一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体为一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床。

背景技术：

科技的进步为生产带来了许多的便利，就比如螺纹加工，螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，其中一类是刀具进行旋转对料管内部进行螺纹加工。

现有的对螺纹进行加工时无法对待加工的料管进行稳固固定，稳定性较差，轻微的晃动都有可能毁坏一个料管，同时对料管移动到刀具旁较为繁琐，有时掌控不好距离不仅损耗电力并且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，包括床体，所述床体的顶端内侧开有滑槽，所述床体的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有卡块，所述滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的左端内侧固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的顶端主轴末端固定连接有第一螺杆，所述双出轴电机的底端主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆的外侧均螺旋连接有固定板，所述固定板的一端内侧固定连接有固定块，所述固定块的一端顶端内侧滑动连接有滑板，所述滑板的内侧开有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺旋连接有螺丝，所述固定块的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧贴合有料管。

优选的，所述床体的底端固定连接有支柱，所述床体的顶端右侧固定连接有控制模块，所述控制模块的左端固定连接有刀具，且控制模块与刀具电性连接。

优选的，所述滑块与所述卡块的个数均共2个，且均对称分布在连接板的竖直中心线的左右两侧，所述卡块与所述滑槽相卡合。

优选的，所述第一螺杆与所述第二螺杆的长度相同，且第一螺杆的顶端与连接板的顶端内侧转动连接，且第二螺杆的底端与连接板的底端内侧转动连接。

优选的，所述连接板的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端与底端均与所述连接板固定连接。

优选的，所述固定板的顶端内侧与所述螺丝为螺旋连接，所述固定板的左端与所述连接板的左端内侧相贴合，所述螺丝的底端与所述橡胶垫的顶端相贴合，所述橡胶垫为硅橡胶垫。

优选的，所述滑板通过所述螺丝与所述固定块可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺杆、第二螺杆、橡胶垫、滑块、螺丝与螺纹孔等构件，通过第一螺杆与第二螺杆即刻控制固定块向相反方向移动将待加工的料管进行卡死，并且通过拧动螺丝即可与螺纹孔卡合与分离来调整两端固定块在滑块之间的距离，对不同宽度大小的料管均可进行调整距离对其进行固定，增加了实用性，同时橡胶垫的摩擦力增加了将料管卡死的稳定性，使得料管的稳定性提高，减少了在加工时的晃动，有利于加工的准确性。

2、本实用新型中，通过设置的卡块、滑槽和滑块，通过将卡块从滑槽内卡合与拔出即刻固定与移动滑块的位置即可带动料管在床体上的左右移动，便于接近刀具对其进行加工，无需使用电力节省能源，并且便于把控与刀具之间的距离，同时便于将滑块与卡块拆卸，便于对零部件进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定块的内部安装结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图。

图中：1-床体、2-支柱、3-滑槽、4-卡块、5-连接板、6-第一螺杆、7-双出轴电机、8-限位杆、9-第二螺杆、10-固定板、11-螺丝、12-固定块、13-料管、14-刀具、15-控制模块、16-橡胶垫、17-滑块、18-螺纹孔、19-滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，包括床体1，床体1的顶端内侧开有滑槽3，床体1的顶端滑动连接有滑块17，滑块17的内侧滑动连接有卡块4，滑块17的一端固定连接有连接板5，连接板5的左端内侧固定连接有双出轴电机7，双出轴电机7的顶端主轴末端固定连接有第一螺杆6，双出轴电机7的底端主轴末端固定连接有第二螺杆9，第一螺杆6与第二螺杆9的外侧均螺旋连接有固定板10，固定板10的一端内侧固定连接有固定块12，固定块12的一端顶端内侧滑动连接有滑板19，滑板19的内侧开有螺纹孔18，螺纹孔18的内侧螺旋连接有螺丝11，固定块12的底端固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的内侧贴合有料管13。

床体1的底端固定连接有支柱2，床体1的顶端右侧固定连接有控制模块15，控制模块15的左端固定连接有刀具14，且控制模块15与刀具14电性连接，便于控制刀具14对料管13进行加工；滑块17与卡块4的个数均共2个，且均对称分布在连接板5的竖直中心线的左右两侧，卡块4与滑槽3相卡合，便于固定；第一螺杆6与第二螺杆9的长度相同，且第一螺杆6的顶端与连接板5的顶端内侧转动连接，且第二螺杆9的底端与连接板5的底端内侧转动连接，便于转动；连接板5的内侧固定连接有限位杆8，限位杆8的顶端与底端均与连接板5固定连接，稳定性好；固定板10的顶端内侧与螺丝11为螺旋连接，固定板10的左端与连接板5的左端内侧相贴合，螺丝11的底端与橡胶垫16的顶端相贴合，橡胶垫16为硅橡胶垫，摩擦力增强；滑板19通过螺丝11与固定块12可拆卸连接，便于拆卸。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，首先将料管13贴放在下方的固定块12上，由于固定块12的一端与固定板10固定连接，同时连接板5的内侧固定连接有双出轴电机7，并且双出轴电机7的顶端与底端主轴末端分别固定连接有第一螺杆6与第二螺杆9，因此启动双出轴电机7，可以带动第一螺杆6与第二螺杆9向相反方向移动，由于第一螺杆6与第二螺杆9的外侧均螺旋连接有固定板10，因此固定板10会向相反方向移动，即可带动与固定板10固定连接的固定块12向相反方向移动，由于固定块12的顶端内侧滑动连接有滑板19，并且在滑板19的内侧开有螺纹孔18，且螺纹孔18的内侧螺旋连接有螺丝11，并且固定块12的顶端内侧与螺丝11也为螺旋连接，因此通过拧动螺丝11即可控制固定块12在滑板19上接近与分离，即通过双出轴电机7带动固定块12向相反方向移动，以及固定块12在滑板19上调整位置对不同宽度大小的料管13均适用，适应了不同口径的料管13，并且稳定性好，且容易操作，并且容易拆卸对零部件进行更换，由于在固定块12的内侧固定连接有橡胶垫16，因此在与料管13接触将其卡死固定的时候摩擦力增大，更加有利于将其固定，稳定性较好，在将料管13固定好后，将卡块4由滑槽3内拔出移动来移动连接板5，带动料管13移动到与刀具14之间的合适位置，之后将卡块4卡进滑槽3内将连接板5固定，之后通过控制模块15使用刀具14对料管进行螺纹加工，不仅省时省力同时通过固定块12与橡胶垫16之间的双重夹持使得料管13的稳定性更好，减少了加工时的晃动，并且只需通过将卡块4与滑槽3之间卡合即可将连接板5固定，不仅便于移动同时便于固定，并且便于拆卸与安装，实用性提高，同时安装成本低有利于节省资金。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。