一种用于内置电机式动力刀架的输出轴离合器的制作方法

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本实用新型涉及内置电机动力刀架技术领域，具体为一种用于内置电机式动力刀架的输出轴离合器。


背景技术：

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动力刀架在车削中心上有着广泛的应用，动力刀架由刀塔本体和刀盘组成，刀盘安装在刀塔本体上可进行回转运动。刀盘上可安装若干动力刀座，当刀盘旋转到指定位置时，安装在相应位置上的动力刀座通过离合装置与动力源相连实现动力刀具的回转运动。
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现有技术中，部分内置电机式动力刀架的输出结构中由于空间的限制无法安装离合器，从而会造成传动的间隙过大，加工时噪音较大，也不稳定，影响动力刀架的使用寿命。现有的离合器也是结构较为庞大笨重，无法融合到内置电机式动力刀架这样的产品中。


技术实现要素：

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为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案，以解决传统离合器置于电机内部致使空间不够用或是不安装离合器加工间隙过大的问题：一种用于内置电机式动力刀架的输出轴离合器，包括动力刀座刀柄；还包括刀架、正活塞和负活塞；所述正活塞嵌于所述刀架轴心处，所述负活塞为一组，对称设置于所述正活塞的两侧；所述正活塞内部为一个中空槽；还包括电机输出轴，所述电机输出轴固定于所述中空槽中。
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较佳的，所述电机输出轴的外顶端设置有凹凸键槽。
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较佳的，还包括活塞连接板，所述活塞连接板同时与所述负活塞、所述正活塞和所述电机输出轴相固定。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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通过在刀架内部设置双油压缸，比普通的外置离合装置极大的节省了空间，使之能配合动力电机安装于刀盘内部，同时由于油压推动，离合器开合的过程平稳可靠，提升了整个电机的稳定性，避免了不安装离合器启动电机时所产生的振动。
附图说明
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图1为本实用新型活塞连接面示意图；
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图2为本实用新型剖面结构图；
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图中：1动力刀座刀柄、2刀架、3正活塞、4负活塞、5中空槽、6电机输出轴、7凹凸键槽、8活塞连接板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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参照图1-2，一种用于内置电机式动力刀架的输出轴离合器，包括动力刀座刀柄1；还包括刀架2、正活塞3和负活塞4；所述正活塞3嵌于所述刀架2轴心处，所述负活塞4为一组，对称设置于所述正活塞3的两侧；所述正活塞3内部为一个中空槽5；还包括电机输出轴6，所述电机输出轴6固定于所述中空槽5中。由于电机输出轴6的离合功能需要有使其正向运动和负向运动的推力，因此刀架内部的双油缸设置，即一个正活塞3和两个负活塞4，保证了当需要啮合时，电磁阀分配液压油给两个负活塞4，推动负活塞4运动，使电机输出轴6受到向外的推力，进行负向运动，与动力刀座刀柄1相啮合，此时动力电动机即可带动动力刀座进行切削加工；当切削结束需要使其脱开时，电磁阀分配液压油给正活塞3，使其受到向内的推力，进行正活塞运动，此时电机输出轴6与动力刀座刀柄1脱开，便于动力刀架恢复正常的换刀功能。
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为了使电机输出轴6能与动力刀座刀柄1完全契合，所述电机输出轴6的外顶端设置有凹凸键槽7。为了保证活塞和电机输出轴6同时做正向运动和负向运动，还包括活塞连接板8，所述活塞连接板8同时与所述负活塞4、所述正活塞3和所述电机输出轴6相固定。
[0015]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。