一种双工位五面加工工装夹具的制作方法

文档序号:23459892发布日期:2020-12-29 10:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双工位五面加工工装夹具,用于对长方体的工件进行夹持定位,其特征在于:包括具有第一工位与第二工位的夹具基板、分别设置在所述第一工位及所述第二工位上的定位组件、设置在所述夹具基板上并位于所述第一工位侧部的第一旋转气缸,设置在所述夹具基板上并位于所述第二工位侧部的第二旋转气缸,以及设置在所述夹具基板上且位于所述第一工位与所述第二工位之间的多组杠杆夹紧模块,其中,所述杠杆夹紧模块至少设有两组,以分别对位于所述第一工位上和所述第二工位上的工件进行夹持,

每组所述杠杆夹紧模块均包括缸体和活塞杆组件,所述缸体包括具有中空腔的缸筒、固设于所述缸筒前端的前端盖,所述活塞杆组件包括固定连接的活塞与活塞杆,所述活塞滑动配合地设于所述中空腔内且所述活塞与所述前端盖之间形成密闭的有杆腔,所述缸筒上开设有自其后端面延伸至所述有杆腔的气液通道,所述活塞杆沿轴向穿出至所述前端盖的前方,所述杠杆夹紧模块还包括压紧杆和摆杆,所述压紧杆一端部转动地连接在所述活塞杆的前端部,所述摆杆转动地连接在所述压紧杆与所述缸体之间,所述压紧杆的另一端部形成夹紧端,所述缸筒固定地连接在所述夹具基板上,所述缸筒的后端面与所述夹具基板的基板面之间密封连接,所述夹具基板上还设有连通至所述基板面的第一气液通孔与第二气液通孔,所述第一气液通孔与所述气液通道对接,所述第二气液通孔与所述中空腔连通。

2.根据权利要求1所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述夹具基板上开设有收容腔,所述缸筒配合地设于所述收容腔中。

3.根据权利要求1所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述杠杆夹紧模块具有夹紧状态与松开状态,当处于夹紧状态时,所述压紧杆沿水平方向延伸,所述摆杆与所述活塞杆相互平行且均沿竖直方向延伸,所述夹紧端向下压紧在所述工件上;当处于松开状态时,所述夹紧端向上抬起。

4.根据权利要求1所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述缸筒与所述前端盖为一体而成的整体部件。

5.根据权利要求1所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述夹紧端上可拆卸地连接有用于压紧在待加工工件上的压紧端头。

6.根据权利要求1至5任一项所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述杠杆夹紧模块具有沿同一直线方向间隔分布的三组,位于中间的所述杠杆夹紧模块用于所述第一工位上所述工件的夹持,位于两侧的两组所述杠杆夹紧模块用于所述第二工位上所述工件的夹持。

7.根据权利要求1所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述第一旋转气缸具有分设于所述第一工位宽度方向上相异两侧的两组,所述第二旋转气缸具有设于所述夹具基板外端部上的两组。

8.根据权利要求1所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述第一旋转气缸包括固定在所述夹具基板上的第一气缸座、沿竖直方向延伸并能够绕自身轴心线旋转的第一伸缩杆,以及固设于所述第一伸缩杆上端的第一压块;所述第二旋转气缸包括固定在所述夹具基板上的第二气缸座、沿竖直方向延伸并能够绕自身轴心线旋转的第二伸缩杆,以及固设于所述第二伸缩杆上端的第二压块。

9.根据权利要求1所述的双工位五面加工工装夹具,其特征在于:所述第一旋转气缸、所述第二旋转气缸,以及所有所述杠杆夹紧模块均由同一气泵供气。


技术总结
本实用新型公开了一种双工位五面加工工装夹具,用于对长方体的工件进行夹持定位,包括具有第一工位与第二工位的夹具基板、定位组件、第一旋转气缸,第二旋转气缸,以及位于所述第一工位与所述第二工位之间的多组杠杆夹紧模块,采用该工装夹具进行夹持加工时,可以将两个工件分别在第一工位和第二工位上以不同的方向进行压紧固定,再利用四轴式加工中心对第一工位上的工件的三个面及第二工位上工件的另外两个面进行加工,从而使得一次装夹便可以对工件进行五面加工,极大地提高了加工效率。同时,该工装夹具上采用的多个新型的杠杆夹紧模块,其体积小,占用空间也很小,使得该双工位五面加工工装夹具能够用于多种工件的夹持。

技术研发人员:蒋晔;高新新;朱文翔
受保护的技术使用者:苏州劳灵精密机械有限公司
技术研发日:2020.06.09
技术公布日:2021.03.12
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