一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转锉加工设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置。


背景技术：

2.现有的旋转锉在加工的过程中，锉头和锉杆之间的焊接，人们需要手动的将锉杆与锉头一侧的凹槽进行拼接后焊接，且均是将锉头放置在模具槽内，并在整个焊接过程中，手动将锉杆稳定的立在凹槽中间位置处，但是这种方式，需要两人进行配合，另需一人进行焊接操作，且在手扶的过程中稳定性较差，且有一定的安全风险，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置，包括底板，所述底板的竖直上方设置有工作台，工作台为方体型结构，且工作台的底侧四角与底板之间均固定连接有支撑柱，所述工作台的底侧中部与底板之间固定连接有竖直轨道杆，所述工作台的竖直两侧开设有滑槽，工作台的顶部外侧套设有u型滑动架，所述u型滑动架有两个，且u型滑动架的两端底部均固定连接有侧滑板，且侧滑板分别滑动连接在滑槽内，所述工作台的两侧设置有连接横板，且侧滑板的一端分别延伸至工作台的一侧并与连接横板固定连接，所述竖直轨道杆的外侧滑动套设有滑筒，两个所述连接横板相互远离的一端与滑筒之间设置有转动连杆，所述转动连杆的两端分别与侧滑板和滑筒转动铰接，所述滑筒的底端与底板之间设置有复位弹簧，所述u型滑动架的竖直一侧固定连接有弧形限位板，弧形限位板的底端与工作台的顶侧滑动接触连接，所述弧形限位板的板体开设有若干个螺纹孔并螺栓连接有定位螺杆，定位螺杆位于所述弧形限位板的一端为球形结构，所述u型滑动架的顶侧中部固定连接有轨道立板，所述轨道立板的外侧竖直滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有水平设置的u形板，所述u形板的两端固定连接有定位圆杆，所述滑筒的一侧固定连接有脚踏，所述工作台的顶部两端固定连接限位挡条。
6.优选的，所述弧形限位板分别固定连接在两个所述u型滑动架相互靠近的一侧，且两个所述弧形限位板对称设置。
7.优选的，所述底板的底部四角均设置有锁止万向轮。
8.优选的，两个所述限位挡条分别位于两个所述u型滑动架相互远离的一侧。
9.优选的，所述u型滑动架开设有若干个供定位螺杆穿过的圆孔。
10.优选的，所述定位螺杆的一端固定连接有旋钮，且旋钮的外侧设置有防滑凹纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得人们能够通过脚动完成旋转锉的锉头和锉杆定位，解放了双手，提高了生产效率，同时提高了安全性，锉头和锉杆在焊接的过程中始终保持同轴，保证了焊接效果，且装置能够根据锉头的尺寸改变模具槽的形状，提高了装置的适用性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置的部分的俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置的部分的侧视剖面结构示意图。
16.图中：底板1、工作台2、支撑柱3、竖直轨道杆4、侧滑板5、连接横板6、滑筒7、转动连杆8、复位弹簧9、u型滑动架10、弧形限位板11、定位螺杆12、旋钮13、限位挡条14、轨道立板15、滑套16、锁紧螺栓17、连接柱18、u形板19、定位圆杆20、脚踏21、锁止万向轮22。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置，包括底板1，底板1的竖直上方设置有工作台2，工作台2为方体型结构，且工作台2的底侧四角与底板1之间均固定连接有支撑柱3，工作台2的底侧中部与底板1之间固定连接有竖直轨道杆4，工作台2的竖直两侧开设有滑槽，工作台2的顶部外侧套设有u型滑动架10，u型滑动架10有两个，且u型滑动架10的两端底部均固定连接有侧滑板5，且侧滑板5分别滑动连接在滑槽内，工作台2的两侧设置有连接横板6，且侧滑板5的一端分别延伸至工作台2的一侧并与连接横板6固定连接，竖直轨道杆4的外侧滑动套设有滑筒7，两个连接横板6相互远离的一端与滑筒7之间设置有转动连杆8，转动连杆8的两端分别与侧滑板5和滑筒7转动铰接，滑筒7的底端与底板1之间设置有复位弹簧9，u型滑动架10的竖直一侧固定连接有弧形限位板11，弧形限位板11的底端与工作台2的顶侧滑动接触连接，弧形限位板11的板体开设有若干个螺纹孔并螺栓连接有定位螺杆12，定位螺杆12位于弧形限位板11的一端为球形结构，u型滑动架10的顶侧中部固定连接有轨道立板15，轨道立板15的外侧竖直滑动连接有滑套16，滑套16的一侧固定连接有连接柱18，连接柱18的一端固定连接有水平设置的u形板19，u形板19的两端固定连接有定位圆杆20，滑筒7的一侧固定连接有脚踏21，工作台2的顶部两端固定连接限位挡条14。
20.本实施例中，将锉头放置在两个弧形限位板11的内侧，并将待焊接的锉杆放置在锉头顶侧的尾孔内，克服复位弹簧9的弹力，脚动向下踏动脚踏21，脚踏21带动滑筒7沿着竖直轨道杆4向下滑动，滑筒7通过两侧的转动连杆8带动两个连接横板6相互靠近，这一过程中，侧滑板5在滑槽内滑动，并带动u型滑动架10以及u型滑动架10一侧的弧形限位板11相互
靠近，并将锉头合围固定，与此同时，u型滑动架10顶侧的轨道立板1也相互靠近，定位圆杆20也能够将锉杆固定，并使得锉头和锉杆保持同轴，保证了焊接后旋转锉的使用，通过脚动，也能够使得人们够解放双手完成焊接工序，极大的提高了生产效率，在针对不同外部尺寸的锉头进行固定时，拧动定位螺杆12，调节弧形限位板11内侧各个定位螺杆12的一端的位置即可。
21.实施例二
22.参照图1-3，一种硬质合金旋转锉生产用尾孔焊接装置，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，弧形限位板11分别固定连接在两个u型滑动架10相互靠近的一侧，且两个弧形限位板11对称设置，位于弧形限位板11内侧的定位螺杆12一端，从两侧将锉头合围固定，底板1的底部四角均设置有锁止万向轮22，增加了设备的机动性，使用更加便捷，两个限位挡条14分别位于两个u型滑动架10相互远离的一侧，限位挡条14的设置，使得在使用完成后，或设备闲置时，复位弹簧9带动滑筒7向上复位，侧滑板5向两侧移开，限位挡条14的设置限制了u型滑动架10的位置，使得u型滑动架10始终位于工作台2的顶侧，也使得侧滑板5的部分板体始终位于滑槽内，u型滑动架10开设有若干个供定位螺杆12穿过的圆孔，使得定位螺杆12能够延伸而出，便于人们的转动，定位螺杆12的一端固定连接有旋钮13，且旋钮13的外侧设置有防滑凹纹，便捷了人们对定位螺杆12的转动操作。
23.本实用新型提高了生产效率，同时提高了安全性，锉头和锉杆在焊接的过程中始终保持同轴，保证了焊接效果，适用性较强，满足了人们在生产生活中的使用需求。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。