一种铝条滚压机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轻工机械制造技术领域，具体为一种铝条滚压机构。


背景技术：

[0002]
在轻工机械制造等领域，冷弯成型的产品应用于建筑，汽车制造、农业，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术，但传统的是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把带材、卷材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，铝条滚压成型也不例外，这就需要专门的铝条滚压机构加以辅助，但传统的铝条滚压机构存在诸多不足，操作繁琐，不能够调整产品对中，没有限位机构或限位机构单一，不能很好地使产品沿直线运动，组合产品容易滑出，不能够提供双重滚动压合，从而对金属板进行横向弯曲效果不佳，成型质量难以得到保障，不能够做到出料导正，产品由于应力作用会有一定回弹，无法防止产品变形，没有经过多工位压合，不能够做到很好地修正压合，产品自动化组装无从谈起，增大了人力，劳动强度较高，产品质量不能很好地达标，一致性不佳，因此能够解决此类问题的一种铝条滚压机构的实现势在必行。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝条滚压机构，保护组合产品不易滑出，产品自动化组装，减少人力，降低劳动强度，提高产品质量，增强一致性，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝条滚压机构，包括框架、间距可调限位结构、第一压合结构、第二压合结构和修正压合结构；
[0005]
框架：所述框架的上端设有顶板，顶板的上端中部设有产品导向板，顶板的上端后侧设有驱动箱，驱动箱的前壁左右两侧分别通过轴承与第一齿轮盘的转轴和第二齿轮盘的转轴转动连接，第一齿轮盘通过齿条带体与第二齿轮盘传动，框架的内部底端设有安装底板，安装底板的上端通过安装座设有电机，电机的输出轴前端设有主动齿轮，第一齿轮盘的转轴后端设有从动齿轮，从动齿轮通过齿条带与主动齿轮传动，第一齿轮盘的转轴和第二齿轮盘的前端分别设有第一底部滚压轮和第二底部滚压轮，第一底部滚压轮和第二底部滚压轮均位于产品导向板的中部条形口内，顶板的上端左侧设有底板，底板的上端设有框板；
[0006]
间距可调限位结构：所述间距可调限位结构对称设置于产品导向板的上端中部；
[0007]
第一压合结构：所述第一压合结构设置于产品导向板的上端中部；
[0008]
第二压合结构：所述第二压合结构设置于第一压合结构的上端左侧；
[0009]
修正压合结构：所述修正压合结构设置于框板的内部，且与第二压合结构对应设置；
[0010]
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于顶板的上端前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，操作方便，调整产品对中，多组合限位机构，使产品沿直线运动，保护组合产品不易滑出，提供双重滚动压合，不断
地对金属板进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，能够做到出料导正，有效防止产品变形，多工位压合，增加修正压合模组，可以做到产品自动化组装，减少人力，降低劳动强度，提高产品质量，增强一致性。
[0011]
进一步的，所述间距可调限位结构包括导向槽、限位槽板和限位导向轮，所述导向槽横向设置于产品导向板的上端中部，限位槽板通过螺栓均匀设置于产品导向板的上端中部，两个对称分布的限位槽板位于导向槽的两侧，限位导向轮两端的转轴通过轴承与对应的限位槽板内壁转动连接，限位导向轮均匀分布，调整产品对中，操作方便，多组合限位机构，使产品沿直线运动，保护组合产品不易滑出。
[0012]
进一步的，所述第一压合结构包括立柱、支板、主压合气缸、调节板、弹簧和主滚压轮，所述立柱对称设置于产品导向板的上端中部，立柱的个数为四个，两个右侧的立柱的底端套设有弹簧，支板的底面与立柱的底端固定连接，主压合气缸设置于支板的上端中部，调节板壁体四角的滑孔与对应的立柱中部滑柱滑动连接，主压合气缸的活塞杆穿过支板的上端中部通孔并与调节板对应设置，弹簧的顶端与对应的立柱中部滑柱底面固定连接，主滚压轮的轮架设置于调节板的底端，主滚压轮与第一底部滚压轮对应设置，主压合气缸的输入端电连接控制开关组的输出端，实现第一层滚压成型，不断地对金属板进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。
[0013]
进一步的，所述第二压合结构包括导向滑柱、副压合气缸、缓冲弹簧、升降板和副滚压轮，所述导向滑柱对称设置于产品导向板的上端中部，导向滑柱的个数为四个，两个右侧的导向滑柱的底端套设有缓冲弹簧，支板的底面与导向滑柱的底端固定连接，副压合气缸设置于支板的上端中部，升降板壁体四角的滑孔与对应的导向滑柱中部滑柱滑动连接，副压合气缸的活塞杆穿过支板的上端中部通孔并与升降板对应设置，缓冲弹簧的顶端与对应的导向滑柱中部圆柱底面固定连接，副滚压轮的轮架设置于升降板的底端，副滚压轮与第二底部滚压轮对应设置，副压合气缸的输入端电连接控制开关组的输出端，实现第二层滚压成型，不断地对金属板进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。
[0014]
进一步的，所述修正压合结构包括气缸、u形调节板、从动修正压合轮、主动修正压合轮、齿轮盘和驱动齿轮，所述气缸设置于框板的顶端，气缸的活塞杆穿过框板的顶端通孔并与u形调节板的上表面固定连接，u形调节板两侧的滑块与框板的侧壁滑槽滑动连接，从动修正压合轮两端的转轴通过轴承与u形调节板的内壁转动连接，主动修正压合轮两端的转轴通过轴承与框板的侧壁底端转动连接，从动修正压合轮和主动修正压合轮对应设置，从动修正压合轮和主动修正压合轮后侧的转轴均延伸至框板的后方并在轴体中部设有对应分布的齿轮盘，驱动齿轮设置于主动修正压合轮后侧的转轴的后端，气缸的输入端电连接控制开关组的输出端，出料导正，产品由于应力作用会有一定回弹，采用第三组压合，有效防止产品变形。
[0015]
进一步的，还包括挡门、侧板、散热孔和垫脚，所述挡门分别通过铰链铰接于框架的前后开口外侧壁上，同侧的两个挡门对应配合设置，侧板对称设置于框架的左右开口内部，散热孔设置于对应的侧板壁体上，垫脚设置于框架的底端四角，保证机构的正常高效运转。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝条滚压机构，具有以下好处：
[0017]
1、将金属板放置于导向槽内，根据金属板的实际宽度，合理将限位槽板通过螺栓
均匀设置于产品导向板的上端中部，此时两个对称分布的限位槽板位于导向槽的两侧，保证金属板在后续不断左移能够沿直线运动，限位导向轮滚动金属板的侧壁，调整产品对中，操作方便，多组合限位机构，使产品沿直线运动，保护组合产品不易滑出。
[0018]
2、将金属板自右至左依次穿过主滚压轮和副滚压轮，并将金属板的底面依次放置于第一底部滚压轮和第二底部滚压轮的弧形滚槽内，之后端头放置于主动修正压合轮的滚槽内，通过控制开关组调控，主压合气缸运转，驱动主压合气缸的活塞杆下移，由于调节板壁体四角的滑孔与对应的立柱中部滑柱滑动连接，主压合气缸的活塞杆下移压持调节板，在弹簧的弹性支撑下，进而将调节板底部的主滚压轮适宜程度的第一次柔性压持金属板，通过副压合气缸运转，驱动副压合气缸的活塞杆下移，由于升降板壁体四角的滑孔与对应的导向滑柱中部滑柱滑动连接，副压合气缸的活塞杆下移压持升降板，在缓冲弹簧的弹性支撑下，进而将升降板底部的副滚压轮适宜程度的第二次柔性压持金属板，提供双重滚动压合，不断地对金属板进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。
[0019]
3、通过控制开关组调控，气缸运转，气缸的活塞杆下移，由于u形调节板两侧的滑块与框板的侧壁滑槽滑动连接，在从动修正压合轮底部支撑作用下，带动主动修正压合轮适宜下移，直至两个齿轮盘啮合连接，从动修正压合轮和主动修正压合轮适当压持金属板，起到对金属板滚压后出料导正，产品由于应力作用会有一定回弹，采用第三组压合，有效防止产品变形，多工位压合，增加修正压合模组。
[0020]
4、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动带动主动齿轮旋转，由于从动齿轮通过齿条带与主动齿轮传动，第一齿轮盘通过齿条带体与第二齿轮盘传动，进而实现第一底部滚压轮和第二底部滚压轮旋转，在上方主滚压轮和副滚压轮的适度压持作用下，实现对金属板带不断地向左进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，产品自动化组装，减少人力，降低劳动强度，提高产品质量，增强一致性。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型框架内部剖视平面结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型结构a处放大示意图；
[0024]
图4为本实用新型第一压合结构内部剖视结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型第二压合结构内部剖视结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型修正压合结构内部剖视结构示意图；
[0027]
图7为本实用新型侧面剖视结构示意图；
[0028]
图8为本实用新型产品导向板内部剖视平面结构示意图。
[0029]
图中：1框架、2产品导向板、3间距可调限位结构、31导向槽、32限位槽板、33限位导向轮、4第一压合结构、41立柱、42支板、43主压合气缸、44调节板、45弹簧、46主滚压轮、5第二压合结构、51滑柱、52副压合气缸、53缓冲弹簧、54升降板、55副滚压轮、6底板、7框板、8修正压合结构、81气缸、82 u形调节板、83从动修正压合轮、84主动修正压合轮、85齿轮盘、86驱动齿轮、9安装底板、10电机、11主动齿轮、12齿条带、13从动齿轮、14第一齿轮盘、15第二齿轮盘、16控制开关组、17挡门、18侧板、19散热孔、20顶板、21垫脚、22驱动箱、23第一底部滚压轮、24第二底部滚压轮。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝条滚压机构，包括框架1、间距可调限位结构3、第一压合结构4、第二压合结构5和修正压合结构8；
[0032]
框架1：框架1的上端设有顶板20，顶板20的上端中部设有产品导向板2，顶板20的上端后侧设有驱动箱22，驱动箱22的前壁左右两侧分别通过轴承与第一齿轮盘14的转轴和第二齿轮盘15的转轴转动连接，第一齿轮盘14通过齿条带体与第二齿轮盘15传动，框架1的内部底端设有安装底板9，安装底板9的上端通过安装座设有电机10，电机10的输出轴前端设有主动齿轮11，第一齿轮盘14的转轴后端设有从动齿轮13，从动齿轮13通过齿条带12与主动齿轮11传动，第一齿轮盘14的转轴和第二齿轮盘15的前端分别设有第一底部滚压轮23和第二底部滚压轮24，第一底部滚压轮23和第二底部滚压轮24均位于产品导向板2的中部条形口内，顶板20的上端左侧设有底板6，底板6的上端设有框板7；
[0033]
间距可调限位结构3：间距可调限位结构3对称设置于产品导向板2的上端中部，间距可调限位结构3包括导向槽31、限位槽板32和限位导向轮33，导向槽31横向设置于产品导向板2的上端中部，限位槽板32通过螺栓均匀设置于产品导向板2的上端中部，两个对称分布的限位槽板32位于导向槽31的两侧，限位导向轮33两端的转轴通过轴承与对应的限位槽板32内壁转动连接，限位导向轮33均匀分布，将金属板放置于导向槽31内，根据金属板的实际宽度，合理将限位槽板32通过螺栓均匀设置于产品导向板2的上端中部，此时两个对称分布的限位槽板32位于导向槽31的两侧，保证金属板在后续不断左移能够沿直线运动，限位导向轮33滚动金属板的侧壁，调整产品对中，操作方便，多组合限位机构，使产品沿直线运动，保护组合产品不易滑出；
[0034]
第一压合结构4：第一压合结构4设置于产品导向板2的上端中部，第一压合结构4包括立柱41、支板42、主压合气缸43、调节板44、弹簧45和主滚压轮46，立柱41对称设置于产品导向板2的上端中部，立柱41的个数为四个，两个右侧的立柱41的底端套设有弹簧45，支板42的底面与立柱41的底端固定连接，主压合气缸43设置于支板42的上端中部，调节板44壁体四角的滑孔与对应的立柱41中部滑柱滑动连接，主压合气缸43的活塞杆穿过支板42的上端中部通孔并与调节板44对应设置，弹簧45的顶端与对应的立柱41中部滑柱底面固定连接，主滚压轮46的轮架设置于调节板44的底端，主滚压轮46与第一底部滚压轮23对应设置，通过主压合气缸43运转，驱动主压合气缸43的活塞杆下移，由于调节板44壁体四角的滑孔与对应的立柱41中部滑柱滑动连接，主压合气缸43的活塞杆下移压持调节板44，在弹簧45的弹性支撑下，进而将调节板44底部的主滚压轮46适宜程度的第一次柔性压持金属板，提供滚动压合，不断地对金属板进行横向弯曲；
[0035]
第二压合结构5：第二压合结构5设置于第一压合结构4的上端左侧，第二压合结构5包括导向滑柱51、副压合气缸52、缓冲弹簧53、升降板54和副滚压轮55，导向滑柱51对称设置于产品导向板2的上端中部，导向滑柱51的个数为四个，两个右侧的导向滑柱51的底端套设有缓冲弹簧53，支板42的底面与导向滑柱51的底端固定连接，副压合气缸52设置于支板
42的上端中部，升降板54壁体四角的滑孔与对应的导向滑柱51中部滑柱滑动连接，副压合气缸52的活塞杆穿过支板42的上端中部通孔并与升降板54对应设置，缓冲弹簧53的顶端与对应的导向滑柱51中部圆柱底面固定连接，副滚压轮55的轮架设置于升降板54的底端，副滚压轮55与第二底部滚压轮24对应设置，通过副压合气缸52运转，驱动副压合气缸52的活塞杆下移，由于升降板54壁体四角的滑孔与对应的导向滑柱51中部滑柱滑动连接，副压合气缸52的活塞杆下移压持升降板54，在缓冲弹簧53的弹性支撑下，进而将升降板54底部的副滚压轮55适宜程度的第二次柔性压持金属板，提供滚动压合，不断地对金属板进行横向弯曲，多工位压合，增加修正压合模组；
[0036]
修正压合结构8：修正压合结构8设置于框板7的内部，且与第二压合结构5对应设置，修正压合结构8包括气缸81、u形调节板82、从动修正压合轮83、主动修正压合轮84、齿轮盘85和驱动齿轮86，气缸81设置于框板7的顶端，气缸81的活塞杆穿过框板7的顶端通孔并与u形调节板82的上表面固定连接，u形调节板82两侧的滑块与框板7的侧壁滑槽滑动连接，从动修正压合轮83两端的转轴通过轴承与u形调节板82的内壁转动连接，主动修正压合轮84两端的转轴通过轴承与框板7的侧壁底端转动连接，从动修正压合轮83和主动修正压合轮84对应设置，从动修正压合轮83和主动修正压合轮84后侧的转轴均延伸至框板7的后方并在轴体中部设有对应分布的齿轮盘85，驱动齿轮86设置于主动修正压合轮84后侧的转轴的后端，气缸81运转，气缸81的活塞杆下移，由于u形调节板82两侧的滑块与框板7的侧壁滑槽滑动连接，在从动修正压合轮83底部支撑作用下，带动主动修正压合轮84适宜下移，直至两个齿轮盘85啮合连接，从动修正压合轮83和主动修正压合轮84适当压持金属板，起到对金属板滚压后出料导正，产品由于应力作用会有一定回弹，采用第三组压合，有效防止产品变形，将外部驱动齿条带体与驱动齿轮86传动，在出料的过程中同步金属板的输送速度，带动主动修正压合轮84旋转，由于两个齿轮盘85啮合连接，实现从动修正压合轮83和主动修正压合轮84适度滚压修正金属板导出；
[0037]
其中：还包括控制开关组16，控制开关组16调控各结构的正常运转，控制开关组16设置于顶板20的上端前侧，控制开关组16的输入端电连接外部电源，电机10、主压合气缸43、副压合气缸52和气缸81的输入端均电连接控制开关组16的输出端。
[0038]
其中：还包括挡门17、侧板18、散热孔19和垫脚21，挡门17便于开闭维护内部设备，侧板18提供支撑连接与侧面防护，散热孔19实现正常的气体交换散热，垫脚21提供稳定的底部支撑，挡门17分别通过铰链铰接于框架1的前后开口外侧壁上，同侧的两个挡门17对应配合设置，侧板18对称设置于框架1的左右开口内部，散热孔19设置于对应的侧板18壁体上，垫脚21设置于框架1的底端四角。
[0039]
在使用时：将金属板放置于导向槽31内，根据金属板的实际宽度，合理将限位槽板32通过螺栓均匀设置于产品导向板2的上端中部，此时两个对称分布的限位槽板32位于导向槽31的两侧，保证金属板在后续不断左移能够沿直线运动，限位导向轮33滚动金属板的侧壁，调整产品对中，操作方便，多组合限位机构，使产品沿直线运动，保护组合产品不易滑出，将金属板自右至左依次穿过主滚压轮46和副滚压轮55，并将金属板的底面依次放置于第一底部滚压轮23和第二底部滚压轮24的弧形滚槽内，之后端头放置于主动修正压合轮84的滚槽内，通过主压合气缸43运转，驱动主压合气缸43的活塞杆下移，由于调节板44壁体四角的滑孔与对应的立柱41中部滑柱滑动连接，主压合气缸43的活塞杆下移压持调节板44，
在弹簧45的弹性支撑下，进而将调节板44底部的主滚压轮46适宜程度的第一次柔性压持金属板，通过副压合气缸52运转，驱动副压合气缸52的活塞杆下移，由于升降板54壁体四角的滑孔与对应的导向滑柱51中部滑柱滑动连接，副压合气缸52的活塞杆下移压持升降板54，在缓冲弹簧53的弹性支撑下，进而将升降板54底部的副滚压轮55适宜程度的第二次柔性压持金属板，多工位压合，增加修正压合模组，气缸81运转，气缸81的活塞杆下移，由于u形调节板82两侧的滑块与框板7的侧壁滑槽滑动连接，在从动修正压合轮83底部支撑作用下，带动主动修正压合轮84适宜下移，直至两个齿轮盘85啮合连接，从动修正压合轮83和主动修正压合轮84适当压持金属板，起到对金属板滚压后出料导正，产品由于应力作用会有一定回弹，采用第三组压合，有效防止产品变形，将外部驱动齿条带体与驱动齿轮86传动，在出料的过程中同步金属板的输送速度，带动主动修正压合轮84旋转，由于两个齿轮盘85啮合连接，实现从动修正压合轮83和主动修正压合轮84适度滚压修正金属板导出，通过控制开关组16调控，电机10运转，输出轴转动带动主动齿轮11旋转，由于从动齿轮13通过齿条带12与主动齿轮11传动，第一齿轮盘14通过齿条带体与第二齿轮盘15传动，进而实现第一底部滚压轮23和第二底部滚压轮24旋转，在上方主滚压轮46和副滚压轮55的适度压持作用下，实现对金属板带不断地向左进行横向弯曲，以制成特定断面的型材，产品自动化组装，减少人力，降低劳动强度，提高产品质量，增强一致性，使用完毕后，各结构恢复原样即可。
[0040]
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组16控制电机10、主压合气缸43、副压合气缸52和气缸81工作均采用现有技术中常用的方法，电机10、主压合气缸43、副压合气缸52和气缸81均为现有技术中轻工机械制造设备常用的原件。
[0041]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。