一种门焊机用支撑架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门焊机技术领域，尤其是涉及一种门焊机用支撑架。


背景技术：

[0002]
随着国内钢布局行业的连续成长，h型钢在许多钢布局厂房、机场、高层构筑及桥梁中得到广泛的应用。h型钢本来由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且代价比平凡优质钢板高得多，使焊接h型钢渐渐成为构筑钢布局计划和生产中首选的布局型材，焊接h型钢的需求量逐年大幅度增长。焊接h型钢生产线由直条火焰切割机、h型钢组立机、龙门式自动焊接机以及翼缘矫正机等四大部分组成。h型钢由两块翼板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机下料后，经h型钢组立机将翼板和腹板组合成型并点焊好，进龙门式自动焊接机自动埋弧焊，再通过翼缘矫正机矫正焊接后翼板产生的变形，便生产出合格的h型钢产品。
[0003]
现有的门焊机，如公告号为cn209424724u的一种龙门焊总装装置，包括两个地横梁、横梁体、支撑架、三个托料架和两个轨道，左侧所述地横梁的左侧壁和右侧所述地横梁的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机，所述地横梁的内部安装有滚轮，两个所述轨道通过螺栓安装于地面上，所述地横梁通过滚轮与所述轨道的顶部滑动连接，所述支撑架的底端通过螺栓分别与两个所述地横梁的顶部连接，三个所述托料架通过螺栓安装于地面上。该技术方案在使用时，操作人员在两个轨道之间，控制减速电机的运行和导弧装置的运作，两个导弧装置在减速电机的作用下使得支撑架通过地横梁沿着轨道匀速移动，并且能同步的对托料架中摆放的两组加工组件进行同时加工，提高焊接的工作效率。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案中的托料架在放置一些高度较低的h型钢时，翼板易将其与腹板之间的焊缝遮挡，不方便对焊缝进行操作，适用性较低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用性较高的的门焊机用支撑架。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种门焊机用支撑架，包括沿门焊机进料方向等距排列的若干架单元，每一所述架单元均包括底杆、放置杆以及用于支撑放置杆的支撑杆，所述底杆呈水平设置且垂直于门焊机进料方向，所述放置杆呈l型且设于底杆上方，所述放置杆转动连接于底杆，所述支撑杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆固定连接于底杆，所述固定杆中心沿其长度方向开设有嵌槽，所述滑动杆嵌设且定位滑动连接于固定杆，所述放置杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动杆远离固定杆的一端铰接于滑动块；还包括用于驱动放置杆转动的第一驱动件，所述第一驱动件至少设于一个架单元上，未设有第一驱动件的所述架单元中的放置杆通过第一联动件与相邻所述放置杆联动。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件和第一联动件可驱动若干架单元中的放
置杆均完成转动，从而对放置杆的角度进行调节，并通过可定位延长的支撑杆对放置杆进行支撑，以适应不同规格的h型钢的加工，提高了支撑架的适用性。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件为转动连接于固定杆的转动套，设有第一驱动件的架单元中的所述滑动杆螺纹连接于转动套。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过转动套的设置，操作人员只要转动转动套，即可使滑动杆沿固定杆长度方向滑动，从而对支撑杆的长度进行调节，且滑动杆的位置通过转动套与滑动杆之间螺纹的自锁性进行定位，提高了对支撑杆长度调节的便捷性。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件仅设于其中之一架单元中，所有架单元中同侧的所述滑动杆之间通过第一联动件联动。
[0012]
通过采用上述技术方案，在对所有架单元的放置杆的角度进行调节时，仅需驱动其中之一架单元中设置的第一驱动件，其余架单元的放置杆均通过第一联动件联动，提高了放置杆调节的便捷性，且提高了对所有放置杆调节至同一角度的准确性。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述架单元的放置杆和支撑杆均设有两组，两组所述放置杆和支撑杆对称设于底杆的两端。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过对称设置的两组放置杆，可在支撑架上同时放置两组h型钢进行同时加工，提高了工件放置能力和对工件的加工效率。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述放置杆和支撑杆均沿对应底杆长度方向定位滑动连接于底杆。
[0016]
通过采用上述技术方案，若工件焊缝距离导弧装置过远，不方便进行焊接，通过放置杆和支撑杆可在底杆上定位滑动，提高了支撑架的适用性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述底杆沿其长度方向均开设有调节槽，每一所述底杆均还包括嵌设且沿底杆长度方向滑动连接于调节槽的滑块，一组所述放置杆和支撑杆对应一个滑块，每一所述放置杆均转动连接于对应滑块，每一所述固定杆均固定连接于对应滑块，至少一个所述架单元内设有用于驱动两个所述滑块相向或背向运动的第二驱动件。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过第二驱动件的设置，在对两侧放置杆之间的间距进行调节时，可使两侧放置杆同时靠近或远离，提高了对放置杆位置调节的效率和便捷性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件仅设于其中之一架单元中，所有所述架单元中同侧的所述固定杆均通过第二联动件联动。
[0020]
通过采用上述技术方案，在对所有架单元的两侧放置杆进行调节时，仅需通过启动其中之一架单元的第二驱动件，即可使所有架单元的两侧放置杆通过第二联动件进行同步调节，提高了对所有放置杆位置调节的效率和便捷性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置杆朝向工件的一侧均固定设有摩擦垫。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过摩擦垫的设置，提高了工件在放置于放置杆上时，与放置杆之间的摩擦阻力，提高了工件放置于放置杆上的稳定性，且通过摩擦垫的设置，减小了工件与放置杆之间的直接磨损，提高了工件质量。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过第一驱动件和第一联动件的设置，方便对放置杆的角度进行调节，提高了
支撑架的适用性；
[0025]
2.通过转动套和第一联动件的设置，提高了对支撑杆长度调节的便捷性；
[0026]
3.通过第二驱动件和第二联动件的设置，提高了对所有放置杆位置调节的效率和便捷性。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是本实施例中未设有第一驱动件的架单元的剖视示意图；
[0029]
图3是本实施例的设有第一驱动件架单元的放置杆的剖视示意图。
[0030]
图中，1、架单元；2、底杆；21、调节槽；22、滑块；3、放置杆；31、摩擦垫；32、滑槽；4、支撑杆；41、固定杆；411、嵌槽；42、滑动杆；421、滑动块；5、第一驱动件；6、第一联动件；7、第二驱动件；71、双向丝杠；72、手轮；8、第二联动件。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种门焊机用支撑架，包括若干沿门焊机进料方向等距排列的架单元1，架单元1包括底杆2、放置杆3、用于支撑放置杆3的支撑杆4以及用于驱动放置杆3转动的第一驱动件5。底杆2呈水平设置且垂直于门焊机进料方向。放置杆3呈l型且倾斜设于底杆2上方，每一底杆2对应有两根放置杆3和两根支撑杆4，两根放置杆3和两根支撑杆4对称设于底杆2两端，且两根放置杆3的l型的开口相对，放置杆3朝向工件的一侧均固定设有摩擦垫31。放置杆3直角处转动连接于底杆2，支撑杆4两端分别连接于放置杆3远离转动点的一端以及底杆2。
[0033]
h型钢在加工时，呈倾斜状放置于放置杆3上且同时被若干架单元1的放置杆3支撑，方便对h型钢的焊缝进行加工。通过对称设置的两组放置杆3，可在支撑架上同时放置两组h型钢进行同时加工。放置杆3在第一驱动件5的驱动下可沿其直角处的厚度方向转动，调节放置杆3的倾斜角度，从而适应不同规格的h型钢的加工。
[0034]
参照图2和图3，支撑杆4包括固定杆41和滑动杆42，第一驱动件5为用于控制滑动杆42相对于固定杆41滑动的转动套，转动套仅安装于其中之一架单元1的两个固定杆41上。
[0035]
固定杆41固定连接于底杆2，固定杆41中心沿其长度方向开设有用于嵌设滑动杆42的嵌槽411，转动套通过轴承转动连接于固定杆41远离底杆2的一端。滑动杆42为圆柱型杆件，滑动杆42一端嵌设且滑动连接于嵌槽411，滑动杆42另一端铰接有滑动块421，放置杆3上开设有供滑动块421滑动的滑槽32，滑动块421嵌设且仅沿滑槽32长度方向滑动连接于放置杆3。滑动杆42穿设且螺纹连接于转动套，在转动转动套时，滑动杆42在固定杆41中滑动，使支撑杆4相对伸长或缩短，从而推动放置杆3沿其转动点转动，对放置杆3的角度进行调节。
[0036]
参照图2，所有架单元1的同侧放置杆3之间通过第一联动件6联动，第一联动件6为板材，第一联动件6通过焊接固定连接于同侧的所有放置杆3，使转动套在驱动滑动杆42滑动时，放置杆3转动，其中之一放置杆3通过第一联动件6带动所有架单元1的同侧放置杆3同步滑动，方便对所有架单元1的同侧放置杆3调节至同样的角度。
[0037]
参照图3，每一底杆2沿其长度方向均开设有调节槽21，每一底杆2均包括嵌设且沿底杆2长度方向滑动连接于调节槽21的两个滑块22。一组放置杆3和支撑杆4对应一个滑块22，放置杆3铰接于对应滑块22，固定杆41固定连接于对应滑块22。其中一个架单元1内设有用于驱动两个滑块22相向或背向运动的第二驱动件7，第二驱动件7包括双向丝杠71和手轮72。双向丝杠71一段为正螺纹，另一端为反螺纹，两个滑块22分别螺纹连接于双向丝杠71的正螺纹段和反螺纹段，双向丝杠71一端穿设且露出于底杆2一端，并固定连接于手轮72。通过转动手轮72，驱动底杆2两端的滑块22同时靠近或远离，滑块22带动上端的放置杆3和支撑杆4同步滑动，使两端的放置杆3之间的间距可调节。
[0038]
所有架单元1中同侧的固定杆41均通过第二联动件8联动，第二联动件8为板材，第二联动件8通过焊接固定连接于所有架单元1的同侧固定杆41，使通过双向丝杠71驱动其中之一架单元1的滑块22滑动时，与滑块22同步滑动的固定杆41通过第二联动件8带动同侧的所有固定杆41和放置杆3同步滑动。
[0039]
本实施例的实施原理为：
[0040]
工件在进行焊接时，放置于放置杆3上，并同时被多个架单元1的放置杆3支撑，若工件放置于放置杆3上时，焊缝位置被遮挡，可通过转动转动套，使所有架单元1中同侧的放置杆3通过第一联动件6同步转动，对工件的放置角度进行调节，方便加工。
[0041]
在调节工件放置角度后，若工件焊缝距离导弧装置过远，不方便进行焊接，可通过转动双向丝杠71，使两侧的放置杆3同时向中间靠近，方便对放置杆3上的工件进行加工。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。