均固定连接有定位连接板12，每个定位连接板12均位于固定座1端面中间位置，且工件安装板2插接在定位连接板12上，工件安装板2通过固定螺栓3与固定座1螺接固定。

在图1-3中：将安装在工件安装板2上的零件可以通过固定座1位于机床内，使机床进行加工零件，旋转台11能够转动，便于机床对位于四个安装面21上的零件进行加工，安装面21安装零件的原理、旋转台11使用原理均与公开号cn210173015u，名称为一种卧式数控机床用通用工装夹具说明书中第13段中所提到的使用原理一致，工装本体的下端面固定有转台，工装本体的侧面设有零件安装板，工装本体为四棱柱，零件安装板设在工装本体的四个侧面上，零件安装板的外侧面安装有零件，一块零件安装板装夹多件零件，四个面可以装夹更多的零件，并且一次装夹同时加工完三个面，提高了加工效率，工件安装板2为中空的长方体，能够将工件安装板2包围在固定座1的外侧，工件安装板2为一个单独的个体，使需要加工的零件均能够安装在四个安装面21上，在拆卸时，通过操作固定螺栓3，使固定螺栓3解除对工件安装板2的限制，固定螺栓3脱离螺纹孔202，即可向上运动工件安装板2，使定位长槽201脱离定位连接板12，即可完成工件安装板2的拆卸，此时工件安装板2上零件已加工完成，然后可以将装好待加工零件的工件安装板2安装在固定座1上，加工好的零件位于工件安装板2上，将其进行拆卸，并使事先准备好的工件安装板2安装在固定座1上，准备好的工件安装板2上安装有待加工的零件，将定位长槽201对着定位连接板12，使定位长槽201顺在定位连接板12上，工件安装板2内侧端面均开设有定位长槽201，四个定位连接板12分别插接在四个定位长槽201内，定位连接板12的长度小于固定座1的高度，使定位连接板12能够支撑着工件安装板2，可以定位工件安装板2的位置，使工件安装板2与固定座1能够稳定的连接，固定座1开设有两个通孔102，固定螺栓3数量为两个，且两个固定螺栓3分别位于两个通孔102内，工件安装板2内端面开设有螺纹孔202，固定螺栓3与螺纹孔202螺纹连接，然后固定螺栓3穿过通孔102，并与螺纹孔202配合，对工件安装板2进行固定，即完成工件安装板2的安装，工件安装板2一体的设置不仅使工件安装板2四个安装面21位置精准，便于零件安装在安装面21上，且可以提高工件安装板2的安装和拆卸的效率，节省生产的时间。

在图4中：定位长槽201底端为开放式，且四个定位长槽201均开设有导向角203，在安装工件安装板2时，导向角203的设置能够便于定位长槽201顺在定位连接板12上，提高工件安装板2安装的效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，将安装在工件安装板2上的零件可以通过固定座1位于机床内，使机床进行加工零件，通过设置的工件安装板2包围在固定座1的外侧，工件安装板2为一个单独的个体，使需要加工的零件均能够安装在四个安装面21上，在拆卸时，通过操作固定螺栓3，使固定螺栓3解除对工件安装板2的限制，固定螺栓3脱离螺纹孔202，即可向上运动工件安装板2，使定位长槽201脱离定位连接板12，即可完成工件安装板2的拆卸，此时工件安装板2上零件已加工完成，然后可以将装好待加工零件的工件安装板2安装在固定座1上，将定位长槽201对着定位连接板12，使定位长槽201顺在定位连接板12上，可以定位工件安装板2的位置，使工件安装板2与固定座1能够稳定的连接，然后固定螺栓3穿过通孔102，并与螺纹孔202配合，对工件安装板2进行固定，即完成工件安装板2的安装，工件安装板2一体的设置不仅使工件安装板2四个安装面21位置精准，且可以提高工件安装板2的安装和拆卸的效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。