一种高效辊式制管机的制作方法

本实用新型涉及制管机技术领域，尤其涉及一种高效辊式制管机。

背景技术：

制管机，根据材料分高频制管机(highfrequencyweldpipemillline)和不锈钢制管机(stainlesssteelpipemillline)，又名不锈钢焊管机,主要用于装饰及工业用不锈钢管，现在市场是的制管机多是通过多个转动辊的配合完成制管。

经检索，公开号为cn209648097u的专利公开了一种制管机，本实用新型利用修整块上的修整通道对轧制完成的金属带与实际所需轧制的形状大小更加符合，从而提升产品质量，但是制管机往往实在车间内进行工作，同时还要配合焊接机，切断机等机械使用，而由于现有的制管机上的转动辊多是裸露的，因此焊接机产生的焊渣或者切割机产生的金属碎屑极易落在转动辊上，进而使得制管机上的管道在制作时其表面极易粘附上喊着或者碎屑，进而影响了制管质量，因此需要一种高效辊式制管机来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效辊式制管机，以解决上述背景技术中提出的制管机没有防护，焊渣或者碎屑容易粘附在管道上，进而造成管道质量低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效辊式制管机，包括制管机本体，所述制管机本体上活动套接有防护门，防护门的底侧固定安装有两个移动杆，所述制管机本体的底侧固定安装有安装板，安装板上开设有两个移动孔，两个移动杆的底端分别贯穿两个移动孔，所述安装板的底侧固定安装有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间设有同一个带动杆，带动杆的一侧转动安装有两个联动杆，两个联动杆分别转动安装在两个移动杆上，通过防护门的设置，使得焊渣或者金属碎屑不会落在制管机本体上的转动辊上，进而可以额有效的避免管道在生产时其表面粘附焊渣或者金属碎屑的问题，进而保证了制管质量。

优选的，所述带动杆的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆，第二支板的一侧开设有转动孔，丝杆的一端贯穿转动孔，丝杆在转动时，通过其与螺纹槽的配合，使得带动杆能够进行移动。

优选的，所述转动孔的内壁上环形开设有旋转槽，丝杆上固定套接有旋转块，旋转块的四周均延伸至旋转槽内，丝杆通过旋转块在旋转槽内转动，进而使得丝杆被限制只能够进行旋转。

优选的，所述丝杆的一端固定安装有旋转盘，旋转盘上套接有橡胶保护套，通过橡胶保护套的设置可以增大摩擦力。

优选的，所述防护门的两侧均开设有贯穿孔，两个贯穿孔位于同一直线上，两个观察孔便于管道的插入和管道的输出。

优选的，所述带动杆远离丝杆的一端开设有限制槽，限制槽内活动安装有限制杆，限制杆的一端固定安装在第一支板上带动杆通过限制槽在限制杆上进行水平移动。

优选的，所述联动杆上开设有两个销轴孔，两个销轴孔内均活动安装有销轴，两个销轴分别固定安装在移动杆和带动杆上，带动杆通过两个销轴带动两个联动杆移动，两个联动杆通过另外两个销轴带动两个移动杆移动，同时联动杆通过两个销轴孔在两个销轴上转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过制管机本体、安装板、第一支板、防护门的设置，使得防护门可以阻隔车间内的焊渣或者金属碎屑，使得制管机本体上的转动辊保持清洁，进而可以保证在制管机本体在制管时，管道上不会粘附上喊着或者金属碎屑，进而可以保证制管质量，满足了人们的需求。

本实用新型中，通过移动孔、移动杆、带动杆、销轴、联动杆、螺纹槽、丝杆、转动孔、限制杆、第二支板、旋转槽、旋转块、限制槽的设置，转动旋转盘，即可使得丝杆转动，进而使得两个移动杆带动防护门升起来，从而可以将制管机本体上的转动辊或者其他的结构漏出，便于工人进行维护或者维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效辊式制管机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效辊式制管机的第一支板、第二支板与安装板连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效辊式制管机的防护门的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效辊式制管机的剖视结构示意图。

图中：1、制管机本体；2、安装板；3、第一支板；4、防护门；5、移动孔；6、移动杆；7、带动杆；8、销轴；9、联动杆；10、螺纹槽；11、丝杆；12、转动孔；13、限制杆；14、第二支板；15、旋转槽；16、旋转块；17、限制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效辊式制管机，包括制管机本体1，制管机本体1上活动套接有防护门4，防护门4的底侧固定安装有两个移动杆6，制管机本体1的底侧固定安装有安装板2，安装板2上开设有两个移动孔5，两个移动杆6的底端分别贯穿两个移动孔5，安装板2的底侧固定安装有第一支板3和第二支板14，第一支板3和第二支板14之间设有同一个带动杆7，带动杆7的一侧转动安装有两个联动杆9，两个联动杆9分别转动安装在两个移动杆6上，通过防护门4的设置，使得焊渣或者金属碎屑不会落在制管机本体1上的转动辊上，进而可以额有效的避免管道在生产时其表面粘附焊渣或者金属碎屑的问题，进而保证了制管质量。

本实用新型中，带动杆7的一端开设有螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹安装有丝杆11，第二支板14的一侧开设有转动孔12，丝杆11的一端贯穿转动孔12，丝杆11在转动时，通过其与螺纹槽10的配合，使得带动杆7能够进行移动。

本实用新型中，转动孔12的内壁上环形开设有旋转槽15，丝杆11上固定套接有旋转块16，旋转块16的四周均延伸至旋转槽15内，丝杆11通过旋转块16在旋转槽15内转动，进而使得丝杆11被限制只能够进行旋转。

本实用新型中，丝杆11的一端固定安装有旋转盘，旋转盘上套接有橡胶保护套，通过橡胶保护套的设置可以增大摩擦力。

本实用新型中，防护门4的两侧均开设有贯穿孔，两个贯穿孔位于同一直线上，两个观察孔便于管道的插入和管道的输出。

本实用新型中，带动杆7远离丝杆11的一端开设有限制槽17，限制槽17内活动安装有限制杆13，限制杆13的一端固定安装在第一支板3上带动杆7通过限制槽17在限制杆13上进行水平移动。

本实用新型中，联动杆9上开设有两个销轴孔，两个销轴孔内均活动安装有销轴8，两个销轴8分别固定安装在移动杆6和带动杆7上，带动杆7通过两个销轴8带动两个联动杆9移动，两个联动杆9通过另外两个销轴8带动两个移动杆6移动，同时联动杆9通过两个销轴孔在两个销轴8上转动。

本实用工作原理：

在车间生产时，因为焊接飞溅的焊渣落在制管机本体1上的转动辊上，或者车间生产产生的金属碎屑落在转动辊上都会造成制管质量的下降，通过防护门4的设置，可有有效的防止焊渣或者金属碎屑落在转动辊上，从而保证了制管质量，同时在在需要维修或者维护时，可以将防护门4抬起，此时旋转旋转盘，使得丝杆11转动，丝杆11通过通过旋转块16在旋转槽15内转动，进而使得丝杆11只能够旋转，同时丝杆11在螺纹槽10内转动，进而使得带动杆7移动，带动杆7通过限制槽17在限制杆13上水平移动，同时带动杆7移动使得两个销轴8带动两个联动杆9移动，两个联动杆9通过另外两个销轴8带动两个移动杆6移动，同时联动杆9通过两个销轴孔在两个销轴8上转动，两个移动杆6在两个移动孔5内垂直移动，进而使得两个移动杆6带动防护门4升起来，从而可以将制管机本体1上的转动辊漏出，进而便于维护或者维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。