一种变压器切脚和修脚一体机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器切脚和修脚一体机。


背景技术：

2.变压器生产的过程中，在组装外壳后需要对飞线及pin脚等进行修剪，一般情况下是先将需要切除的pin脚后，再修剪pin的长度或高度。在现有的技术中这两项工作都是分开由不同机器进行作业的，成本高且费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变压器切脚和修脚一体机，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种变压器切脚和修脚一体机，由行程调节装置、定位装置以及裁切装置组成，所述行程调节装置包括对称分布在定位装置和裁切装置两侧的第一行程机构和第二行程机构，所述第一行程机构中包括第一驱动器，所述第一驱动器的输出端与第一伸缩轴的一端传动连接，所述第一伸缩轴的另一端通过轴套与第一推动轴的一端传动连接；所述第二行程机构中包括第二驱动器，所述第二驱动器的输出端与第二伸缩轴的一端传动连接，所述第二伸缩轴的另一端通过轴套与第二推动轴的一端传动连接；所述定位装置设置在所述第一行程机构与所述第二行程机构之间中心的旁侧；所述切装置安装在所述第一行程机构和所述第二行程机构之间，所述裁切装置包括第一切脚刀和第二切脚刀，所述第一切脚刀朝向一体机中心的一端为刀片，述第一切脚刀的另一端为刀柄与所述第一推动轴可拆卸式连接；所述第二切脚刀朝向一体机中心的一端为刀片，所述第二切脚刀的另一端为刀柄与所述第二推动轴可拆卸式连接；所述第一切脚刀和所述第二切脚刀的刀片一端分别设置有第三切脚刀和第四切脚刀，所述第三切脚刀和所述第四切脚刀的高度根据待切pin的长短来设定。
5.优选的，所述第一驱动器和所述第二驱动器为伸缩式气缸。
6.优选的，所述第一驱动器和所述第二驱动器为伸缩式电机。
7.优选的，所述定位装置包括竖向安装的升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降板可拆卸式连接，并能带动升降板上下移动，所述升降板的底部可拆卸安装有定位板，所述定位板与安装在裁切装置中的定位座对应适配。
8.优选的，所述第三切脚刀和所述第四切脚刀均包括刀片主体，所述刀片主体的一端为刀尖，所述刀片主体的另一端为刀柄。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.本实用新型的一体机结构简单，左右两边能够同时切脚和修脚，节省了工时并提高了生产效率，利于自动化生产作业的提升。
附图说明
11.图1为本实用新型一体机的结构示意图；
12.图2为本实用新型图一体机的正视图；
13.图3为本实用新型图一体机的侧视图；
14.图4为本实用新型图一体机的俯视图；
15.图5为本实用新型图裁切装置的结构示意图；
16.图6为本实用新型图第一切脚刀和第三切脚刀的结构示意图；
17.图 7为图2中a部位的局部放大图。
18.图中：11
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第一行程机构，12
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第二行程机构，21
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第一行程通道，22
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第二行程通道，23
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第一开关，111
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第一驱动器，112
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第二驱动器，113
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第一伸缩轴，114
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第二伸缩轴，115
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第一推动轴，116
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第二推动轴；24
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第二开关；41
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升降气缸，42
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升降板，43
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定位板；31
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第一切脚刀，32
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第二切脚刀，33
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第三切脚刀，34
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第四切脚刀，331
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刀片主体，332
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刀尖，333
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刀柄，334
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高度调节栓，35
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定位座，36
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工具箱；371
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第一活动槽，372
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第二活动槽，381
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第一调节槽，382
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第二调节槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种变压器切脚和修脚一体机，其由行程调节装置、定位装置以及裁切装置组成，定位装置将待裁切的物品固定，以便行程调节装置驱动并调节裁切装置对被固定住的物品pin脚（引脚）进行裁切。
21.详细参看图1
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4，行程调节装置包括对称分布在定位装置和裁切装置两侧的第一行程机构11和第二行程机构12。第一行程机构11由第一开关23控制其在第一行程通道21中往返运动。具体是，第一行程机构11中包括第一驱动器111，第一驱动器111优选伸缩式电机，第一驱动器111的输出端与第一伸缩轴113的一端传动连接，第一伸缩轴113的另一端通过轴套与第一推动轴115的一端传动连接。优选的，第一伸缩轴113与第一推动轴115均在第一行程通道22进行伸缩活动。更近一步优选的，为方便后续的维修及更换，第一行程通道21由可拆卸的板块组成而成。
22.第二行程机构12由第二开关24控制其在第二行程通道22中往返运动。具体是，第二行程机构12中包括第二驱动器112，第二驱动器112优选伸缩式电机；第二驱动器112的输出端与第二伸缩轴114的一端传动连接，第二伸缩轴114的另一端通过轴套与第二推动轴116的一端传动连接；优选的，第二伸缩轴114与第二推动轴116均在第二行程通道22进行伸缩活动。更近一步优选的，为方便后续的维修及更换，第二行程通道22由可拆卸的板块组成而成。
23.进一步优选的，第一开关23和第二开关24均为启动式开关。
24.进一步优选的，第一驱动器111和第二驱动器112还可以是伸缩式气缸。
25.再详细参看图1
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4，本实用新型的定位装置优选设置在本一体机的裁切中心位置
的一侧，具体是在第一行程机构11与第二行程机构12之间中心的旁侧。定位装置包括竖向安装的升降气缸41，升降气缸41的输出端与升降板42可拆卸式连接，并能带动升降板42上下移动，升降板42的底部可拆卸安装有定位板43，定位板43与安装在裁切装置中的定位座35对应适配。进一步的升降气缸41的规格、型号等按生产所需适配即可，对其不做指定要求。
26.详细参看图1
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6，本实用新型裁切装置安装在第一行程机构11和第二行程机构12之间，并将第二行程机构11和第二行程机构12连接。具体是，裁切装置包括第一切脚刀31和第二切脚刀32。第一切脚刀31和第二切脚刀32优选为方块状切刀，第一切脚刀31朝向一体机中心的一端为刀片，另一端为刀柄与第一推动轴115可拆卸式连接；第二切脚刀32朝向一体机中心的一端为刀片，另一端为刀柄分别与第二推动轴116可拆卸式连接；在本实施例中，具体是通过设置对应的配对安装孔，在安装孔中锁入螺栓来实现可拆卸式连接。
27.进一步优选的，为了能同时对变压器同时进行修剪及调节高度，第一切脚刀31和第二切脚刀32的刀片那一端分别设置有第三切脚刀33和第四切脚刀34，第三切脚刀33和第四切脚刀34的高度根据待切pin的长短来设定；设置时第三切脚刀33和第四切脚刀34优选安装在第一切脚刀31和第二切脚刀32的刀片切割面上方，从而使得第一切脚刀31和第二切脚刀32能够对变压器引脚需要切除的部分进行切除，同时第三切脚刀33和第四切脚刀34对变压器引脚的高度进行调整性的修剪。进一步的，安装时第三切脚刀33和第四切脚刀34可以通过焊接分别固定在第一切脚刀31和第二切脚刀32上，也可以通过其它方式安装在第一切脚刀31和第二切脚刀32上。
28.进一步优选的，图6是第三切脚刀33和第四切脚刀34的一个实施结构，如图6所示，第三切脚刀33和第四切脚刀34均包括刀片主体331，刀片主体331的一端为刀尖332，刀片主体331的另一端为刀柄333，靠近刀柄333的尾端设置有高度调节栓334，高度调节栓334具体是一端带有螺纹一端与刀柄333固定连接（通过焊接或一体成型固定）的栓柱；进一步优选的，刀尖332为锐角型，安装时刀尖332与第一切脚刀31和第二切脚刀32的刀片的朝向一致，刀尖332与刀片的垂直距离和对变压器引脚的修剪高度相同。
29.更进一步优选的，第三切脚刀33和第四切脚刀34靠近刀柄333的一端设置有安装孔，在安装孔中锁入高度调节栓334，一方面用于调节第三切脚刀33和第四切脚刀34的切脚高度和进刀行程，另一方面方面一体机作业走刀避免碰伤到固定在定位座上的变压器。当第三切脚刀33和第四切脚刀34上设置有高度调节栓334时，为了适配安装及更灵活的调节一体机的裁切行程，第一切脚刀31相应的位置上设置有第一活动槽371和第一调节槽381；第二切脚刀32上设置有第二活动槽372和第二调节槽382；第一活动槽371和第二活动槽372可以作为观察窗口，也方便提取切脚刀。第一调节槽381和第二调节槽382为固定栓口，具体是第一调节槽381和第二调节槽382中按需设置有多个螺栓口，通过在栓口中落入螺丝将第一切脚刀31和第二切脚刀32分别固定在第一推动轴115、第二推动轴116上，同时也将主要用于固定第一切脚刀、第二切脚刀，381是切刀的固定栓口，具体是通过固定栓把切刀固定在116推动轴上。
30.具体使用时，将变压器产品按对应脚位放入定位座中，放好后，同时按第一开关和第二开关，升降气缸开关同时被启动，升降气缸带动升降板和定位板向下行进压住以固定产品，第一行程机构和第二行程机构分别带动第一切脚刀和第二切脚刀从左右两侧同时行
进对变压器进行切脚。
31.综上所述，本实用新型的一体机结构简单，左右两边同时切脚，节省工时提高了生产效率，利于自动化生产作业的提升。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。