一种硬质合金旋转锉生产用加工床的制作方法

1.本实用新型涉及合金旋转锉生产设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金旋转锉生产用加工床。


背景技术：

2.现有的合金旋转锉生产的过程中，在完成锉头和锉杆的单独加工后，还需要对锉头和锉杆的合体焊接，在完成焊接后，也需要对焊接处进行打磨处理，在这一过程中，需要对锉头和锉杆进行固定，现有的加工床在针对不同型号的合金旋转锉进行加工的过程中，需要使用到不同的固定槽，而传统的机床内的固定槽的种类是固定的，因此能够加工的旋转锉的种类也是相对固定的，且针对不同的旋转锉，锉杆的直径也各不相同，导致现有的硬质合金旋转锉生产用加工床的通用性较差，且使用不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金旋转锉生产用加工床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种硬质合金旋转锉生产用加工床，包括工作台，所述工作台为圆柱形结构，工作台的底部固定连接有支撑柱，工作台的顶侧开设有模具安装槽，模具安装槽内放置有锉头模具，模具安装槽的底部开设有圆孔，圆孔的底端内壁固定连接有挡环一，圆孔内放置有推板，推板的底侧固定连接有手柄一，手柄一的底端穿过挡环一延伸至工作台的底侧，所述工作台的竖直一侧开设有环形凹槽并转动套设有转动套环一，所述转动套环一的一侧固定连接有立筒，所述立筒的内侧滑动穿过有竖直滑板，所述竖直滑板的底端固定连接有限位板，所述立筒的一侧固定连接有横筒一，且横筒一与立筒相连通，横筒一远离立筒的一端内壁固定连接有限位环一，所述横筒一内横穿有插杆，竖直滑板的板体开设有卡孔，插杆的一端卡设在卡孔内，所述插杆的外侧固定连接有挡环二，挡环二位于横筒一内侧且与限位环一之间设置有弹簧一，所述竖直滑板的板体外侧固定连接有限位环二，限位环二位于立筒的竖直上方，且立筒和限位环二之间设置有弹簧二，所述锉头模具的竖直上方设置有锉杆定位环，且锉杆定位环与竖直滑板的顶部固定连接有支撑板，所述锉杆定位环的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套环，所述螺纹套环的环体外侧开设有环槽并转动套设有转动套环二，所述锉杆定位环的环体开设有通孔，通孔有三个且环形等距设置，通孔位于螺纹槽的底部，且通孔内固定连接有横筒二，横筒二滑动穿过有水平滑杆，所述水平滑杆的一端延伸至锉杆定位环的内侧并固定连接有竖直安装板，三个所述竖直安装板相互靠近的一侧的顶部和底部均固定安装有万向滚珠，所述水平滑杆的另一端固定连接有斜板，斜板与锉杆定位环的外壁之间设置有弹簧三，所述斜板的外侧滑动套设有滑套，滑套的顶侧与转动套环二的底侧固定连接有连动杆，所述斜板的一侧底部与竖直安装板之间固定连接有连杆，且
连杆滑动贯穿锉杆定位环的环体。
6.优选的，所述插杆的一端延伸至横筒一的外侧并固定连接有手柄二。
7.优选的，所述螺纹套环的顶端外侧固定连接有旋钮环。
8.优选的，所述转动套环一和转动套环二均为分体式结构并通过螺栓固定合围。
9.优选的，所述支撑柱有若干个且发散形设置，且底端为l形结构。
10.优选的，所述连杆位于横筒二的竖直下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得装置能够针对相应的旋转锉的尺寸，选装相应的锉头模具，且能够根据锉杆的直径，改变锉杆限位的尺寸，使得锉杆始终与锉头保持同轴，且调节过程极为便捷，极大的提高了加工床的适用性，降低了生产成本，便捷了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种硬质合金旋转锉生产用加工床的主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种硬质合金旋转锉生产用加工床的部分的主视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种硬质合金旋转锉生产用加工床的部分的俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种硬质合金旋转锉生产用加工床的转动套环二的俯视结构示意图。
17.图中：工作台1、支撑柱2、锉头模具3、挡环一4、推板5、手柄一6、转动套环一7、立筒8、竖直滑板9、限位板10、横筒一11、插杆12、限位环一13、挡环二14、弹簧一15、手柄二16、限位环二17、弹簧二18、锉杆定位环19、支撑板20、螺纹套环21、转动套环二22、横筒二23、水平滑杆24、竖直安装板25、万向滚珠26、斜板27、滑套28、连动杆29、弹簧三30、连杆31、旋钮环32。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
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4，一种硬质合金旋转锉生产用加工床，包括工作台1，工作台1为圆柱形结构，工作台1的底部固定连接有支撑柱2，工作台1的顶侧开设有模具安装槽，模具安装槽内放置有锉头模具3，模具安装槽的底部开设有圆孔，圆孔的底端内壁固定连接有挡环一4，圆孔内放置有推板5，推板5的底侧固定连接有手柄一6，手柄一6 的底端穿过挡环一4延伸至工作台1的底侧，工作台1的竖直一侧开设有环形凹槽并转动套设有转动套环一7，转动套环一7的一侧固定连接有立筒8，立筒8的内侧滑动穿过有竖直滑板9，竖直滑板9的底端固定连接有限位板10，立筒8的一侧固定连接有横筒一11，且横筒一11与立筒8相连通，横筒一11
远离立筒8的一端内壁固定连接有限位环一13，横筒一11内横穿有插杆12，竖直滑板9的板体开设有卡孔，插杆12的一端卡设在卡孔内，插杆12的外侧固定连接有挡环二14，挡环二14位于横筒一11内侧且与限位环一13之间设置有弹簧一15，竖直滑板9的板体外侧固定连接有限位环二17，限位环二17位于立筒8的竖直上方，且立筒8和限位环二17之间设置有弹簧二18，锉头模具3的竖直上方设置有锉杆定位环19，且锉杆定位环19与竖直滑板9的顶部固定连接有支撑板20，锉杆定位环19 的外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹套环21，螺纹套环21的环体外侧开设有环槽并转动套设有转动套环二22，锉杆定位环19的环体开设有通孔，通孔有三个且环形等距设置，通孔位于螺纹槽的底部，且通孔内固定连接有横筒二23，横筒二23滑动穿过有水平滑杆24，水平滑杆24的一端延伸至锉杆定位环19的内侧并固定连接有竖直安装板25，三个竖直安装板25相互靠近的一侧的顶部和底部均固定安装有万向滚珠26，水平滑杆24的另一端固定连接有斜板27，斜板 27与锉杆定位环19的外壁之间设置有弹簧三30，斜板27的外侧滑动套设有滑套28，滑套28的顶侧与转动套环二22的底侧固定连接有连动杆29，斜板27的一侧底部与竖直安装板25之间固定连接有连杆31，且连杆31滑动贯穿锉杆定位环19的环体。
21.本实施例中，工作时，选装相应的锉头模具3放置在模具安装槽内，在更换时，手动向上推动手柄一6，手柄一6顶侧的推板5将锉头模具3推出模具安装槽，随后进行更换即可，将待加工的锉头放置在锉头模具3内，将相应的锉杆从锉杆定位环19顶侧顶部向下穿过，锉杆位于各个万向滚珠26之间，并使得锉杆的底端进入到锉头的尾孔内，随后进行焊接和打磨的工序，在这一过程中，人们可以通过转动转动套环一7来改变竖直滑板9相对锉头模具3的位置，从而能够避免竖直滑板9对焊接过程或打磨过程中的妨碍，完成焊接和打磨工序后，克服弹簧一15的弹力，手动移动插杆12，插杆12的一端从卡孔中移出，随后，竖直滑板9在弹簧二18的弹力作用下向上移动，并使得整个锉杆定位环19从锉杆的顶部移出，从而能够将加工完成的旋转锉取出，在针对不同直径的锉杆进行加工的过程中，需要改变万向滚珠26之间距离，具体操作为，手动转动螺纹套环21，螺纹套环21转动的过程中向下或向上移动，并通过转动套环二22和连动杆 29带动滑套28和斜板27发生相对滑动，并在弹簧三30的配合下，使得斜板27产生相应的水平位移，并通过水平滑杆24和连杆31带动竖直安装板25进行水平移动，从而完成各个万向滚珠26之间的形成的空间的尺寸，能够对锉杆进行限位，并在焊接的过程中始终与锉头保持同轴。
22.实施例二
23.参照图1
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4，一种硬质合金旋转锉生产用加工床，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，插杆12的一端延伸至横筒一11的外侧并固定连接有手柄二16，螺纹套环21的顶端外侧固定连接有旋钮环32，手柄二16和旋钮环32的设置分别便捷了人们对插杆 12和螺纹套环21的控制，转动套环一7和转动套环二22均为分体式结构并通过螺栓固定合围，分体式设计便于人们对设备的组装，支撑柱2有若干个且发散形设置，且底端为l形结构，使得装置的稳定性更高，连杆31位于横筒二23的竖直下方，连杆31的设置避免了水平滑杆24发生转动，进而使得竖直安装板25始终保持竖直状态，并通过两圈万向滚珠26对锉杆进行限位，使得锉杆始终与锉头保持同轴。
24.本实用新型极大的提高了加工床的适用性，降低了生产成本，便捷了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。