一种弹片自动冲模机的制作方法

本申请属于五金件加工技术领域，具体是涉及一种弹片自动冲模机。

背景技术：

电池弹片作为一种常用的电池接触元件被广泛应用于电子产品中，目前在制作电池弹片时候，需要对金属片进行冲压、折弯，如图5至图7所示的状态。现有技术在加工过程中，由于人工送料，不仅速度慢，效率低，而且长时间的作业，一旦注意力不集中，容置压伤工人手指，造成无法挽回的后果，对此，有必要提供一种弹片自动冲模，以解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要针对以上问题，提供了一种弹片自动冲模机，旨在对弹片进行自动上料，以达到提供效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹片自动冲模机，包括工作台、弹片固定装置、冲压机构、折弯机构，所述工作台上设置有料道槽，所述工作台上垂直设置有由三根下料杆围合组成放置待加工弹片的放置盘，其中，远离料道槽输送方向的两组下料杆延伸设置在料道槽上，在所述放置盘的侧端设置有推料机构，所述推料机构包括推送待加工弹片的推料杆、与推料杆端部活动铰接的连杆以及与连杆活动铰接的转盘，所述转盘与电机的输出轴连接。

作为本实用新型一种弹片自动冲模机的一种改进，所述料道槽由两侧向中部延伸形成限制推料杆自由度的限位部。

作为本实用新型一种弹片自动冲模机的一种改进，所述的推料杆由杆体和杆头组成，所述杆头为弧形结构。

作为本实用新型一种弹片自动冲模机的一种改进，沿料道槽的输送方向依次垂直贯通冲压孔和折弯孔，所述的弹片固定装置配置在冲压孔和折弯孔两侧，所述的冲压机构和折弯机构分别设置在冲压孔的上端和折弯孔的上端。

作为本实用新型一种弹片自动冲模机的一种改进，所述的弹片固定装置包括抱合所述弹片侧壁的两组定位块，所述的两组定位块具有穿出工作台的推杆部，所述的推杆部通过安装板连接气缸，所述工作台设有使定位块伸出料道槽的通孔。

作为本实用新型一种弹片自动冲模机的一种改进，所述折弯孔向外延伸形成侧端开口的出料孔。

作为本实用新型一种弹片自动冲模机的一种改进，所述冲压孔对称延伸两组凸块形成冲压模腔。

作为本实用新型一种弹片自动冲模机的一种改进，所述冲压孔的直径大于所述折弯孔直径。

依据上述技术方案，可以得知，本实用新型提出的一种弹片自动冲模机，相对于现有技术中而言，具有以下有益效果：待加工的弹片在放置盘上自动下料，由推料机构逐个将弹片推送至待加工区，由弹片固定装置对其进行定位和固定，在料道槽上依次完成冲压和折弯步骤，最后从出料孔处落下，从而实现全自动加工过程，有利于降低劳动强度，提高工作效率；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为本申请新型弹片冲压装置的立体结构示意图。

图2为本申请新型弹片冲压装置的主视图。

图3为本申请新型弹片冲压装置的局部剖视图。

图4为料道板背面的立体结构示意图。

图5为弹片冲压前的结构图。

图6为弹片冲压后的结构图。

图7为弹片折弯后的结构图。

图中所示的附图标记：10、台架；11、料道板；20、定位块；21、推杆部；22、安装板；23、气缸；70、推料杆；71、连杆；72、转盘；73、输出轴；74、电机；100、工作台；101、料道槽；102、冲压孔；103、通孔；104、折弯孔；105、出料孔；106、凸块；107、废料收集口；108、限位部；200、弹片固定装置；300、冲压机构；400、折弯机构；500、弹片；600、下料杆；700、推料机构；701、杆体；702、杆头。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供了一种弹片自动冲模机，对图5所示的金属片进行加工，图6为冲压后的结构图，图7为折弯后的结构图，具体对该新型弹片的冲压装置请参照图1-图4所示，包括工作台100，所述工作台100由两台架10和一方形的料道板11组成，料道板11连接两台架10，并设置在台架10的中部，使台架10底部构成废料收集口107，沿料道板11长度方向依次设置有推料机构700、由三根下料杆600组成的下料机构、冲压机构300以及折弯机构400，其中冲压机构300和折弯机构400的两侧设置有弹片固定装置200。

具体的，料道板11在中部具有沿长度方向贯通的料道槽101，所述料道槽101的上端设置有将待加工的弹片500逐个送入料道槽101的下料杆600，该下料杆600数量为三组，沿圆周方向相距120度等距分布，其中两组下料杆600延伸至料道槽101的一侧，使弹片500能够从另一侧滑出，在远离输送方向的一侧设置将弹片500推送至待加工工位的推料杆70，所述推料杆70大致包括弧形结构的杆头702部位和圆柱结构的杆体701部位，其中在料道槽101的两侧沿中部延伸限位部108，使所述的杆体701从两限位部108围合的区域穿出，在穿出端通过销轴活动铰接连杆71，通过连杆71活动铰接转盘72，在电机74输送轴73的作用下，驱动杆体701来回摆动，对弹片500进行逐个送料。

此外，该料道槽101沿长度方向依次贯通冲压孔102和折弯孔104，其中冲压孔102与废料收集口107连通，由冲压机构300将切除的余料排入废料收集口107上，以便于工作人员对废料进行收集，避免造成浪费。

具体在冲压前和折弯前需要分别对待加工弹片500进行定位和固定，所述的弹片固定装置200包括抱合所述弹片500侧壁的两组定位块20，所述的两组定位块20具有穿出台架10的推杆部21，所述的推杆部21通过安装板22连接气缸23，所述台架10和料道板11均设有使定位块20抽回料道槽101的通孔103。

作为上述实施例中的进一步优选方案，所述折弯孔104向外延伸形成侧端开口的出料孔105。

在上述实施例中，如图3所示，待加工的弹片500从料道槽101进入冲压孔102后，两侧的弹片固定装置200通过弧形结构的定位块20对弹片500的侧壁进行抱合，使弹片500定位和固定，随后，上端的冲压机构300动作，将余料从冲压孔102中冲出，图6为完成冲压后的结构图，最后该弹片500进入折弯孔104，再次进行定位和固定，由折弯机构400进行折弯工序，加工后的弹片500从出料孔105排出。

在上述实施例的优选方案中，所述冲压孔102对称延伸两组凸块106形成冲压模腔，冲压孔102的直径大于折弯孔104直径。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。